本发明专利技术公开了一种不锈钢管清洗装置，包括集水槽以及两个支撑构件，还包括放置进不锈钢管内的固定块以及高压泵体，固定块外周壁设有膨胀伸缩环，膨胀伸缩环外包覆有内环形清洗布，固定块上设有引导构件，固定块的一侧设有弹性密封环，不锈钢管的一端设有密封塞且密封塞与弹性密封环之间形成一密闭驱动腔，密封塞与不锈钢管之间设有锁紧组件，位于固定块背向密闭驱动腔的一侧设有内清洗喷头，高压泵体与密闭驱动腔相通，不锈钢管外设有若干安装块，不锈钢管外周面与若干安装块之间设有外环形清洗布，若干安装块之间连接有束紧件，若干安装块与膨胀伸缩环之间设有联动组件。本发明专利技术具有以下优点和效果：本发明专利技术的清洗质量更好且清洗效率更高。洗效率更高。洗效率更高。
【技术实现步骤摘要】
不锈钢管清洗装置
[0001]本专利技术涉及一种不锈钢管加工领域，特别涉及一种不锈钢管清洗装置。
技术介绍
[0002]不锈钢管是由不锈钢带通过制管机加工形成。制管机又称焊管机，制管机组，焊管机组。根据材料分高频制管机和不锈钢制管机，主要用于管件制作领域。制管机的工作原理依次是将带料经辊轮挤压成型，对挤压形成的缝隙进行焊接，对焊缝进行打磨，对打磨后的管材进行校圆，对校圆后的管材进行调直，调直后进行切割最终形成管材。
[0003]不锈钢管在加工制造的过程中，表面会粘附大量的污垢，所以在销售之前需要对不锈钢管的内周面以及外周面进行清洗。由于不锈钢管的长度较长，导致不锈钢管在清洗的过程中难以够到不锈钢管内周面的中部位置，从而无法对不锈钢管内周面实现有效清洗。加上现有的清洗方式均为人工通过清洗机进行手动冲洗，也导致了该种清洗方式效率较低，根据上述问题，本专利技术孕育而生。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种不锈钢管清洗装置，该清洗装置能实现对不锈钢管内周面以及外周面的有效清洗且清洗效率更高。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种不锈钢管清洗装置，包括集水槽以及安装于集水槽且分别对应不锈钢管两端的两个支撑构件，通过支撑构件使被支撑的不锈钢管外周面处于悬空状态，还包括放置进不锈钢管内的固定块以及高压泵体，所述固定块外周壁设有圆环形的膨胀伸缩环，所述膨胀伸缩环外包覆有柔性的内环形清洗布，所述内环形清洗布的两端与固定块之间均设有可拆卸的内部锁定组件，所述固定块上设有用于引导固定块沿不锈钢管轴线运动的引导构件，所述固定块的一侧设有配合不锈钢管构成密封的弹性密封环，位于所述不锈钢管的一端设有与之配合构成密封的密封塞且密封塞与弹性密封环之间形成一位于不锈钢管内的密闭驱动腔，所述密封塞与不锈钢管之间设有可拆卸的锁紧组件，位于所述固定块背向密闭驱动腔的一侧设有随之运动的内清洗喷头，所述高压泵体与密闭驱动腔相通，所述不锈钢管外设有安装块，所述安装块围绕于不锈钢管的圆心环绕分布设有若干，所述不锈钢管外周面与若干安装块之间设有弹性的外环形清洗布，所述外环形清洗布与若干安装块之间设有外部锁定组件，若干所述安装块之间连接有束紧件，若干所述安装块与膨胀伸缩环之间设有联动组件。
[0006]通过采用上述技术方案，将待清洗的不锈钢管放置于支撑构件上方并通过支撑构件来对不锈钢管进行支撑固定，接着将固定块放置进不锈钢管内部并调节膨胀伸缩环来驱动内环形清洗布与不锈钢管的内周面相抵接触。然后将密封塞塞在不锈钢管靠近弹性密封环的一端并通过锁紧组件来对密封塞进行固定使不锈钢管内位于密封塞与弹性密封环之间的位置形成一密封驱动腔，最后再将安装块与外环形清洗布通过束紧件的方式固定于不锈钢管的外周面，使外环形清洗布与内环形清洗布在联动组件的作用下能实现同步运动。
接着通过高压泵体朝向密闭驱动腔内打入高压气体，密闭驱动腔内的压强逐渐增大从而驱动固定块背向密封塞运动，固定块在运动的过程中通过内清洗喷头配合内环形清洗布来清洗不锈钢管的内周面，且固定块在运动的过程中通过联动组件带动外环形清洗布实现同步运动来对不锈钢管的外周面进行清洗，以此来实现有效清洗且清洗效率更高。膨胀伸缩环配合设置的多块安装块以及束紧件，可适配对不同管径不锈钢管的清洗，更具实用性。
[0007]进一步设置为：所述引导构件包括分别设置于固定块两侧的引导组件，每个所述引导组件均包括铰接于固定块的连臂、转动设置于连臂且相抵于不锈钢管内周面的引导轮以及驱动连臂使引导轮相抵于不锈钢管内周面的扭簧，所述的连臂、引导轮以及扭簧均围绕于固定块的圆心环绕分布设置有若干。扭簧与铰接连臂的设置使得引导构件能适配不同管径不锈钢管的引导作用，更具实用性。
[0008]通过采用上述技术方案，位于固定块两侧的引导组件在连臂、扭簧以及引导轮的作用下引导固定块稳定沿着不锈钢管的轴线进行移动，以此来避免固定块在移动的过程中发生错位或造成部件与不锈钢管之间的干涉，来保证清洗质量。
[0009]进一步设置为：所述膨胀伸缩环内部形成一密闭的膨胀伸缩腔，所述膨胀伸缩环上形成有连通膨胀伸缩腔的气道，所述气道内安装有气门芯，所述弹性密封环背向固定块延伸且向外逐渐扩张设置。
[0010]通过采用上述技术方案，通过气道朝向膨胀伸缩腔内注入气体以此来控制膨胀伸缩环的伸缩膨胀，去适配不同的不锈钢管管径并能更好的控制内环形清洗布与不锈钢管内周面之间的抵紧力。将弹性密封环设置成向外逐渐扩张的方式去适配不同管径的不锈钢管并保证该两者之间的密封性。
[0011]进一步设置为：所述锁紧组件包括固定连接于密封塞的多根挠性连接条、形成于每根连接条的对接孔以及穿过每个对接孔的喉箍。
[0012]通过采用上述技术方案，喉箍穿过对接孔配合连接条来将密封塞束紧固定于不锈钢管的一端，该种方式结构简单、拆装便捷。
[0013]进一步设置为：所述膨胀伸缩环外周壁向内凹陷形成一环形凹槽，所述联动组件包括固定安装于环形凹槽的若干内部磁块以及安装于安装块且与内部磁块吸附的若干外部磁块，若干所述外部磁块与若干安装块一一对应且每个安装块均形成有供外部磁块安装的安装槽，所述外部磁块滑动安装于安装槽且朝向不锈钢管外周面往复运动。
[0014]通过采用上述技术方案，通过内部磁块与外部磁块两者产生的磁力来实现该两者隔着不锈钢管的联动，以此来完成对不锈钢管内周面与外周面的清洗。
[0015]进一步设置为：所述内部锁定组件包括位于固定块两侧的内压环以及若干内锁紧螺栓，所述内压环位于内环形清洗布背向固定块一侧且内锁紧螺栓穿过内压环、内环形清洗布与固定块螺纹连接。
[0016]通过采用上述技术方案，内压环配合内锁紧螺栓来实现内环形清洗布在于固定块上的固定，并通过内压环的设置来增大压持内环形清洗布的接触面积，对内环形清洗布实现更有效的固定。
[0017]进一步设置为：所述外部锁定组件包括设置于每块安装块两侧的外压块以及若干外锁紧螺栓，所述外压块位于外环形清洗布背向安装块一侧且外锁紧螺栓穿过外压块、外环形清洗布与安装块螺纹连接。
[0018]通过采用上述技术方案，外压块配合外锁紧螺栓来实现外环形清洗布在于安装块上的固定，并通过外压块的设置来增大压持外环形清洗布的接触面积，对外环形清洗布实现更有效的固定。
[0019]进一步设置为：所述支撑构件包括固定轮体、驱动固定轮体转动的驱动电机、朝向固定轮体往复运动的移动轮体以及驱动移动轮体运动的驱动气缸，所述密封塞包括密封部以及位于密封部中央且与之密封转动配合的对接部，所述对接部上形成有连接高压泵体的进气管，所述固定块包括固定部以及位于固定部中央且与之密封转动配合的转动部，所述的内清洗喷头固定安装于转动部且内清洗喷头上形成有依次穿过转动部与对接部的进水管，所述进水管与对接部密封滑动配合，所述集水槽上设有沿不锈钢管轴线排列的若干外清洗喷头。
[0020]通过采用上述技术方案，将进水管与进气管设置于对接部的方式，避免不锈钢管在转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管清洗装置，其特征在于：包括集水槽(1)以及安装于集水槽(1)且分别对应不锈钢管(3)两端的两个支撑构件(2)，通过支撑构件(2)使被支撑的不锈钢管(3)外周面处于悬空状态，还包括放置进不锈钢管(3)内的固定块(4)以及高压泵体(5)，所述固定块(4)外周壁设有圆环形的膨胀伸缩环(6)，所述膨胀伸缩环(6)外包覆有柔性的内环形清洗布(7)，所述内环形清洗布(7)的两端与固定块(4)之间均设有可拆卸的内部锁定组件(8)，所述固定块(4)上设有用于引导固定块(4)沿不锈钢管(3)轴线运动的引导构件，所述固定块(4)的一侧设有配合不锈钢管(3)构成密封的弹性密封环(10)，位于所述不锈钢管(3)的一端设有与之配合构成密封的密封塞(11)且密封塞(11)与弹性密封环(10)之间形成一位于不锈钢管(3)内的密闭驱动腔(12)，所述密封塞(11)与不锈钢管(3)之间设有可拆卸的锁紧组件(13)，位于所述固定块(4)背向密闭驱动腔(12)的一侧设有随之运动的内清洗喷头(14)，所述高压泵体(5)与密闭驱动腔(12)相通，所述不锈钢管(3)外设有安装块(15)，所述安装块(15)围绕于不锈钢管(3)的圆心环绕分布设有若干，所述不锈钢管(3)外周面与若干安装块(15)之间设有弹性的外环形清洗布(16)，所述外环形清洗布(16)与若干安装块(15)之间设有外部锁定组件(17)，若干所述安装块(15)之间连接有束紧件(26)，若干所述安装块(15)与膨胀伸缩环(6)之间设有联动组件(18)。2.根据权利要求1所述的不锈钢管清洗装置，其特征在于：所述引导构件包括分别设置于固定块(4)两侧的引导组件(9)，每个所述引导组件(9)均包括铰接于固定块(4)的连臂(91)、转动设置于连臂(91)且相抵于不锈钢管(3)内周面的引导轮(92)以及驱动连臂(91)使引导轮(92)相抵于不锈钢管(3)内周面的扭簧，所述的连臂(91)、引导轮(92)以及扭簧均围绕于固定块(4)的圆心环绕分布设置有若干。3.根据权利要求1所述的不锈钢管清洗装置，其特征在于：所述膨胀伸缩环(6)内部形成一密闭的膨胀伸缩腔(19)，所述膨胀伸缩环(6)上形成有连通膨胀伸缩腔(19)的气道，所述气道内安装有气门芯(20)，所述弹性密封环(10)背向固定块(4)延伸且向外逐渐扩张设置。4.根据权利要求1所述的不锈钢管清洗装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鲁林，张晓茜，孙崇浦，孙炜，孙飞龙，
申请(专利权)人：温州鹏象管件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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