一种养护窑制造技术

本发明专利技术属于养护窑技术领域，尤其涉及一种养护窑，它包括窑体、窑门，其中窑门上下滑动安装在窑体的前侧，窑门关闭后将窑体前侧的入窑口封死；所述窑体内对称的安装有两排调节壁，所述两排调节壁将窑体内侧空间划分为左中右三部分；在将预制件放置于窑体内后，控制单元壁旋转，使得单元壁的热面一侧面向窑体中心对预制件进行加热保养，因此时单元壁的热面一侧面向保养腔，单元壁达到加热温度所需的热量相对较少，相比于将冷面加热到所需温度，大大降低了热量损耗；在取出预制件时，再次控制单元壁旋转，使得单元壁的冷却层面向窑体中心，保证窑体内的温度能够快速降低，以便工作人员进入窑体内取出预制件。入窑体内取出预制件。入窑体内取出预制件。

【技术实现步骤摘要】
一种养护窑


[0001]本专利技术属于养护窑
，尤其涉及一种养护窑。

技术介绍

[0002]养护窑是一种针对水泥预制件进行的较长时间存放，同时通过高温湿蒸汽进行养护以提高性能的一种综合性存放设备。
[0003]养护窑在使用时，将水泥预制件放入窑内，然后通入高温蒸汽，进行升温、保温、降温等三个过程的处理；对于间隙性养护窑，因其结构简单、成本低被广泛应用；但在更换预制件时，需要先对窑内进行降温，损失了大量的热蒸汽，能耗较高。
[0004]另外，在开始阶段，通入的热蒸汽会附着在冷的内壁上凝结，一方面损耗了热蒸汽，另一方面热蒸汽需要较长的时间才能在窑内分布均匀。
[0005]同时，预制件一般放在支撑上，支撑与工件存在接触面，蒸汽无法充分与接触面接触，养护效果较差。
[0006]本专利技术设计一种养护窑解决如上问题。

技术实现思路

[0007]为了达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种养护窑，它包括窑体、窑门，其中窑门上下滑动安装在窑体的前侧，窑门关闭后将窑体前侧的入窑口封死；所述窑体内对称的安装有两排调节壁，所述两排调节壁将窑体内侧空间划分为左中右三部分。
[0008]所述调节壁是由多个相互配合的单元壁组成，所述单元壁旋转安装在基地上侧。
[0009]所述单元壁分为冷却层、隔热层和安装腔三部分，安装腔内固定安装有均匀分布的内接空气管，所述内接空气管内固定安装有内接水管；安装腔内安装有均匀分布的内接燃料管，内接燃料管喷出的燃气被点燃后对空气管进行加热。
[0010]作为优选的方案， 所述位于同侧的所有单元壁合起组成一字型完整调节壁且与窑体内侧壁平行后，相邻单元壁之间、首尾两侧的两个单元壁与窑体前后壁面之间均为无缝隙配合；打开过程中，相邻单元壁之间不会相互影响。
[0011]作为优选的方案，所述单元壁的下端固定安装有旋转套；基地内固定安装有多个第二电机，第二电机与单元壁一一对应；所述第二电机的输出轴上和旋转套上均固定安装有一个传动齿轮，第二电机输出轴上的传动齿轮和旋转套上的传动齿轮相互啮合。
[0012]作为优选的方案，每个所述单元壁下侧的基地内均固定安装有一根外接空气管、外接燃料管和外接水管；外接空气管与内接空气管通过旋转配合的方式连接，外接燃料管与内接燃料管通过旋转配合的方式连接，外接水管与内接水管通过旋转配合的方式连接；所述外接空气管和内接空气管、外接燃料管和内接燃料管、外接水管和内接水管的配合处位于对应单元壁下端旋转套的正下侧。
[0013]位于同一侧的所有调节壁下侧的外接空气管通过一个外置空气管统一连接，连接
后与空气源连接；所有的外接燃料管通过一个外置燃料管统一连接，连接后与燃料源连接；所有的外接水管通过一个外置水管统一连接，连接后与水源连接。
[0014]作为优选的方案，所述外接燃料管、外接水管和外接空气管从内到外分布。
[0015]作为优选的方案，所述内接空气管从上到下成S型分布；所述内接燃料管分接多个均匀分布的燃料管分管，每个燃料管分管对应一层内接空气管，燃料管分管位于对应内接空气管的下侧；所述每根燃料管分管的上侧均均匀的固定安装有多个燃料喷管，燃料喷管正对上侧的内接空气管。
[0016]所述内接水管上均匀的固定安装有多组喷水管，每组喷水管中的三个喷水管在内接水管上周向均匀分布且其内部安装有紊流器。
[0017]所述内接空气管上均匀的固定安装有多个空气喷管，所述空气喷管穿出安装腔外侧。
[0018]作为优选的方案，所述安装腔的上侧开设有与窑体外侧相通的上排气口。
[0019]作为优选的方案，所述窑门与基地之间对称的安装有两个液压推杆。
[0020]所述窑体的上方具有窑体排气口。
[0021]一种养护窑所使用的支撑部件，它包括底座、行走轮、第一导向杆、齿轮组合、支撑架、升降螺杆、第一电机，其中底座的下方安装有行走轮，底座的上方对称的固定安装有第一导向杆；第一电机固定安装在底座的上侧，四根升降螺杆旋转安装在底座的上侧，其中一根升降螺杆通过齿轮与第一电机的输出轴传动连接，四个升降螺杆通过齿轮组合依次传动连接；支撑架通过螺纹配合安装在四个升降螺杆上；预制件摆放于支撑架上。
[0022]作为优选的方案，所述支撑架上对称的固定安装有两个第二导向杆，每个第二导向杆上均固定安装有一个限位环，两个连杆分别滑动安装在两个第二导向杆上且位于限位环的上侧；每个连杆的上端均固定安装有一个梯形滑块，梯形滑块的下侧固定安装有拉环，拉环上安装有吊带；所述吊带上开有均匀分布的气孔；所述窑体上开设有与梯形滑块配合的梯形滑槽。
[0023]与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：1、在放置预制件时，单元壁的冷面一侧面向窑体中心，在将预制件放置于窑体内后，控制单元壁旋转，使得单元壁的热面一侧面向窑体中心对预制件进行加热保养，因此时单元壁的热面一侧面向保养腔，单元壁达到加热温度所需的热量相对较少，相比于将冷面加热到所需温度，大大降低了热量损耗；在取出预制件时，再次控制单元壁旋转，使得单元壁的冷却层面向窑体中心，单元壁热面一侧旋转至隔热腔内；降低单元壁热面一侧的能量损耗，同时在取出预制件的时候也可以保证窑体内的温度能够快速降低，以便工作人员进入窑体内取出预制件。
[0024]2、在取出预制件的时候，窑体内剩余的热蒸汽可以通过上端的窑体排气口被外置气泵吸走，吸走的热蒸汽被收集到外置水箱内，对水箱内的水加热，而水箱内的水则用来供应内接水管的喷水，因这部分水被加热处理过，所以将水变为水蒸气所需要的能量就会降低。
[0025]3、本专利技术中外接燃料管、外接水管和外接空气管从内到外分布，这样设计的原因是即使在外接燃料管内的燃料泄露，泄露的燃料也会被外接水管包裹，不会流道外接空气管内引起燃烧，安全性相对较高。
附图说明
[0026]图1是整体部件外观示意图。
[0027]图2是预制件摆放示意图。
[0028]图3是支撑部件结构示意图。
[0029]图4是升降螺杆驱动示意图。
[0030]图5是吊带安装示意图。
[0031]图6是窑体外观示意图。
[0032]图7是窑门结构示意图。
[0033]图8是调节壁分布示意图。
[0034]图9是调节壁结构示意图。
[0035]图10是单元壁驱动示意图。
[0036]图11是第二电机安装示意图。
[0037]图12是单元壁结构示意图。
[0038]图13是水管、燃气管和空气管连接示意图。
[0039]图14是水管、燃气管和空气管分布示意图。
[0040]图15是水管结构示意图。
[0041]图16是单元壁旋转示意图。
[0042]图中标号名称：1、基地；2、窑体；3、预制件；4、支撑部件；5、行走轮；6、第一导向杆；7、第二导向杆；8、齿轮组合；9、支撑架；10、升降螺杆；11、第一电机；12、吊带；13、拉环；14、梯形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种养护窑，其特征在于：它包括窑体、窑门，其中窑门上下滑动安装在窑体的前侧，窑门关闭后将窑体前侧的入窑口封死；所述窑体内对称的安装有两排调节壁，所述两排调节壁将窑体内侧空间划分为左中右三部分；所述调节壁是由多个相互配合的单元壁组成，所述单元壁旋转安装在基地上侧；所述单元壁分为冷却层、隔热层和安装腔三部分，安装腔内固定安装有均匀分布的内接空气管，所述内接空气管内固定安装有内接水管；安装腔内安装有均匀分布的内接燃料管，内接燃料管喷出的燃气被点燃后对空气管进行加热。2.根据权利要求1所述的一种养护窑，其特征在于： 所述位于同侧的所有单元壁合起组成一字型完整调节壁且与窑体内侧壁平行后，相邻单元壁之间、首尾两侧的两个单元壁与窑体前后壁面之间均为无缝隙配合；打开过程中，相邻单元壁之间不会相互影响。3.根据权利要求1所述的一种养护窑，其特征在于：所述单元壁的下端固定安装有旋转套；基地内固定安装有多个第二电机，第二电机与单元壁一一对应；所述第二电机的输出轴上和旋转套上均固定安装有一个传动齿轮，第二电机输出轴上的传动齿轮和旋转套上的传动齿轮相互啮合。4.根据权利要求1所述的一种养护窑，其特征在于：每个所述单元壁下侧的基地内均固定安装有一根外接空气管、外接燃料管和外接水管；外接空气管与内接空气管通过旋转配合的方式连接，外接燃料管与内接燃料管通过旋转配合的方式连接，外接水管与内接水管通过旋转配合的方式连接；所述外接空气管和内接空气管、外接燃料管和内接燃料管、外接水管和内接水管的配合处位于对应单元壁下端旋转套的正下侧；位于同一侧的所有调节壁下侧的外接空气管通过一个外置空气管统一连接，连接后与空气源连接；所有的外接燃料管通过一个外置燃料管统一连接，连接后与燃料源连接；所有的外接水管通过一个外置水管统一连接，连接后与水源连接。5.根据权利要求4所述的一种养护窑...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晨，郑飞虎，尹毅斌，
申请(专利权)人：浙江安居筑友科技有限公司，
类型：发明
国别省市：