一种振动分离设备制造技术

本发明专利技术属于建筑工程领域，尤其涉及一种振动分离设备，它包括方筒、挡板A、挡板B、封盖盒、排料筒、折板、隔板、电机，其中方筒两端具有进口和出口；进口内底部的排料口A处具有容料槽，进口内具有对含粉料空气中的大颗粒进行阻挡过滤并将大颗粒集中收入容料槽内的结构。本发明专利技术可以通过电机输出轴上的偏心轮带动全部的隔板往复运动的方式随时将方筒内每个排料筒筒壁绒毛上附着的粉尘颗粒在不停机和不拆卸滤袋状态下经总管分离排出并进行回收，有效提高粉尘分离回收的效率。高粉尘分离回收的效率。高粉尘分离回收的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种振动分离设备


[0001]本专利技术属于建筑工程领域，尤其涉及一种振动分离设备。

技术介绍

[0002]在建筑工程领域中对混凝土原料进行掺混时，粉料会随空气直接排至大气中污染空气。空气中含有的粉尘颗粒有必要回收至混料器中进行再利用，避免原料浪费。而粉尘颗粒的回收需要用到除尘分离设备，除尘分离设备中收集的粉尘颗粒不易实时排出，需要定期将滤袋拆下对粉尘颗粒进行清理，粉尘颗粒回收效率较低且费时费力。
[0003]在使用粉尘分离设备前需要先对空气中较大的颗粒去除，以防止较大颗粒对粉尘分离设备进行堵塞。目前，去除大颗粒的方式主要在粉尘分离设备前增设大颗粒过滤器，过滤器中过滤出的大颗粒无法及时实时排出，排出清理其内的大颗粒需要停机并将过滤网拆下对大颗粒进行清理回收，影响大颗粒回收效率。
[0004]本专利技术设计一种振动分离设备解决如上问题。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中的所述缺陷，本专利技术公开一种振动分离设备，它是采用以下技术方案来实现的。
[0006]一种振动分离设备，它包括方筒、挡板A、挡板B、封盖盒、排料筒、折板、隔板、电机，其中通过支腿悬空安装的方筒的两端具有进口和出口；进口内底部的排料口A处具有容料槽，进口内具有对含粉料空气中的大颗粒进行阻挡过滤并将大颗粒集中收入容料槽内的结构；对排料口A开关的挡板A与对容料槽上端开关的挡板B传动连接，挡板A在挡板B完全关闭容料槽后对排料口A打开，挡板B在挡板A完全关闭排料口A后对容料槽打开。
[0007]方筒内安装有若干沿与空气运动垂直的方向水平间隔分布且与方筒底部排料口B一一对应的壁面带褶皱排料筒，排料筒与方筒侧壁折板或相邻排料筒之间形成使含粉尘空气通过的大行程弯折气道；排料筒与相应排料口B下方安装的封盖盒形成独立空间，空间内沿与空气运动垂直的方向水平往复密封运动有将其分隔为两部分且被电机驱动的竖直隔板；排料筒外壁上具有有效滞留附着空气中粉尘和使得附着粉尘在隔板带动下单向进入排料筒的结构，封盖盒侧壁具有使得排料筒中的粉尘在隔板带动下排至方筒外进行回收的结构。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述方筒的进口分为上下分布的上通道和下通道；下通道的初端安装有阻挡流经空气中大颗粒粉尘且便于大颗粒粉尘向下通道上侧容料槽运动的倾斜滤网A，上通道初端安装有阻挡流经空气中大颗粒粉尘并使得大颗粒粉尘落入容料槽的滤网B。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述下通道上方的两侧具有两个将含粉尘空气集中引导至滤网B的引导斜面B和两个将大颗粒粉尘从两侧引导入容料槽的引导斜面C。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述下通道中具有两个将进入的含粉尘空气从两侧引
导至方筒内的引导斜面A。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述挡板A沿与进口内空气流动平行的方向密封滑动于排料口A处的导轨内；挡板A上对称安装的两个的齿条A分别与方筒进口下方的两个齿轮A一一对应配合；每个齿轮A所在转轴上的齿轮B与水平滑动于方筒进口外侧壁两个导套内的齿条B啮合，齿条B通过同步杆A和同步杆B与挡板B连接，同步杆A上安装有对同步杆B所在滑槽密封的板条A。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述齿轮A与相应齿轮B的传动比大于1，保证挡板A在挡板对容料槽完全关闭后才对排料口A打开排出容料槽内的大颗粒粉尘。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述排料筒内壁覆盖有橡胶层，且橡胶层上密布的细孔与排料筒的弯折壁面上密布的细孔一一对应；橡胶层上的每个细孔处均具有内凸橡胶锥套B；排料筒的弯折外壁上密布有用来吸附滞留空气中小颗粒粉尘的绒毛。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述封盖盒两侧具有四个对称分布的排料孔；排料盒外壁的每个排料孔处均具有外凸的橡胶锥套A，且每个排料孔通过支管与安装在方筒下方的总管连通。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述排料盒侧壁的排料孔的直径大于排料筒弯折侧壁上的细孔直径。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述隔板通过两个连接杆与方筒上端对连接杆所在滑槽密封的两个板条B一一对应连接；电机输出轴上的偏心轮运动于与两个板条B同步连接的方框内。
[0017]相对于传统的含粉空气分离设备，本专利技术中的方筒内通过若干壁面具有褶皱的排料筒之间形成的大行程弯折气道使得带粉尘空气具有足够的运动形成并具有足够的将粉尘附着于排料筒壁面绒毛的时间，最终使得空气中的粉尘得到有效分离。同时，本专利技术可以通过电机输出轴上的偏心轮带动全部的隔板往复运动的方式随时将方筒内每个排料筒筒壁绒毛上附着的粉尘颗粒在不停机和不拆卸滤袋状态下经总管分离排出并进行回收，有效提高粉尘分离回收的效率且省力。
[0018]本专利技术中方筒的进口内的结构可以使得进入的空气中的大颗粒集中进入容料槽便于下一步集中回收，在容料槽内收集足够的大颗粒时，在不停机和不拆卸过滤网的状态下随时打开挡板A排放大颗粒进行回收，有效提高大颗粒的回收效率。而挡板A对容料槽打开前会通过一系列传动先驱动挡板B从容料槽上端对其关闭，防止进口内的粉尘空气发生泄露不利于大颗粒回收，避免空气在未经过滤情况下排至大气中对大气形成污染。
[0019]本专利技术结构简单，具有较好的使用效果。
附图说明
[0020]图1是本专利技术整体示意图。
[0021]图2是本专利技术两个视角的剖面示意图。
[0022]图3是进口内结构侧视剖面示意图。
[0023]图4是挡板A与挡板B传动连接剖面示意图。
[0024]图5是进口内结构俯视剖面示意图。
[0025]图6是方筒内结构俯视剖面示意图。
[0026]图7是隔板驱动结构剖面示意图。
[0027]图8是方筒内结构两个视角的侧视剖面示意图。
[0028]图9是排料口B下方结构剖面示意图。
[0029]图10是方筒示意图。
[0030]图11是排料筒示意图。
[0031]图12是封盖盒示意图。
[0032]图中标号名称：1、方筒；2、进口；3、下通道；4、引导斜面A；5、滤网A；6、容料槽；7、排料口A；8、滤网B；9、引导斜面B；10、引导斜面C；11、导轨；12、挡板A；13、齿条A；14、齿轮A；15、转轴；16、齿轮B；17、齿条B；18、导套；19、同步杆A；20、板条A；21、同步杆B；22、挡板B；23、出口；24、排料口B；25、封盖盒；26、排料孔；27、锥套A；28、支管；29、总管；30、排料筒；31、橡胶层；32、锥套B；33、绒毛；34、折板；35、隔板；36、连接杆；37、板条B；38、方框；39、偏心轮；40、电机；41、支腿；42、上通道。
具体实施方式
[0033]附图均为本专利技术实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。
[0034]如图1、2、8所示，它包括方筒1、挡板A12、挡板B22、封盖盒25、排料筒30、折板34、隔板35、电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动分离设备，其特征在于：它包括方筒、挡板A、挡板B、封盖盒、排料筒、折板、隔板、电机，其中通过支腿悬空安装的方筒的两端具有进口和出口；进口内底部的排料口A处具有容料槽，进口内具有对含粉料空气中的大颗粒进行阻挡过滤并将大颗粒集中收入容料槽内的结构；对排料口A开关的挡板A与对容料槽上端开关的挡板B传动连接，挡板A在挡板B完全关闭容料槽后对排料口A打开，挡板B在挡板A完全关闭排料口A后对容料槽打开；方筒内安装有若干沿与空气运动垂直的方向水平间隔分布且与方筒底部排料口B一一对应的壁面带褶皱排料筒，排料筒与方筒侧壁折板或相邻排料筒之间形成使含粉尘空气通过的大行程弯折气道；排料筒与相应排料口B下方安装的封盖盒形成独立空间，空间内沿与空气运动垂直的方向水平往复密封运动有将其分隔为两部分且被电机驱动的竖直隔板；排料筒外壁上具有有效滞留附着空气中粉尘和使得附着粉尘在隔板带动下单向进入排料筒的结构，封盖盒侧壁具有使得排料筒中的粉尘在隔板带动下排至方筒外进行回收的结构。2.根据权利要求1所述的一种振动分离设备，其特征在于：所述方筒的进口分为上下分布的上通道和下通道；下通道的初端安装有阻挡流经空气中大颗粒粉尘且便于大颗粒粉尘向下通道上侧容料槽运动的倾斜滤网A，上通道初端安装有阻挡流经空气中大颗粒粉尘并使得大颗粒粉尘落入容料槽的滤网B。3.根据权利要求1所述的一种振动分离设备，其特征在于：所述下通道上方的两侧具有两个将含粉尘空气集中引导至滤网B的引导斜面B和两个将大颗粒粉尘从两侧引导入容料槽的引导斜面C。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春雷，刘晓宏，冯开忠，
申请(专利权)人：浙江安居筑友科技有限公司，
类型：发明
国别省市：