一种应用于需要更换机器人齿轮箱润滑油脂的抽油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于需要更换机器人齿轮箱润滑油脂的抽油泵，是一种采用抽油泵技术的装备，包括泵体和顶座，泵体上方设置有顶座，顶座上滑动连接着抽拉杆，抽拉杆的一侧顶座上设有大接口，顶座上设有气泵，气泵的一侧设有气泵接口，气泵的另一侧设有出气口。本实用新型专利技术通过在抽油泵的泵体上设置抽拉杆和气泵，在对机器人进行更换润滑油时就可手动或气动将润滑油抽出，这一设置就可提高了润滑油更换的效率。油更换的效率。油更换的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于需要更换机器人齿轮箱润滑油脂的抽油泵


[0001]本技术涉及抽油泵
，尤其涉及一种应用于需要更换机器人齿轮箱润滑油脂的抽油泵。

技术介绍

[0002]工业机器人一至三轴采用快捷放油塞设计，需要更换机器人齿轮箱内的润滑油时直接打开油塞进行放油即可。
[0003]目前本申请专利技术人发现在实践的使用过程中存在以下问题：
[0004]采用快捷放油塞放油时是依赖齿轮箱内与向外的压力差进行放油，润滑油就会缓慢的排出齿轮箱，但这一放油方式效率较低，不能为现场的工程师提供便利。
[0005]因此，有必要提供一种应用于需要更换机器人齿轮箱润滑油脂的抽油泵解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种应用于需要更换机器人齿轮箱润滑油脂的抽油泵。
[0007]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种应用于需要更换机器人齿轮箱润滑油脂的抽油泵，包括泵体和顶座，所述泵体上方设置有顶座，所述顶座上滑动连接着抽拉杆，所述抽拉杆的一侧顶座上设有大接口，所述顶座上设有气泵，所述气泵的一侧设有气泵接口，所述气泵的另一侧设有出气口。
[0008]进一步设置，所述大接口上拆卸连接着抽油管接口，所述抽拉杆的输入端连接着手柄。
[0009]进一步设置，所述顶座上设有支架，所述支架呈U型设置，所述支架的上端开设有滑口，所述抽拉杆滑动连接在滑口内。
[0010]进一步设置，所述顶座的气泵位置设有固定座，所述气泵拆卸连接在固定座上。
[0011]进一步设置，所述顶座的侧缘上设有泄压阀，所述泄压阀的输出端口位于顶座外。
[0012]进一步设置，所述泵体的下方设置有底座，所述底座上设有凸座。
[0013]进一步设置，所述凸座上转动连接着压板，所述压板呈U型设置。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种应用于需要更换机器人齿轮箱润滑油脂的抽油泵具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种应用于需要更换机器人齿轮箱润滑油脂的抽油泵，本方案通过在抽油泵的泵体上方设置大接口，大接口就可连接着抽油管接口，抽油管接口与需要抽油的机器人连接后就可拉动手柄，手柄连接的抽拉杆设置在泵体内，手柄带动抽拉杆抽动时就可改变抽油泵泵体内的压强，从而就可将机器人内部的润滑油抽出，从而实现高效更换；泵体一侧又设置着气泵，气泵的接口与机器人连接后就可进行自动抽吸，从而实现高效自动更换润滑油，通过设置抽油泵就可根据需要手动或气动进行更换润滑油，从而提高了
更换的效率，为现场工程师提供了便利。
[0016]本技术提供一种应用于需要更换机器人齿轮箱润滑油脂的抽油泵，本方案通过在泵体的下方设置凸座，凸座上设置着压板，压板与地面水平时人员就可脚踩压板，从而就可对抽油泵整体进行限位，从而使抽油泵整体使用时更加的稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种应用于需要更换机器人齿轮箱润滑油脂的抽油泵的结构示意图一；
[0018]图2为本技术提供的一种应用于需要更换机器人齿轮箱润滑油脂的抽油泵的结构示意图二；
[0019]图3为本技术提供的一种应用于需要更换机器人齿轮箱润滑油脂的抽油泵的结构示意图三；
[0020]图4为本技术提供的一种应用于需要更换机器人齿轮箱润滑油脂的抽油泵的结构示意图四。
[0021]图中标号：1、底座；2、泵体；3、顶座；4、大接口；5、抽油管接口；6、支架；7、手柄；8、气泵；9、出气口；10、固定座；11、滑口；12、抽拉杆；13、气泵接口；14、泄压阀；15、凸座；16、压板。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的典型实施例。
[0023]实施例一：
[0024]如图1所示，本技术的一种应用于需要更换机器人齿轮箱润滑油脂的抽油泵，包括泵体2和顶座3，泵体2上方设置有顶座3，顶座3上滑动连接着抽拉杆12，抽拉杆12的一侧顶座3上设有大接口4，顶座3上设有气泵8，气泵8的一侧设有气泵接口13，气泵8的另一侧设有出气口9，通过在抽油泵的泵体2上设置抽拉杆12和气泵8，在对机器人进行更换润滑油时就可手动或气动将润滑油抽出，这一设置就可提高了润滑油更换的效率。
[0025]如图2所示，大接口4上拆卸连接着抽油管接口5，抽拉杆12的输入端连接着手柄7，手柄7与抽拉杆12安装在泵体2上时就可构成一个打气筒的结构，从而就可手动将润滑油抽出。
[0026]作为一种可选的方案，在本技术一实施例中，如图3所示，顶座3上设有支架6，支架6呈U型设置，支架6的上端开设有滑口11，抽拉杆12滑动连接在滑口11内，通过支架6的设置就可在抽拉杆12抽动时实现对其的支撑，从而使抽拉时不会造成抽拉杆12的位移。
[0027]实施中，本方案通过在抽油泵的泵体2上方设置大接口4，大接口4就可连接着抽油管接口5，抽油管接口5与需要抽油的机器人连接后就可拉动手柄7，手柄7连接的抽拉杆12设置在泵体2内，手柄7带动抽拉杆12抽动时就可改变抽油泵泵体2内的压强，从而就可将机器人内部的润滑油抽出，从而实现高效更换；泵体2一侧又设置着气泵8，气泵8的接口与机器人连接后就可进行自动抽吸，从而实现高效自动更换润滑油，通过设置抽油泵就可根据需要手动或气动进行更换润滑油，从而提高了更换的效率，为现场工程师提供了便利。
[0028]实施例二：
[0029]如图4所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：顶座3的气泵8位置设有固定座10，气泵8拆卸连接在固定座10上，通过固定座10就可实现对气泵8的固定；顶座3的侧缘上设有泄压阀14，泄压阀14的输出端口位于顶座3外，通过泄压阀14就可对抽油泵的泵体2进行泄压；泵体2的下方设置有底座1，底座1上设有凸座15，通过凸座15的设置就可实现对压板16的固定。
[0030]作为一种可选的方案，在本实施例中，如图4所示，凸座15上转动连接着压板16，压板16呈U型设置，通过压板16的设置就可方便脚踩，从而方便对抽油泵整体进行支撑。
[0031]实施中，本方案通过在泵体2的下方设置凸座15，凸座15上设置着压板16，压板16与地面水平时人员就可脚踩压板16，从而就可对抽油泵整体进行限位，从而使抽油泵整体使用时更加的稳定。
[0032]本技术方案使用时，此泵内置抽拉杆12以及气泵接口13可以手动操纵也可以气动操纵。使用时需要先将抽油管接口5跟大接口4连接，然后拿掉机器人本体放油塞上面的橡胶帽，再将抽油管接口5放入放油塞接头插入式内，手动操纵需要按压手柄7来实现抽真空快速放油；气动操纵只需要将气泵8接到抽油泵的气泵接口13上便可以实现自动抽油。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于需要更换机器人齿轮箱润滑油脂的抽油泵，包括泵体(2)和顶座(3)，其特征在于：所述泵体(2)上方设置有顶座(3)，所述顶座(3)上滑动连接着抽拉杆(12)，所述抽拉杆(12)的一侧顶座(3)上设有大接口(4)，所述顶座(3)上设有气泵(8)，所述气泵(8)的一侧设有气泵接口(13)，所述气泵(8)的另一侧设有出气口(9)。2.根据权利要求1所述的一种应用于需要更换机器人齿轮箱润滑油脂的抽油泵，其特征在于，所述大接口(4)上拆卸连接着抽油管接口(5)，所述抽拉杆(12)的输入端连接着手柄(7)。3.根据权利要求1所述的一种应用于需要更换机器人齿轮箱润滑油脂的抽油泵，其特征在于，所述顶座(3)上设有支架(6)，所述支架(6)呈U型设置，所述支架(6)的上端开设有滑口(11)，所述抽拉杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱良，
申请(专利权)人：浙江奇幻智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：