本发明专利技术公开了一种不锈钢管出料装置，包括底座以及触发板与若干承载平台，每组承载平台均包括铰接于底座的左承载轮以及滑动设置于底座的右承载轮，每个右承载轮与底座之间均设有限制右承载轮背向左承载轮运动的单向限位组件，底座上滑动设置有右控制杆，右控制杆与每个单向限位组件之间均设有右联动组件，每个左承载轮与底座之间均设有驱动左承载轮向右承载轮一侧转动的第一复位弹簧，底座上设有定位每个左承载轮的定位组件，触发板位于承载平台排列方向的一端且沿承载平台的排列方向往复滑动设置，触发板与定位组件之间设有对接组件。本发明专利技术具有以下优点和效果：本发明专利技术结构简单、故障率低、通用性好以及来保证产品的加工效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
不锈钢管出料装置
[0001]本专利技术涉及一种不锈钢管加工设备，特别涉及一种不锈钢管出料装置。
技术介绍
[0002]在社会生活中，钢管已经广泛应用于生活的各个方面，不锈钢管因其耐腐蚀性强、美观等特点深受市场欢迎。不锈钢管的制备过程是将一定规格的不锈钢带通过转轴输送至生产线上，在生产线上不锈钢带经逐渐卷边合成圆管，合成的圆管再经过焊接、冷却、定型成后，再经打磨抛光，最后经切割分段，形成一段段钢管。不锈钢管在生产制备的过程中多处需要用到出料装置，通过出料装置承接加工完成后的不锈钢管，然后再实现不锈钢管在不同工位之间的传输。
[0003]出料装置包括底座、触发组件以及若干组承载平台，若干承载平台间隔排列设置且触发组件位于若干承载平台排列方向的一端，每组承载平台均包括转动设置于底座的左承载轮以及滑动设置于底座且朝向左承载轮往复运动的右承载轮，底座上设有用于同步控制若干右承载轮运动的右控制组件，触发组件与若干左承载轮之间设有用于控制若干左承载轮动作的左控制组件。现有的右控制组件与左控制组件为实现对若干左承载轮与若干右承载轮的精准控制，会设置若干驱动源来进行精准的同步控制。而若干驱动源的设置不但极大的增加了出料装置的生产成本，且当其中一个驱动源发生故障时，会干涉其余驱动源的正常工作，导致其故障率高，从而影响产品的加工效率。加之现有触发组件的设置位置为固定，导致其无法适应不同长度管件的触发动作，通用性较差。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种不锈钢管出料装置，该不锈钢管出料装置结构简单、故障率低、通用性好以及来保证产品的加工效率。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种不锈钢管出料装置，包括底座以及设置于底座的触发板与若干承载平台，若干所述承载平台间隔排列设置，每组所述承载平台均包括铰接于底座的左承载轮以及滑动设置于底座且朝向左承载轮往复运动的右承载轮且左承载轮与右承载轮两者之间形成一供不锈钢管放置的放置区，每个所述右承载轮与底座之间均设有限制右承载轮背向左承载轮运动的单向限位组件，所述底座上滑动设置有右控制杆，所述右控制杆与每个单向限位组件之间均设有右联动组件，右控制杆通过每个右联动组件实现对若干单向限位组件的同步控制，每个所述左承载轮与底座之间均设有驱动左承载轮向右承载轮一侧转动的第一复位弹簧，所述底座上设有定位每个左承载轮的定位组件且定位组件定位左承载轮与右承载轮构成放置区，所述触发板位于承载平台排列方向的一端且沿承载平台的排列方向往复滑动设置，所述触发板与定位组件之间设有对接组件来使触发板触发定位组件动作。
[0006]通过采用上述技术方案，根据加工不锈钢管的长度不同，滑动触发板将其调节至与不锈钢管长度适配的位置，然后通过对接组件来实现触发板与定位组件两者之间的对
接。加工完成后的不锈钢管沿其轴线传输至放置区并位于左承载轮与右承载轮上方，当传输中的不锈钢管一端与触发板接触时，通过触发板带动定位组件动作，使定位组件解除对于左承载轮的定位，使若干左承载轮同步围绕于铰接处向下转动，以此来完成不锈钢管的出料滚落，完成出料操作。右控制杆通过右联动组件同步控制单向限位组件解除对于右承载轮的限定，使若干右承载轮能同步相向或向背左承载轮进行滑动，以此来调节左承载轮与右承载轮两者之间的距离，改变放置区的大小来适配不同管径的不锈钢管。通过简单结构之间的联动控制来避免驱动源的使用，该结构简单、故障率低、通用性好以及来保证产品的加工效率。
[0007]进一步设置为：所述单向限位组件包括铰接于右承载轮的偏心限位块、驱动偏心限位块抵紧于底座的驱动弹簧以及固定设置于偏心限位块相抵于底座位置的摩擦垫。
[0008]通过采用上述技术方案，驱动弹簧驱动偏心限位块围绕于铰接处实现偏心转动来使摩擦垫抵紧于底座，通过摩擦垫与底座之间的摩擦来实现右承载轮的单向限位，当摩擦垫与底座分离时，即可实现右承载轮的滑动。
[0009]进一步设置为：每个所述右联动组件均包括与右控制杆连接的联动主杆、固定设置于联动主杆且与单向限位组件对应的联动支杆以及形成于偏心限位块且与联动支杆配合的联动孔，所述联动孔包括第一联动段与第二联动段且联动支杆在该两者之间往复运动，当所述联动支杆位于第一联动段时，摩擦垫与底座接触；当所述联动支杆位于第二联动段，摩擦垫与底座分离。
[0010]通过采用上述技术方案，右控制杆通过联动主杆来控制联动支杆在第一联动段与第二联动段之间运动，当联动支杆位于第二联动段内时，摩擦垫与底座分离，此时拖动右控制杆即可带动若干右承载轮实现同步运动，结构简单、操作简便。
[0011]进一步设置为：包括固定设置于联动支杆的引导球面以及设置于第二联动段内壁且与引导球面配合的配合斜面。
[0012]通过采用上述技术方案，联动支杆带动引导球面朝向配合斜面运动，通过引导球面与配合斜面两者的配合来改变力的作用方向，以此来驱动摩擦垫背向底座运动。
[0013]进一步设置为：所述定位组件包括活动设置的定位联杆、位于每个左承载轮下方的定位块、每个定位块与定位联杆之间均设有在定位联杆活动过程中来同步控制若干定位块离开或进入左承载轮下方的连接杆以及连接定位联杆复位定位块至左承载轮下方的第二复位弹簧。
[0014]通过采用上述技术方案，定位联杆通过连接杆来带动定位块进入或离开左承载轮下方，当定位块位于左承载轮下方时，定位块限制左承载轮背向右承载轮转动，来实现左承载轮位置的定位。
[0015]进一步设置为：所述对接组件包括随触发板运动且供定位联杆对接的对接槽以及连接对接槽与定位联杆的锁紧件，所述的定位联杆位于对接槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，移动触发板来调节对接槽位于定位联杆上的位置，当调节至合适位置后通过锁紧件锁紧来实现触发板与定位联杆两者的对接。
[0017]进一步设置为：每个所述左承载轮位于定位块正上方的位置均固定设置有限位板。
[0018]通过采用上述技术方案，限位板的设置避免左承载轮在转动的过程中与定位块发
生干涉，保证结构的稳定运作。
[0019]进一步设置为：所述底座靠近左承载轮的一侧设有下料坡，位于所述下料坡的上方设有包装辊以及控制包装辊转动的控制电机，所述下料坡上位于包装辊的下方设有压边条以及驱动压边条朝向下料坡往复运动的第一驱动件，所述下料坡位于压边条的后方设有压紧条以及驱动压紧条朝向下料坡往复运动的第二驱动件，所述压紧条上设有沿其长度方向延伸的通槽，对应于所述通槽上方设有配合下料坡的加热封口条以及驱动加热封口条进入通槽的第三驱动件，所述压紧条靠近包装辊的一侧设有加热切断丝以及驱动加热切断丝运动的第四驱动件。
[0020]通过采用上述技术方案，将包装膜卷固定安装于包装辊，控制电机控制包装辊转动实现包装膜卷的放卷，放卷的包装膜一端在重力的作用下先下落至出料坡然后沿着出料坡朝向压边条运动，接着通过第一驱动件驱动压边条将包装膜的该端压紧固定。放置区内的不锈钢管在左承载轮的作用下从下料坡滚落进下料坡与包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管出料装置，包括底座(1)以及设置于底座(1)的触发板(2)与若干承载平台(3)，若干所述承载平台(3)间隔排列设置，每组所述承载平台(3)均包括铰接于底座(1)的左承载轮(31)以及滑动设置于底座(1)且朝向左承载轮(31)往复运动的右承载轮(32)且左承载轮(31)与右承载轮(32)两者之间形成一供不锈钢管放置的放置区(33)，其特征在于：每个所述右承载轮(32)与底座(1)之间均设有限制右承载轮(32)背向左承载轮(31)运动的单向限位组件(4)，所述底座(1)上滑动设置有右控制杆(5)，所述右控制杆(5)与每个单向限位组件(4)之间均设有右联动组件(6)，右控制杆(5)通过每个右联动组件(6)实现对若干单向限位组件(4)的同步控制，每个所述左承载轮(31)与底座(1)之间均设有驱动左承载轮(31)向右承载轮(32)一侧转动的第一复位弹簧(7)，所述底座(1)上设有定位每个左承载轮(31)的定位组件(8)且定位组件(8)定位左承载轮(31)与右承载轮(32)构成放置区(33)，所述触发板(2)位于承载平台(3)排列方向的一端且沿承载平台(3)的排列方向往复滑动设置，所述触发板(2)与定位组件(8)之间设有对接组件(9)来使触发板(2)触发定位组件(8)动作。2.根据权利要求1所述的不锈钢管出料装置，其特征在于：所述单向限位组件(4)包括铰接于右承载轮(32)的偏心限位块(41)、驱动偏心限位块(41)抵紧于底座(1)的驱动弹簧(42)以及固定设置于偏心限位块(41)相抵于底座(1)位置的摩擦垫(43)。3.根据权利要求2所述的不锈钢管出料装置，其特征在于：每个所述右联动组件(6)均包括与右控制杆(5)连接的联动主杆(61)、固定设置于联动主杆(61)且与单向限位组件(4)对应的联动支杆(62)以及形成于偏心限位块(41)且与联动支杆(62)配合的联动孔(63)，所述联动孔(63)包括第一联动段(631)与第二联动段(632)且联动支杆(62)在该两者之间往复运动，当所述联动支杆(62)位于第一联动段(631)时，摩擦垫(43)与底座(1)接触；当所述联动支...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鲁林，张晓茜，孙崇浦，孙炜，孙飞龙，
申请(专利权)人：温州鹏象管件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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