一种座椅钢丝加工用弯管机制造技术

本实用新型专利技术提供一种座椅钢丝加工用弯管机，涉及弯管机技术领域，包括底板架，底板架的顶部通过支撑柱安装有顶板，顶板的顶部安装有“凹”型固定架，“凹”型固定架的表面对称开设有凹槽，凹槽内通过轴承座安装有丝杠，丝杠上安装有滑块，滑块的表面通过连接杆安装有从动导向轮，“凹”型固定架的中心处安装有保持架，保持架的两侧外壁上均开设有弧形槽，弧形槽的内壁上对称开设有滑槽，滑槽之间均滑动安装有滑动块，滑动块之间通过轴承座安装有轴杆，且轴杆上安装有主动导向轮。本装置整体设计新颖、结构简单值得广泛推广使用。结构简单值得广泛推广使用。结构简单值得广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种座椅钢丝加工用弯管机


[0001]本技术属于一种弯管机
，更具体地说，特别涉及一种座椅钢丝加工用弯管机。

技术介绍

[0002]现有的汽车座椅支架多采用钢丝结构，而在钢丝与侧杆连接处需要将钢丝弯曲缠绕在侧杆上，来实现钢丝与侧杆的连接，然而钢丝有其固有形状，然后钢丝在成型过程中需要进行加工弯曲处理，通常会运用到弯管机进行操作处理。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现在的弯管机这操作过程中，弯管的角度还需人工进行调节，这样容易存在公差，同时现有的设备中弯管机的弯曲角度调节不便。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供座椅钢丝加工用弯管机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术一种座椅钢丝加工用弯管机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种座椅钢丝加工用弯管机，包括底板架，所述底板架的顶部通过支撑柱安装有顶板，所述顶板的顶部安装有“凹”型固定架，所述“凹”型固定架的表面对称开设有凹槽，所述凹槽内通过轴承座安装有丝杠，所述丝杠上安装有滑块，所述滑块的表面通过连接杆安装有从动导向轮，所述“凹”型固定架的中心处安装有保持架，所述保持架的两侧外壁上均开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁上对称开设有滑槽，所述滑槽之间均滑动安装有滑动块，所述滑动块之间通过轴承座安装有轴杆，且所述轴杆上安装有主动导向轮。
[0007]进一步的，所述滑动块的一侧外壁上通过固定件安装有电机盒，且所述电机盒内安装有微型电机。
[0008]进一步的，所述微型电机的输出端贯穿滑动块和电机盒延伸至内部，并通过联轴器与轴杆构成传动连接。
[0009]进一步的，所述保持架的顶部安装有一对气缸，一对所述气缸的输出端贯穿保持架的顶部延伸至弧形槽的内壁，所述滑动块的顶部安装有套筒杆，且所述套筒杆的顶部通过固定件与气缸的输出端相连接。
[0010]进一步的，所述丝杠的一端贯穿“凹”型固定架的一侧延伸至外部，并通过固定件安装有手轮，且所述手轮的表面套装有防滑套。
[0011]进一步的，所述“凹”型固定架和保持架的表面均设有刻度线，且所述刻度线的表面设有荧光层。
[0012]进一步的，所述底板架、保持架和“凹”型固定架均为金属材质，且所述底板架、保持架和“凹”型固定架的表面均设有镀锌层。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术，通过气缸配合套筒杆使用，可以实现主动导向轮进行下压，便于对待加工的零件进行弯曲，同时气缸的设计能够实现自动调节弯曲角度进而完成自动化操作；通过手轮配合丝杠使用，可以调节一对你从动导向轮之间的间距，从而能够实现该种弯管机加工出不同弯曲度的零件；通过刻度线的设计，可以调节待着弯管之间的弯折曲线度，使该种弯管机能够加工不同弯曲度的零件，极大的提高设备的实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术一种座椅钢丝加工用弯管机立体示意图。
[0016]图2是本技术一种座椅钢丝加工用弯管机图1中的A点放大示意图。
[0017]图3是本技术一种座椅钢丝加工用弯管机图1中的B点放大示意图。
[0018]图4是本技术一种座椅钢丝加工用弯管机“凹”型固定架左侧示意图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、底板架；2、支撑柱；3、顶板；4、电机盒；5、“凹”型固定架；6、保持架；7、气缸；8、刻度线；9、手轮；10、从动导向轮；11、丝杠；12、凹槽；13、弧形槽；14、滑槽；15、滑动块；16、套筒杆；17、主动导向轮。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例：
[0025]如附图1至附图4所示：
[0026]本技术提供一种座椅钢丝加工用弯管机，包括底板架1，所述底板架1 的顶部通过支撑柱2安装有顶板3，所述顶板3的顶部安装有“凹”型固定架 5，所述“凹”型固定架5的表面对称开设有凹槽12，所述凹槽12内通过轴承座安装有丝杠11，所述丝杠11上安装有滑块，所述滑块的表面通过连接杆安装有从动导向轮10，所述“凹”型固定架5的中心处安装有保持架6，所述保持架6的两侧外壁上均开设有弧形槽13，所述弧形槽13的内壁上对称开设有滑槽14，所述滑槽14之间均滑动安装有滑动块15，所述滑动块15之间通过轴承座安装有轴杆，且所述轴杆上安装有主动导向轮。
[0027]其中，所述滑动块15的一侧外壁上通过固定件安装有电机盒4，且所述电机盒4内
安装有微型电机。
[0028]其中，所述微型电机的输出端贯穿滑动块15和电机盒4延伸至内部，并通过联轴器与轴杆构成传动连接，通过微型电机可以为主动导向轮17提供转动弯曲的动力来源，再配合气缸7使用可以完成不同弯曲度的钢丝进行弯曲。
[0029]其中，所述保持架6的顶部安装有一对气缸7，一对所述气缸7的输出端贯穿保持架6的顶部延伸至弧形槽13的内壁，所述滑动块15的顶部安装有套筒杆16，且所述套筒杆16的顶部通过固定件与气缸7的输出端相连接，通过气缸 7配合套筒杆16使用，可以实现主动导向轮进行下压，便于对待加工的零件进行弯曲，同时气缸7的设计能够实现自动调节弯曲角度进而完成自动化操作。
[0030]其中，所述丝杠11的一端贯穿“凹”型固定架5的一侧延伸至外部，并通过固定件安装有手轮9，且所述手轮9的表面套装有防滑套，通过手轮9配合丝杠11使用，可以调节一对你从动导向轮10之间的间距，从而能够实现该种弯管机加工出不同弯曲度的零件。
[0031]其中，所述“凹”型固定架5和保持架6的表面均设有刻度线8，且所述刻度线8的表面设有荧光层，通过刻度线8的设计，可以调节待着弯管之间的弯折曲线度，使该种弯管机能够加工不同弯曲度的零件，极大的提高设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种座椅钢丝加工用弯管机，包括底板架(1)，其特征在于：所述底板架(1)的顶部通过支撑柱(2)安装有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部安装有“凹”型固定架(5)，所述“凹”型固定架(5)的表面对称开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内通过轴承座安装有丝杠(11)，所述丝杠(11)上安装有滑块，所述滑块的表面通过连接杆安装有从动导向轮(10)，所述“凹”型固定架(5)的中心处安装有保持架(6)，所述保持架(6)的两侧外壁上均开设有弧形槽(13)，所述弧形槽(13)的内壁上对称开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)之间均滑动安装有滑动块(15)，所述滑动块(15)之间通过轴承座安装有轴杆，且所述轴杆上安装有主动导向轮(17)。2.如权利要求1所述一种座椅钢丝加工用弯管机，其特征在于：所述滑动块(15)的一侧外壁上通过固定件安装有电机盒(4)，且所述电机盒(4)内安装有微型电机。3.如权利要求2所述一种座椅钢丝加工用弯管机，其特征在于：所述微型电机的输出端贯穿滑动块(15)和电机盒(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建华，尹英淑，陈约云，尹银顺，俞俊在，
申请(专利权)人：盐城永友汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：