一种抬料杆平衡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抬料杆平衡装置，包括下模座和上模座，所述下模座的顶部安装有垫板，所述垫板的正上方安装有抬料杆，所述抬料杆通过底部两侧的第一弹性元件穿过垫板与下模座连接；所述上模座的底部通过对称分布的第二弹性元件固定有脱料板，所述脱料板的底部一侧安装有窗口板；所述窗口板的底部一侧安装有对顶杆，所述对顶杆插接固定在抬料杆顶部一侧的对顶槽内部。本实用新型专利技术通过设置的对顶杆在闭模时起到平衡抬料杆的作用，解决了模具生产中的抬料杆浮料不顺畅发生卡滞的现象，同时促进了生产流水线平稳安全大批量的生产，提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种抬料杆平衡装置


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种抬料杆平衡装置。

技术介绍

[0002]近年来，随着汽车市场日益激烈的竞争，各大汽车主机厂商在对冲压生产效率要求非常高，人工成本非常高，都希望通过提高模具的稳定性，降低冲压成本。连续模的运用越来愈多。结构人员根据制件的这些特点进行结构工序的设计。运用了抬料杆浮料，在连续送料过程中制件送料过程中浮料杆起到至关重要的作用。
[0003]连续模核心就是送料的顺畅，但是往往浮料杆又经常在上下浮动的过程中会因为前半截有料带后半截没有料带而发生卡滞的情况，导致送料的不顺畅。因此，设计一种抬料杆平衡装置是很有必要的。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种抬料杆平衡装置，通过设置的对顶杆在闭模时起到平衡抬料杆的作用，解决了模具生产中的抬料杆浮料不顺畅发生卡滞的现象，同时促进了生产流水线平稳安全大批量的生产，提高生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抬料杆平衡装置，包括下模座和上模座，所述下模座的顶部安装有垫板，所述垫板的正上方安装有抬料杆，所述抬料杆通过底部两侧的第一弹性元件穿过垫板与下模座连接；
[0006]所述上模座的底部通过对称分布的第二弹性元件固定有脱料板，所述脱料板的底部一侧安装有窗口板；
[0007]所述窗口板的底部一侧安装有对顶杆，所述对顶杆插接固定在抬料杆顶部一侧的对顶槽内部。
[0008]优选的，所述脱料板的底部对称安装有导向杆，所述导向杆滑动连接在导向管的内部，所述导向管的底端穿过垫板固定在下模座内。
[0009]本技术的有益效果为：
[0010]1、通过设置的对顶杆在闭模时起到平衡抬料杆的作用，解决了模具生产中的抬料杆浮料不顺畅发生卡滞的现象，同时促进了生产流水线平稳安全大批量的生产，提高生产效率；
[0011]2、导向杆和导向管的设置，对抬料杆的运动起到导向作用，进一步提升抬料杆运动的稳定性。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术整体闭模状态平面结构示意图；
[0014]图2是本技术整体开模状态平面结构示意图；
[0015]图中标号：1、下模座；2、上模座；3、垫板；4、抬料杆；5、第一弹性元件；6、第二弹性元件；7、脱料板；8、窗口板；9、对顶杆；10、对顶槽；11、导向杆；12、导向管。
具体实施方式
[0016]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]实施例一
[0020]由图1和图2给出，本技术提供如下技术方案：一种抬料杆平衡装置，包括下模座1和上模座2，下模座1的顶部安装有垫板3，垫板3的正上方安装有抬料杆4，抬料杆4通过底部两侧的第一弹性元件5穿过垫板3与下模座1连接；
[0021]上模座2的底部通过对称分布的第二弹性元件6固定有脱料板7，脱料板7的底部一侧安装有窗口板8；
[0022]窗口板8的底部一侧安装有对顶杆9，对顶杆9插接固定在抬料杆4顶部一侧的对顶槽10内部，抬料杆平衡装置的工作全过程，包括三个阶段，第一阶段，在初始时，上模座2在冲床的上死点，下模座1在冲床的工作台面上，下模座1在整个工作过程中静止，料片放置在抬料杆4上，冲床工作的时候，上模座2、第二弹性元件6、脱料板7、窗口板8和对顶杆9同时向下运动，直至窗口板8与抬料杆4上的料片接触，对顶杆9顶在对顶槽10的内部，起到平衡抬料杆4的作用，料片被压在抬料杆4上，第二阶段，冲床上台面带动上模座2继续往下走，压着抬料杆4同步继续向下走，直至将第一弹性元件5和第二弹性元件6的行程全部走完，这时模具打到底，模具到达闭模状态，第三阶段，冲床上台面往上走，上模座2带动第二弹性元件6开始释放行程，此时第二弹性元件6始终顶住脱料板7，上模座2、第二弹性元件6、脱料板7、窗口板8和对顶杆9一起往上走，在第一弹性元件5的弹力作用下，抬料杆4也同时往上走，直至模具到达开模状态，一个工作循环结束，通过设置的对顶杆9在闭模时起到平衡抬料杆4的作用，解决了模具生产中的抬料杆4浮料不顺畅发生卡滞的现象，同时促进了生产流水线平稳安全大批量的生产，提高生产效率。
[0023]实施例二
[0024]参照图1和图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，脱料板7的底部对称安装有导向杆11，导向杆11滑动连接在导向管12的内部，导向管12的底端穿过垫板3固定在下模座1内，导向杆11和导向管12的设置，对抬料杆4的运动起到导向作用，进一步提升抬
料杆4运动的稳定性。
[0025]工作原理：
[0026]抬料杆平衡装置的工作全过程，包括三个阶段，第一阶段，在初始时，上模座2在冲床的上死点，下模座1在冲床的工作台面上，下模座1在整个工作过程中静止，料片放置在抬料杆4上，冲床工作的时候，上模座2、第二弹性元件6、脱料板7、窗口板8和对顶杆9同时向下运动，直至窗口板8与抬料杆4上的料片接触，对顶杆9顶在对顶槽10的内部，起到平衡抬料杆4的作用，料片被压在抬料杆4上，第二阶段，冲床上台面带动上模座2继续往下走，压着抬料杆4同步继续向下走，直至将第一弹性元件5和第二弹性元件6的行程全部走完，这时模具打到底，模具到达闭模状态，第三阶段，冲床上台面往上走，上模座2带动第二弹性元件6开始释放行程，此时第二弹性元件6始终顶住脱料板7，上模座2、第二弹性元件6、脱料板7、窗口板8和对顶杆9一起往上走，在第一弹性元件5的弹力作用下，抬料杆4也同时往上走，直至模具到达开模状态，一个工作循环结束，通过设置的对顶杆9在闭模时起到平衡抬料杆4的作用，解决了模具生产中的抬料杆4浮料不顺畅发生卡滞的现象，同时促进了生产流水线平稳安全大批量的生产，提高生产效率。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抬料杆平衡装置，包括下模座(1)和上模座(2)，其特征在于：所述下模座(1)的顶部安装有垫板(3)，所述垫板(3)的正上方安装有抬料杆(4)，所述抬料杆(4)通过底部两侧的第一弹性元件(5)穿过垫板(3)与下模座(1)连接；所述上模座(2)的底部通过对称分布的第二弹性元件(6)固定有脱料板(7)，所述脱料板(7)的底部一侧安装有窗口板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：程圣前，苑博，陈浩峰，袁秋波，王建，陈宏洲，
申请(专利权)人：无锡华尔斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：