一种检测齿轮偏心的机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种检测齿轮偏心的机构，包括脚垫；底板，其位于所述脚垫的上方，使得所述脚垫与所述底板呈一体结构；支撑块，其位于所述底板的上方，且在所述底板的内部位于轨道槽进行滑动；固定滑块，设置在所述支撑块右侧；标准芯轴,设置在所述固定滑块的右侧；待测齿轮,设置在所述标准芯轴的外部；以及三爪卡盘，设置在所述底板的上方，且在所述固定滑块的右侧。适用范围较大，并对于齿轮的放置较为方便使用，对于检测完成后的齿轮的取料较为省事，防止由于落差而造成齿轮受损无法使用，保证其最终检测的准确性。保证其最终检测的准确性。保证其最终检测的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种检测齿轮偏心的机构


[0001]本技术涉及齿轮检测
，具体为一种检测齿轮偏心的机构。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，现有技术中，主驱动的动力输入通常采用的是多源驱动，即主驱动的驱动齿轮通常设置有多个，主驱动中的各个驱动齿轮与回转支承啮合的好坏与否，直接决定了盾构机的寿命与可靠性，这就要求主驱动在装配的过程中严格保证各个驱动齿轮与回转支承的啮合精度，由于齿轮啮合属于精密配合，需要生产过程中进行齿轮偏心检测工作，这就需要一种检测齿轮偏心的机构，
[0003]现有公开的一种自调整偏摆仪，申请号CN201520133558.7，通过偏摆测头垂直设置在所述测量座上并位于第一顶尖和第二顶尖之间，从而通过螺母和第一调整螺母满足测量各类轴类零件不同高度和直径的测量要求，但是该自调整偏摆仪操作工作较为繁琐，且不适用于测量齿轮加工胚模工作，现设计一种齿轮加工用便于操作偏摆仪，通过在底座上设置左顶尖座和右顶尖座，并且设置右顶尖为可活动结构，从而可通过推杆控制右顶尖将齿轮胚模卡合在百分表下端，并对其进行测量工作。
[0004]现有的齿轮的偏心检测对于尺寸过大以及体积过重的齿轮会出现装机困难、测量不稳定的情况发生，并且需要多个工作人员共同才能完成，费时费力，操作起来较为费劲，适用性较差，并且对于体积过重的齿轮稳定性较弱，并且立式检测会使得对于过重的齿轮，使得部分夹具无法承受齿轮自身的重量，适用范围较小，只适用于一些小体积的齿轮检测工作，具有一定的局限性，且对测量棒以及千分表造成一定的误差，无法保证其监测数据的准确性，并且对于一些尺寸过大以及体积过重的齿轮检测时没有设置托举结构，需要工作人员进行手动搬运上料和取料工作，由于检测机构具有一定高度，搬运起来较为不便，存在掉落的危险，造成齿轮受损，造成无法使用，并且影响最终检测的准确性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种检测齿轮偏心的机构，以解决上述
技术介绍
提出的现有齿轮的偏心检测的对于待检测齿轮体积过重装机问题较为困难无法解决，并且立式检测检测会使得对于过重的齿轮，使得部分夹具无法承受齿轮自身的重量，无法保证其监测数据的准确性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种检测齿轮偏心的机构，包括
[0007]脚垫；
[0008]底板，其位于所述脚垫的上方，使得所述脚垫与所述底板呈一体结构；
[0009]支撑块，其位于所述底板的上方，且在所述底板的内部位于轨道槽进行滑动；
[0010]固定滑块，设置在所述支撑块右侧；
[0011]标准芯轴,设置在所述固定滑块的右侧；
[0012]待测齿轮,设置在所述标准芯轴的外部；以及
[0013]三爪卡盘，设置在所述底板的上方，且在所述固定滑块的右侧。
[0014]优选的，所述支撑块与所述底板内部的轨道槽构成滑动结构，且轨道槽的长度等于所述底板长度的二分之一，并且所述支撑块呈“L”字形。
[0015]优选的，所述支撑块还设置有：
[0016]调节螺丝A，贯穿于所述支撑块横向内部，用于所述支撑块与所述底板的固定。
[0017]优选的，所述支撑块还设置有：
[0018]调节螺丝B，贯穿于所述支撑块纵向内部，用于所述固定滑块的固定调节，所述调节螺丝B设置有两组，两组所述调节螺丝B尺寸相等。
[0019]优选的，所述固定滑块还设置有：
[0020]固定螺钉，贯穿于所述固定滑块的顶部，用于所述固定滑块的紧固，所述固定滑块高于所述支撑块的高度。
[0021]优选的，所述固定滑块还设置有：
[0022]辅助管，贯穿于固定滑块内部，所述辅助管的右端与所述待测齿轮表面相接触。
[0023]优选的，所述辅助管还设置有：
[0024]千分表,设置在所述辅助管左端外部，用于所述待测齿轮的测量，所述千分表位于所述支撑块和所述固定滑块的左侧。
[0025]优选的，所述待测齿轮的直径大于所述标准芯轴的直径，所述标准芯轴的外部与三爪卡盘相接触。
[0026]优选的，所述三爪卡盘还设置有：
[0027]气缸，设置在三爪卡盘上方，用于所述所述待测齿轮的移动，所述气缸设置有三组，三组所述气缸呈等间距分布，三组所述气缸尺寸相等。
[0028]优选的，所述气缸还设置有：
[0029]托盘，设置在所述气缸上方，所述托盘与所述气缸为固定连接，所述托盘呈圆环形，所述托盘的直径小于所述待测齿轮的直径，所述托盘顶部与所述待测齿轮底部相接触。
[0030]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置有脚垫、底板、标准芯轴、固定滑块、待测齿轮、三爪卡盘，将底板通过脚垫稳固于地面，将检测机构将待测齿轮水平设置，以标准芯轴为测量棒垂直固定于检测机构上，只需工作人员将待测齿轮水平放置在测量棒上，然后待测齿轮通过三爪卡盘固定，将千分表通过固定滑块移动到指定位置，并且将千分表水平且垂直于轴心调整测头到待测齿轮齿部进行检测，对于一些尺寸过大以及体积过重的齿轮装机较为方便，检测起来较为稳定，并且适合测试外径以内的齿轮偏心，夹具稳定、操作简便、适用性强，并且使得底座承受齿轮自身的重量，对测量棒及千分表不造成误差保证测量数据的准确性，适用范围较大，并且通过设置的气缸和托盘，对于齿轮的放置较为方便使用，对于检测完成后的齿轮的取料较为省事，通过气缸带动托盘的升降对齿轮进行上料和取料工作，对于个子稍微较矮小一些的工作人员使用起来较为友好，无需踮脚进行取料工作，避免人工对其进行搬运上料和取料工作过程中由于齿轮体积过重而掉落存在的危险问题，防止由于落差而造成齿轮受损无法使用，保证其最终检测的准确性。
附图说明
[0031]图1为本技术整体三维结构示意图；
[0032]图2为本技术整体正视结构示意图；
[0033]图3为本技术待测齿轮的托举结构三维示意图；
[0034]图4为本技术待测齿轮的托举完成结构三维示意图。
[0035]图中：1、脚垫；2、底板；3、调节螺丝A；4、支撑块；5、调节螺丝B；6、千分表；7、固定滑块；8、固定螺钉；9、辅助管；10、气缸；11、标准芯轴；12、待测齿轮；13、三爪卡盘；14、托盘。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种检测齿轮偏心的机构，包括
[0038]脚垫1；
[0039]底板2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测齿轮偏心的机构，其特征在于：包括脚垫(1)；底板(2)，其位于所述脚垫(1)的上方，使得所述脚垫(1)与所述底板(2)呈一体结构；支撑块(4)，其位于所述底板(2)的上方，且在所述底板(2)的内部位于轨道槽进行滑动；固定滑块(7)，设置在所述支撑块(4)右侧；标准芯轴(11),设置在所述固定滑块(7)的右侧；待测齿轮(12),设置在所述标准芯轴(11)的外部；以及三爪卡盘(13)，设置在所述底板(2)的上方，且在所述固定滑块(7)的右侧。2.根据权利要求1所述的一种检测齿轮偏心的机构，其特征在于：所述支撑块(4)与所述底板(2)内部的轨道槽构成滑动结构，且轨道槽的长度等于所述底板(2)长度的二分之一，并且所述支撑块(4)呈“L”字形。3.根据权利要求1所述的一种检测齿轮偏心的机构，其特征在于：所述支撑块(4)还设置有：调节螺丝A(3)，贯穿于所述支撑块(4)横向内部，用于所述支撑块(4)与所述底板(2)的固定。4.根据权利要求1所述的一种检测齿轮偏心的机构，其特征在于：所述支撑块(4)还设置有：调节螺丝B(5)，贯穿于所述支撑块(4)纵向内部，用于所述固定滑块(7)的固定调节，所述调节螺丝B(5)设置有两组，两组所述调节螺丝B(5)尺寸相等。5.根据权利要求1所述的一种检测齿轮偏心的机构，其特征在于：所述固定滑块(7)还设置有：固定螺钉(8)，贯穿于所述固定滑块(7)的顶部，用于所述固定滑块(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖宝辉，张超强，郭宇晨，金立国，
申请(专利权)人：东莞怡合达自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：