极耳成像装置及极片模切系统制造方法及图纸

本申请公开了一种极耳成像装置及极片模切系统，属于极片模切技术领域。极耳成像装置包括：第一导辊；第二导辊，设置于第一导辊下方，第二导辊和第一导辊之间形成沿竖直方向延伸的极片走料通道；成像装置，设置于第一导辊和第二导辊之间，在极片两侧的极耳处于第一导辊和第二导辊之间时，成像装置对极耳进行成像。根据本申请的极耳成像装置，通过利用第一导辊和第二导辊使极片垂直走料，再利用成像装置对第一导辊和第二导辊之间的垂直极片进行成像，以在极耳垂直时进行成像，避免极耳与辊面接触，可以实现针孔缺陷检测，也消除了辊面上的划痕对极耳造成的测距偏差，同时也避免极耳下垂造成的测距偏差，缺陷检测更全面性，准确性更高。确性更高。确性更高。

【技术实现步骤摘要】
极耳成像装置及极片模切系统


[0001]本申请属于极片模切
，尤其涉及一种极耳成像装置及极片模切系统。

技术介绍

[0002]极片生产过程中，需要将极片两端切出锯齿型豁口，用于后道生产工艺焊接使用，此豁口未被剪切掉的部分称为极耳。极耳的形状和尺寸会对后道工序的生产产生影响，因此需要在极耳成型工艺段对极耳的形态进行检测，确保流入后道工序的极片材料满足生产要求。但现有的极耳检测方式检测不全面，准确度也较低。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种极耳成像装置及极片模切系统，缺陷检测更全面性，准确性更高。
[0004]第一方面，本申请提供了一种极耳成像装置，包括：第一导辊；第二导辊，设置于第一导辊下方，所述第二导辊和所述第一导辊之间形成沿竖直方向延伸的极片走料通道；成像装置，设置于第一导辊和第二导辊之间，在极片两侧的极耳处于第一导辊和第二导辊之间时，成像装置对极耳进行成像。
[0005]根据本申请的极耳成像装置，通过利用第一导辊和第二导辊使极片垂直走料，再利用成像装置对第一导辊和第二导辊之间的垂直极片进行成像，以在极耳垂直时进行成像，避免极耳与辊面接触，可以实现针孔缺陷检测，也消除了辊面上的划痕对极耳造成的测距偏差，同时也避免极耳下垂造成的测距偏差，缺陷检测更全面性，准确性更高。
[0006]根据本申请的一个实施例，成像装置包括：透光板，设置于第一导辊和第二导辊之间，极片走料时，极耳经过透光板；背光源，与透光板对应设置，背光源的光线投射至透光板；相机，与透光板对应设置，相机利用背光源对经过透光板的极耳进行成像。
[0007]根据本申请的一个实施例，透光板包括：正对的第一透明板和第二透明板，第一透明板和第二透明板均设置于第一导辊和第二导辊之间，第一透明板和第二透明板之间形成有允许极耳穿过的间隙。
[0008]根据本申请的一个实施例，成像装置还包括：导向件，设置于第一透明板和第二透明板上方，导向件具有导向面，导向面延伸至间隙，在极片走料，极耳与导向面接触时，极耳沿导向面进入间隙内。
[0009]根据本申请的一个实施例，导向件包括：第一弯板，第一弯板的下端与第一透明板的上端连接，第一弯板的上端向第一方向延伸，以形成朝极片凸出的第一弧面；第二弯板，第二弯板的下端与第二透明板的上端连接，第二弯板的上端向第二方向延伸，以形成朝极片凸出的第二弧面，第一弧面和第二弧面作为导向面。
[0010]根据本申请的一个实施例，成像装置还包括：姿态调节组件，姿态调节组件与导向件连接，姿态调节组件用于调节导向件的姿态，以调整导向件对极耳的引导方向。
[0011]根据本申请的一个实施例，姿态调节组件包括：底座；直线位移滑台，滑动设置于
底座上，直线位移滑台在底座上的滑动方向垂直于极片的走料面；角度调节机构，设置于直线位移滑台上，且与第一透明板和第二透明板连接，角度调节机构用于调节第一透明板和第二透明板的倾斜角度。
[0012]根据本申请的一个实施例，姿态调节组件还包括：机台连接座，底座滑动设置于机台连接座，底座在机台连接座上沿水平方向滑动，且滑动方向平行于极片的走料面。
[0013]第二方面，本申请提供了一种极片模切系统，极片模切系统包括根据前述实施例中任一项的极耳成像装置。
[0014]根据本申请的极片模切系统，通过在极耳垂直时进行成像，避免极耳与辊面接触，可以实现针孔缺陷检测，也消除了辊面上的划痕对极耳造成的测距偏差，同时也避免极耳下垂造成的测距偏差，缺陷检测更全面性，准确性更高。
[0015]根据本申请的一个实施例，极片模切系统还包：模切装置，模切装置用于对极片进行切割，以在极片两侧形成极耳；纠偏装置，纠偏装置设置于模切装置的下游，且设置于极耳成像装置的上游，纠偏装置的高度高于极耳成像装置，纠偏装置用于对极片的走料方向进行矫正，极耳成像装置接收纠偏装置传输的极片，并对极片中的极耳进行成像。
[0016]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0017]本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是本申请实施例提供的极耳成像装置的结构示意图之一；
[0019]图2是本申请实施例提供的极片的张力示意图；
[0020]图3是本申请实施例提供的极耳成像装置的结构示意图之二；
[0021]图4是本申请实施例提供的透光板的结构示意图之一；
[0022]图5是本申请实施例提供的极耳与间隙的位置示意图之一；
[0023]图6是本申请实施例提供的极耳与间隙的位置示意图之二；
[0024]图7是本申请实施例提供的成像装置的结构示意图；
[0025]图8是本申请实施例提供极片模切系统的结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]极耳成像装置10；
[0028]第一导辊100；
[0029]第二导辊200；
[0030]成像装置300，透光板310，第一透明板311，第二透明板312，导向件320，第一弯板321，第二弯板322，姿态调节组件330，底座331，直线位移滑台332，角度调节机构333，机台连接座334；
[0031]极片400，极耳410；
[0032]模切装置20；
[0033]纠偏装置30。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0035]参照图1，本申请的一个实施例提供了一种极耳成像装置10。在本实施方式中，极耳成像装置10包括第一导辊100、第二导辊200和成像装置300；第二导辊200设置于第一导辊100下方，第二导辊200和第一导辊100之间形成沿竖直方向延伸的极片走料通道，也就是说，极片400在第一导辊100和第二导辊200之间沿竖直方向走料，极片400两侧形成有极耳410；成像装置300设置于第一导辊100和第二导辊200之间，在极耳410处于第一导辊100和第二导辊200之间时，成像装置300对极耳410进行成像。
[0036]在本实施方式中，第二导辊200位于第一导辊100的正下方，极片400走料时，极片400在第一导辊100和第二导辊200之间与竖直面平行。极片400可以从第一导辊100向下朝第二导辊200走料，极片400可以从第二导辊200向上朝第一导辊100走料。本实施方式以极片400从第一导辊100向下运动朝第二导辊200走料为例进行说明。
[0037]参照图2，极片400在生产过程中为了保证可以带动从动导辊进行传动，需要对极片400本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极耳成像装置，其特征在于，所述极耳成像装置包括：第一导辊；第二导辊，设置于所述第一导辊下方，所述第二导辊和所述第一导辊之间形成沿竖直方向延伸的极片走料通道；成像装置，设置于所述第一导辊和所述第二导辊之间，在所述极片两侧的极耳处于所述第一导辊和所述第二导辊之间时，所述成像装置对所述极耳进行成像。2.根据权利要求1所述的极耳成像装置，其特征在于，所述成像装置包括：透光板，设置于所述第一导辊和所述第二导辊之间，所述极片走料时，所述极耳经过所述透光板；背光源，与所述透光板对应设置，所述背光源的光线投射至所述透光板；相机，与所述透光板对应设置，所述相机利用所述背光源对经过所述透光板的极耳进行成像。3.根据权利要求2所述的极耳成像装置，其特征在于，所述透光板包括：正对的第一透明板和第二透明板，所述第一透明板和所述第二透明板均设置于所述第一导辊和所述第二导辊之间，所述第一透明板和所述第二透明板之间形成有允许极耳穿过的间隙。4.根据权利要求3所述的极耳成像装置，其特征在于，所述成像装置还包括：导向件，设置于所述第一透明板和所述第二透明板上方，所述导向件具有导向面，所述导向面延伸至所述间隙，在所述极片走料，所述极耳与所述导向面接触时，所述极耳沿所述导向面进入所述间隙内。5.根据权利要求4所述的极耳成像装置，其特征在于，所述导向件包括：第一弯板，所述第一弯板的下端与所述第一透明板的上端连接，所述第一弯板的上端向第一方向延伸，以形成朝所述极片凸出的第一弧面；第二弯板，所述第二弯板的下端与所述第二透明板的上端连接，所述第二弯板的上端向第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全，李刚，黄杰，包振健，姚毅，
申请(专利权)人：凌云光技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：