极耳成像装置及极片模切系统制造方法及图纸

本申请公开了一种极耳成像装置及极片模切系统，属于极片模切技术领域。极耳成像装置包括：第一导辊；第二导辊，设置于第一导辊下方，第二导辊和第一导辊之间形成沿竖直方向延伸的极片走料通道；成像装置，设置于第一导辊和第二导辊之间，在极片两侧的极耳处于第一导辊和第二导辊之间时，成像装置对极耳进行成像。根据本申请的极耳成像装置，通过利用第一导辊和第二导辊使极片垂直走料，再利用成像装置对第一导辊和第二导辊之间的垂直极片进行成像，以在极耳垂直时进行成像，避免极耳与辊面接触，可以实现针孔缺陷检测，也消除了辊面上的划痕对极耳造成的测距偏差，同时也避免极耳下垂造成的测距偏差，缺陷检测更全面性，准确性更高。确性更高。确性更高。

【技术实现步骤摘要】
极耳成像装置及极片模切系统


[0001]本申请属于极片模切
，尤其涉及一种极耳成像装置及极片模切系统。

技术介绍

[0002]极片生产过程中，需要将极片两端切出锯齿型豁口，用于后道生产工艺焊接使用，此豁口未被剪切掉的部分称为极耳。极耳的形状和尺寸会对后道工序的生产产生影响，因此需要在极耳成型工艺段对极耳的形态进行检测，确保流入后道工序的极片材料满足生产要求。但现有的极耳检测方式检测不全面，准确度也较低。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种极耳成像装置及极片模切系统，缺陷检测更全面性，准确性更高。
[0004]第一方面，本申请提供了一种极耳成像装置，包括：第一导辊；第二导辊，设置于第一导辊下方，所述第二导辊和所述第一导辊之间形成沿竖直方向延伸的极片走料通道；成像装置，设置于第一导辊和第二导辊之间，在极片两侧的极耳处于第一导辊和第二导辊之间时，成像装置对极耳进行成像。
[0005]根据本申请的极耳成像装置，通过利用第一导辊和第二导辊使极片垂直走料，再利用成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极耳成像装置，其特征在于，所述极耳成像装置包括：第一导辊；第二导辊，设置于所述第一导辊下方，所述第二导辊和所述第一导辊之间形成沿竖直方向延伸的极片走料通道；成像装置，设置于所述第一导辊和所述第二导辊之间，在所述极片两侧的极耳处于所述第一导辊和所述第二导辊之间时，所述成像装置对所述极耳进行成像。2.根据权利要求1所述的极耳成像装置，其特征在于，所述成像装置包括：透光板，设置于所述第一导辊和所述第二导辊之间，所述极片走料时，所述极耳经过所述透光板；背光源，与所述透光板对应设置，所述背光源的光线投射至所述透光板；相机，与所述透光板对应设置，所述相机利用所述背光源对经过所述透光板的极耳进行成像。3.根据权利要求2所述的极耳成像装置，其特征在于，所述透光板包括：正对的第一透明板和第二透明板，所述第一透明板和所述第二透明板均设置于所述第一导辊和所述第二导辊之间，所述第一透明板和所述第二透明板之间形成有允许极耳穿过的间隙。4.根据权利要求3所述的极耳成像装置，其特征在于，所述成像装置还包括：导向件，设置于所述第一透明板和所述第二透明板上方，所述导向件具有导向面，所述导向面延伸至所述间隙，在所述极片走料，所述极耳与所述导向面接触时，所述极耳沿所述导向面进入所述间隙内。5.根据权利要求4所述的极耳成像装置，其特征在于，所述导向件包括：第一弯板，所述第一弯板的下端与所述第一透明板的上端连接，所述第一弯板的上端向第一方向延伸，以形成朝所述极片凸出的第一弧面；第二弯板，所述第二弯板的下端与所述第二透明板的上端连接，所述第二弯板的上端向第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全，李刚，黄杰，包振健，姚毅，
申请(专利权)人：凌云光技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：