一种自动换刀的立式加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动换刀的立式加工中心，包括：加工中心本体、电磁导轨和刀库；加工中心本体的下部设置有支撑腿；加工中心本体上设置有工作台；工作台上部的加工中心设置有电磁导轨；电磁导轨固定在加工中心本体的顶部，电磁导轨内安装有滑块，滑块放置在电磁导轨内，滑块的下部设置有升降杆，升降杆的下端设置有固定夹，固定夹的中心安装有刀具；电磁导轨一端的下部固定有固定板，固定板的下部设置有第一电动推杆，第一电动推杆的下端固定有刀库；刀库由箱体、第一步进电机、滑轨、放置架、支撑板、第二电动推杆、第二步进电机、解锁钥匙和传动带组成；该自动换刀的立式加工中心换刀便捷，刀具固定稳定，便于加工中心的使用。便于加工中心的使用。便于加工中心的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动换刀的立式加工中心


[0001]本技术涉及加工中心设备
，具体为一种自动换刀的立式加工中心。

技术介绍

[0002]加工中心：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
[0003]这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
[0004]1.刀具换刀不便，并且只能自动换刀；
[0005]2.换刀后，刀具不能稳定固定；
[0006]所以需要针对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0007]本技术提供如下技术方案：本技术的目的在于提供一种自动换刀的立式加工中心，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上刀具换刀不便，并且只能自动换刀，换刀后，刀具不能稳定固定的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动换刀的立式加工中心，包括：
[0009]加工中心本体，加工中心本体的下部设置有支撑腿；加工中心本体上设置有工作台；工作台上部的加工中心设置有电磁导轨；工作台一端的加工中心本体上设置有操作台；
[0010]电磁导轨，电磁导轨固定在加工中心本体的顶部，电磁导轨横向安装在加工中心本体上，电磁导轨内安装有滑块，滑块放置在电磁导轨内，滑块的下部设置有升降杆，升降杆的下端设置有固定夹，固定夹的中心安装有刀具；电磁导轨一端的下部固定有固定板，固定板的下部设置有第一电动推杆，第一电动推杆的下端固定有刀库；
[0011]刀库，刀库由箱体、第一步进电机、滑轨、放置架、支撑板、第二电动推杆、第二步进电机、解锁钥匙和传动带组成；所述箱体固定在加工中心的一端，箱体内固定有第一步进电机，第一步进电机通过传动带连接有放置架，放置架放置在滑轨内，滑轨固定在箱体的中心，滑轨的上部设置有支撑板，支撑板固定在箱体上，支撑板上设置有第二电动推杆，第二电动推杆固定在支撑板上靠近工作台的一侧，第二电动推杆横向固定在滑轨的上部，第二电动推杆的末端设置有第二步进电机，第二步进电机的输出轴上连接有解锁钥匙；所述滑轨的形状为腰型滑轨，滑轨内设置有滑槽，滑槽内放置有放置架，放置架的中部设置有放置槽，放置槽内放置有待使用的刀具。
[0012]优选的，所述加工中心本体为立式加工中心，支撑腿共有四组，均匀固定在加工中心本体的底部。
[0013]优选的，所述放置架为圆筒型放置架，放置架的中设置有卡槽，放置架卡接在滑轨
的中部的滑槽内。
[0014]优选的，所述放置架共有十五组，十五组放置架均匀放置在放置槽内。
[0015]优选的，所述放置架的下部固定有转轴，转轴上安装有带轮，带轮上安装有同步带，带轮中的主动轮安装在第一步进电机的输出轴上，所述带轮共有十六组，其中十五组带轮固定安装在十五组放置架的下部，另一组带轮安装在第一步进电机的输出轴上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动换刀的立式加工中心中设置有操作台，操作台能手动操作加工中心本体运作进行换刀，并且加工中心本体能自动控制进行换刀，两种方式都能进行换刀，便于换刀的进行；滑轨和放置架的设置，提高了换刀的便捷度，方便了刀具的更换；第二步进电机带动解锁钥匙对固定夹进行操作，能将刀具固定在固定夹内，提高了刀具的稳定性，避免了刀具更换后产生晃动，进而降低了换刀后刀具的稳定性；该自动换刀的立式加工中心换刀便捷，刀具固定稳定，便于加工中心的使用。
[0017]1.操作台的设置，使该自动换刀的立式加工中心既能自动换刀，又能手动换刀，便于刀具的更换，滑轨，第一电动推杆的设置，提高了换刀的便捷度，便于刀具更换；
[0018]2.换刀后，第一步进电机通过解锁钥匙带动固定夹运作，将刀具固定起来，提高了刀具固定的稳定性，避免了换刀后刀具产生晃动。
附图说明
[0019]图1为本技术前视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术中刀库的结构示意图；
[0021]图3为本技术中滑轨的结构示意图；
[0022]图4为本技术中传动带的结构示意图。
[0023]图中：1、支撑腿；2、加工中心本体；3、工作台；4、刀具；5、固定夹；6、升降杆；7、滑块；8、电磁导轨；9、固定板；10、第一电动推杆；11、刀库；12、操作台；13、箱体；14、第一步进电机；15、滑轨；16、放置架；17、支撑板；18、第二电动推杆；19、第二步进电机；20、解锁钥匙；21、传动带；22、滑槽；23、放置槽；24、带轮；25、转轴；26、同步带。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自动换刀的立式加工中心，包括：
[0026]加工中心本体2，加工中心本体2的下部设置有支撑腿1，支撑腿1用于支撑加工中心本体2；加工中心本体2上设置有工作台3，工作台3用于放置待加工工件；工作台3上部的加工中心设置有电磁导轨8；工作台3一端的加工中心本体2上设置有操作台12，用于操作加工中心本体2换刀；
[0027]电磁导轨8，电磁导轨8固定在加工中心本体2的顶部，电磁导轨8横向安装在加工中心本体2上，电磁导轨8内安装有滑块7，滑块7放置在电磁导轨8内，滑块7的下部设置有升
降杆6，升降杆6的下端设置有固定夹5，固定夹5的中心安装有刀具4，用于固定刀具4；电磁导轨8一端的下部固定有固定板9，固定板9的下部设置有第一电动推杆10，第一电动推杆10的下端固定有刀库11，用于放置刀具4；
[0028]刀库11，刀库11由箱体13、第一步进电机14、滑轨15、放置架16、支撑板17、第二电动推杆18、第二步进电机19、解锁钥匙20和传动带21组成，用于储存刀具4；所述箱体13固定在加工中心的一端，箱体13内固定有第一步进电机14，第一步进电机14通过传动带21连接有放置架16，放置架16放置在滑轨15内，滑轨15固定在箱体13的中心，滑轨15的上部设置有支撑板17，支撑板17固定在箱体13上，支撑板17上设置有第二电动推杆18，第二电动推杆18固定在支撑板17上靠近工作台3的一侧，第二电动推杆18横向固定在滑轨15的上部，第二电动推杆18的末端设置有第二步进电机19，第二步进电机19的输出轴上连接有解锁钥匙20；所述滑轨15的形状为腰型滑轨15，滑轨15内设置有滑槽22，滑槽22内放置有放置架16，放置架16的中部设置有放置槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动换刀的立式加工中心，其特征在于，包括：加工中心本体(2)，加工中心本体(2)的下部设置有支撑腿(1)；加工中心本体(2)上设置有工作台(3)；工作台(3)上部的加工中心设置有电磁导轨(8)；工作台(3)一端的加工中心本体(2)上设置有操作台(12)；电磁导轨(8)，电磁导轨(8)固定在加工中心本体(2)的顶部，电磁导轨(8)横向安装在加工中心本体(2)上，电磁导轨(8)内安装有滑块(7)，滑块(7)放置在电磁导轨(8)内，滑块(7)的下部设置有升降杆(6)，升降杆(6)的下端设置有固定夹(5)，固定夹(5)的中心安装有刀具(4)；电磁导轨(8)一端的下部固定有固定板(9)，固定板(9)的下部设置有第一电动推杆(10)，第一电动推杆(10)的下端固定有刀库(11)；刀库(11)，刀库(11)由箱体(13)、第一步进电机(14)、滑轨(15)、放置架(16)、支撑板(17)、第二电动推杆(18)、第二步进电机(19)、解锁钥匙(20)和传动带(21)组成；所述箱体(13)固定在加工中心的一端，箱体(13)内固定有第一步进电机(14)，第一步进电机(14)通过传动带(21)连接有放置架(16)，放置架(16)放置在滑轨(15)内，滑轨(15)固定在箱体(13)的中心，滑轨(15)的上部设置有支撑板(17)，支撑板(17)固定在箱体(13)上，支撑板(17)上设置有第二电动推杆(18)，第二电动推杆(18)固定在支撑板(17)上靠近工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵震，邵奇，邵宝春，
申请(专利权)人：天津斯普瑞喷涂有限公司，
类型：新型
国别省市：