一种可折叠尾部感应机构制造技术

一种可折叠尾部感应机构，其包括固定在机床顶部的上模座，上模座底端安装的上垫板，上垫板底端安装的上夹板，上夹板内侧嵌入设置的安装在上垫板上的冲头，固定在冲床台面上的下模座，下模座顶端中部安装的下模板，下模板顶端设置的脱料板，下模板一侧设置的浮料板、下模座一侧安装的尾部感应器以及下模板上放置的待冲孔制件，还包括连接组件，所述尾部感应器通过连接组件与下模座连接；本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，可折叠尾部感应机构通过插销控制第一支架的起落，由此可以保护尾部感应器，减小模具尺寸，便于模具的储运，优化模具结构，方便设计人员设计与钳工装配。本实用新型专利技术主要用尾部感应器伸出模具过多的场所。主要用尾部感应器伸出模具过多的场所。主要用尾部感应器伸出模具过多的场所。

【技术实现步骤摘要】
一种可折叠尾部感应机构


[0001]本技术涉及模具领域，具体为一种可折叠尾部感应机构。

技术介绍

[0002]近年来，随着汽车市场日益激烈的竞争，各大汽车厂商在开发研究新型车型的方向上，把目光投向了汽车自身的覆盖件及相关冲压件(后面统称为制件)，对其要求越来越高，制件趋于复杂化、高强度化，各大模具制造厂商对其也面临这一技术难题。工艺人员根据制件的这些特点进行工艺工序的设计与排样，制定此制件的工艺文件，确定生产此制件的模具大小与工序步数。对于一些级进模时，一般都会使用尾部感应器来控制送料，而遇到尾部感应器伸出模具过多时，为了减小模具长度，降低开发成本以及保护尾部感应器，这时候我们不得不突破，不然我们针对这类零件无法满足开发要求，所以我们创新想出此机构满足设计需求。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种可折叠尾部感应机构，有效的解决了一种可折叠尾部感应机构，对于一些级进模时，一般都会使用尾部感应器来控制送料，而遇到尾部感应器伸出模具过多时，为了减小模具长度，降低开发成本以及保护尾部感应器。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括固定在机床顶部的上模座，上模座底端安装的上垫板，上垫板底端安装的上夹板，上夹板内侧嵌入设置的安装在上垫板上的冲头，固定在冲床台面上的下模座，下模座顶端中部安装的下模板，下模板顶端设置的脱料板，下模板一侧设置的浮料板、下模座一侧安装的尾部感应器以及下模板上放置的待冲孔制件，还包括连接组件，所述尾部感应器通过连接组件与下模座连接；
[0005]所述连接组件包括固定座、第一支架、第二支架、插销、旋转销、销孔和销槽，固定座通过螺栓安装在下模座上，固定座的一侧通过旋转销安装有第一支架，第一支架的一端安装有第二支架，第二支架的底部插接有插销。
[0006]优选的，所述第二支架通过螺栓安装在第一支架的一端。
[0007]优选的，所述第一支架与第二支架呈垂直布置。
[0008]优选的，所述固定座和第一支架对应旋转销位置处均开设有销孔。
[0009]优选的，所述第一支架底端和固定座的一侧对应插销位置处均开设有开口的销槽。
[0010]优选的，所述固定座对应第一支架位置处开设有凹槽。
[0011]有益效果：本技术使用时，包括三个阶段，第一阶段，在准备架模时，将第一支架沿旋转销旋转销向上转动，使得第一支架处于水平位置，插销穿插在第一支架底部及固定座上，第一支架受插销作用固定住，尾部感应器因此固定在待冲孔制件送料位置；第二阶段，模具架到机床上，上模座随着上台面一起向下运动，脱料板接触待冲孔制件继续向下运
动，浮料板与之一起向下运动；冲头接触待冲孔制件时继续向下运动，直到机床下死点，工作冲头完成工作内容；冲床开始向上运动，上模座跟着向上运动，浮料板复位，待冲孔制件向前送料，整个工作过程完成；第三阶段，当模具从机床上下来，为了减小模具尺寸，保护尾部感应器，将插销抽出，第一支架沿旋转销向下转动，第一支架收纳在固定座内，第一支架处于竖直方向，即将尾部感应器收起，从而对尾部感应器进行保护。
[0012]本技术结构新颖，构思巧妙，可折叠尾部感应机构通过插销控制第一支架的起落，由此可以保护尾部感应器，减小模具尺寸，便于模具的储运，优化模具结构，方便设计人员设计与钳工装配。本技术主要用尾部感应器伸出模具过多的场所。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术整体三维结构示意图；
[0015]图2是本技术爆炸结构示意图；
[0016]图3是本技术剖视图；
[0017]图4是本技术第一支架、第二支架及尾部感应器放大图；
[0018]图中标号：1、上模座；2、上垫板；3、上夹板；4、冲头；5、脱料板；6、浮料板；7、下模板；8、下模座；9、固定座；10、第一支架；11、第二支架；12、尾部感应器；13、待冲孔制件；14、插销；15、旋转销；16、销孔；17、销槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图1
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4对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0020]实施例一，由图1
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4给出，本技术提供一种可折叠尾部感应机构，包括固定在机床顶部的上模座1，上模座1底端安装的上垫板2，上垫板2底端安装的上夹板3，上夹板3内侧嵌入设置的安装在上垫板2上的冲头4，固定在冲床台面上的下模座8，下模座8顶端中部安装的下模板7，下模板7顶端设置的脱料板5，下模板7一侧设置的浮料板6、下模座8一侧安装的尾部感应器12以及下模板7上放置的待冲孔制件13，还包括连接组件、固定座9、第一支架10、第二支架11、插销14、旋转销15、销孔16和销槽17，尾部感应器12通过连接组件与下模座8连接；
[0021]连接组件包括固定座9、第一支架10、第二支架11、插销14、旋转销15、销孔16和销槽17，固定座9通过螺栓安装在下模座8上，固定座9的一侧通过旋转销15安装有第一支架10，第一支架10的一端安装有第二支架11，第二支架11的底部插接有插销14。
[0022]具体使用时：本技术使用时，包括三个阶段，第一阶段，在准备架模时，将第一支架10沿旋转销15旋转销向上转动，使得第一支架10处于水平位置，插销14穿插在第一支架10底部及固定座9上，第一支架10受插销14作用固定住，尾部感应器12因此固定在待冲孔制件13送料位置；第二阶段，模具架到机床上，上模座1随着上台面一起向下运动，脱料板5接触待冲孔制件13继续向下运动，浮料板6与之一起向下运动；冲头4接触待冲孔制件13时继续向下运动，直到机床下死点，工作冲头4完成工作内容；冲床开始向上运动，上模座1跟着向上运动，浮料板6复位，待冲孔制件13向前送料，整个工作过程完成；第三阶段，当模具
从机床上下来，为了减小模具尺寸，保护尾部感应器12，将插销14抽出，第一支架10沿旋转销15向下转动，第一支架10收纳在固定座9内，第一支架10处于竖直方向，即将尾部感应器12收起，从而对尾部感应器12进行保护。
[0023]有益效果：本技术结构新颖，构思巧妙，可折叠尾部感应机构通过插销14控制第一支架10的起落，由此可以保护尾部感应器12，减小模具尺寸，便于模具的储运，优化模具结构，方便设计人员设计与钳工装配。本技术主要用尾部感应器伸出模具过多的场所。
[0024]实施例二
[0025]实施例一中第二支架11安装固定不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，第二支架11通过螺栓安装在第一支架10的一端，便于第二支架11的安装使用。
[0026]实施例三
[0027]实施例一中第一支架10与第二支架11配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可折叠尾部感应机构，包括固定在机床顶部的上模座(1)，上模座(1)底端安装的上垫板(2)，上垫板(2)底端安装的上夹板(3)，上夹板(3)内侧嵌入设置的安装在上垫板(2)上的冲头(4)，固定在冲床台面上的下模座(8)，下模座(8)顶端中部安装的下模板(7)，下模板(7)顶端设置的脱料板(5)，下模板(7)一侧设置的浮料板(6)、下模座(8)一侧安装的尾部感应器(12)以及下模板(7)上放置的待冲孔制件(13)，其特征在于：还包括连接组件，所述尾部感应器(12)通过连接组件与下模座(8)连接；所述连接组件包括固定座(9)、第一支架(10)、第二支架(11)、插销(14)、旋转销(15)、销孔(16)和销槽(17)，固定座(9)通过螺栓安装在下模座(8)上，固定座(9)的一侧通过旋转销(15)安装有第一支架(10)，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑博，程圣前，袁秋波，陈浩峰，王建，陈宏洲，
申请(专利权)人：无锡华尔斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：