本实用新型专利技术公开了一种立式加工中心用快速定位装置，包括底板和安装座，底板上端面设置有固定框架，固定框架右端面下部固定连接有伺服电机，伺服电机的电机贯穿延伸至固定框架内腔并固定连接有双向丝杆，双向丝杆末端活动连接于固定框架内腔左端面，双向丝杆外壁左右两侧均套接有移动座，移动座上端面均固定连接有连接杆，连接杆上端面固定连接有支撑板，支撑板贯穿延伸至固定框架上端面，支撑板上端面均设置有升降夹持装置，安装座设置于底板上端面中心处，安装座中部横向开设有通孔，该装置结构简单，操作方便，有效提高加工效率。有效提高加工效率。有效提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心用快速定位装置
[0001]本技术涉及机床加工
，具体为一种立式加工中心用快速定位装置。
技术介绍
[0002]立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，立式加工中心适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序，也能用于U形管类零件的加工，现有的U型管体加工用立式加工中心基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进；
[0003]这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
[0004]1.夹具无法根据工件的大小和高度进行调节；
[0005]2.工件重量大时，需要人工进行调节角度；
[0006]所以需要针对上述问题进行改进。
技术实现思路
[0007]本技术提供如下技术方案：本技术的目的在于提供一种立式加工中心用快速定位装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前立式加工中心的夹具无法根据工件的大小进行调节，且工件重量大时，需要人工进行调节角度的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式加工中心用快速定位装置，包括：
[0009]底板，所述底板上端面设置有固定框架，所述固定框架右端面下部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的电机贯穿延伸至固定框架内腔并固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆末端活动连接于固定框架内腔左端面，所述双向丝杆外壁左右两侧均套接有移动座，所述移动座上端面均固定连接有连接杆，所述连接杆上端面固定连接有支撑板，所述支撑板贯穿延伸至固定框架上端面，所述支撑板上端面均设置有升降夹持装置；
[0010]安装座，所述安装座设置于底板上端面中心处，所述安装座中部横向开设有通孔，所述安装座上端面设有驱动电机，所述固定框架上端面中心处开设有凹槽，所述驱动电机的电机轴贯穿延伸至凹槽内腔并固定连接有承载板。
[0011]优选的，所述升降夹持装置包括壳体、单轴电机、丝杆、连接座、电动伸缩杆和夹持板，所述支撑板上端面均固定连接有壳体，所述壳体上端面固定连接有单轴电机，所述单轴电机的电机轴贯穿延伸至壳体内腔并固定连接有丝杆，所述丝杆末端活动连接于支撑板上端面，所述丝杆外壁中部套接有连接座，所述连接座相对端面均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端贯穿延伸至壳体相对一侧并固定连接有夹持板。
[0012]优选的，所述壳体相对端面纵向中心轴线处开设有开口，所述开口宽度与电动伸缩杆的套杆厚度相匹配。
[0013]优选的，所述固定框架上端面横向中心轴线处左右两侧均开设有条形槽，所述条形槽的宽度与连接杆的厚度相匹配。
[0014]优选的，所述通孔内腔直径大于双向丝杆的直径，所述安装座的宽度小于承载板的直径。
[0015]优选的，所述夹持板相对端面均粘接有橡胶垫，且橡胶垫相对端面均匀设置有防滑纹。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.通过伺服电机、双向丝杆、移动座、连接杆、支撑板和升降夹持装置，通过启动伺服电机，伺服电机带动双向丝杆旋转，通过连接杆与条形槽相匹配，具有限位作用，双向丝杆带动移动座相靠机或者相远离，保证升降夹持装置相靠近或者相远离，当工件较小时，可以调节电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长，保证夹持板稳定贴合工件左右两侧，当工件较高时，启动单轴电机，带动丝杆旋转，通过开口与电动伸缩杆配合，丝杆带动连接座升降，连接座带动夹持板升降，保证工件稳定被夹持；
[0018]2.通过安装座、驱动电机、凹槽和承载板，当工件重量较大时，可以启动驱动电机，驱动电机带动承载板在凹槽内部旋转，承载板带动工件旋转，避免在工件不同角度加工时，需要人工进行搬运，减小劳动强度。
附图说明
[0019]图1为本技术前视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、固定框架；3、条形槽；4、伺服电机；5、双向丝杆；6、移动座；7、安装座；8、通孔；9、驱动电机；10、连接杆；11、支撑板；12、凹槽；13、承载板；14、壳体；15、单轴电机；16、丝杆；17、连接座；18、电动伸缩杆；19、夹持板；20、开口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种立式加工中心用快速定位装置，包括：
[0025]底板1，底板1上端面设置有固定框架2，固定框架2右端面下部固定连接有伺服电机4，伺服电机4的电机贯穿延伸至固定框架2内腔并固定连接有双向丝杆5，双向丝杆5贯穿通孔8，保证双向丝杆5正常旋转，双向丝杆5末端活动连接于固定框架2内腔左端面，双向丝杆5外壁左右两侧均套接有移动座6，左右移动座6内腔横向设置于双向丝杆5左右两侧外壁相匹配的螺纹孔，保证双向丝杆5旋转，能够带动左右移动座6相靠近或者相远离，移动座6上端面均固定连接有连接杆10，连接杆10上端面固定连接有支撑板11，支撑板11的左右长度大于连接杆10上端面左右长度，保证壳体14稳定安装，支撑板11贯穿延伸至固定框架2上端面，支撑板11上端面均设置有升降夹持装置；
[0026]安装座7，安装座7设置于底板1上端面中心处，安装座7中部横向开设有通孔8，方
便双向丝杆5正常通过，安装座7上端面设有驱动电机9，固定框架2上端面中心处开设有凹槽12，驱动电机9的电机轴贯穿延伸至凹槽12内腔并固定连接有承载板13，凹槽12与承载板13相匹配。
[0027]请参阅图3，升降夹持装置包括壳体14、单轴电机15、丝杆16、连接座17、电动伸缩杆18和夹持板19，支撑板11上端面均固定连接有壳体14，壳体14下端面与支撑板11上端面焊接连接，保证壳体14的稳定性，壳体14上端面固定连接有单轴电机15，单轴电机15的电机轴贯穿延伸至壳体14内腔并固定连接有丝杆16，丝杆16末端活动连接于支撑板11上端面，丝杆16外壁中部套接有连接座17，连接座17相对端面均固定连接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18末端贯穿延伸至壳体14相对一侧并固定连接有夹持板19。
[0028]请参阅图3，壳体14相对端面纵向中心轴线处开设有开口20，开口20宽度与电动伸缩杆18的套杆厚度相匹配，保证电动伸缩杆18能够正常上下移动，同时具有限位作用，避免丝杆16旋转带动连接座17发生旋转，无法进行升降。
[0029]请参阅图1，固定框架2上端面横向中心轴线处左右两侧均开设有条形槽3，条形槽3的宽度与连接杆10的厚度相匹配，左右条形槽3结构相同，条形槽3具有限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心用快速定位装置，其特征在于，包括：底板（1），所述底板（1）上端面设置有固定框架（2），所述固定框架（2）右端面下部固定连接有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的电机贯穿延伸至固定框架（2）内腔并固定连接有双向丝杆（5），所述双向丝杆（5）末端活动连接于固定框架（2）内腔左端面，所述双向丝杆（5）外壁左右两侧均套接有移动座（6），所述移动座（6）上端面均固定连接有连接杆（10），所述连接杆（10）上端面固定连接有支撑板（11），所述支撑板（11）贯穿延伸至固定框架（2）上端面，所述支撑板（11）上端面均设置有升降夹持装置；安装座（7），所述安装座（7）设置于底板（1）上端面中心处，所述安装座（7）中部横向开设有通孔（8），所述安装座（7）上端面设有驱动电机（9），所述固定框架（2）上端面中心处开设有凹槽（12），所述驱动电机（9）的电机轴贯穿延伸至凹槽（12）内腔并固定连接有承载板（13）。2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用快速定位装置，其特征在于：所述升降夹持装置包括壳体（14）、单轴电机（15）、丝杆（16）、连接座（17）、电动伸缩杆（18）和夹持板（19），所述支撑板（11）上端面均固定连接有壳体（14），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵奇，邵宝春，邵震，
申请(专利权)人：天津斯普瑞喷涂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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