不锈钢无缝弯头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢无缝弯头，包括弯头本体以及设置于弯头本体两端的对接法兰，所述弯头本体上套接有调节法兰，所述调节法兰沿着弯头本体密封往复滑动设置，所述调节法兰与弯头本体之间形成有围绕于弯头本体圆心的圆环形焊槽，所述调节法兰的其中一端面设有第一密封圈，所述第一密封圈凸出于调节法兰端面且与之同心设置。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本实用新型专利技术能根据需求改变其角度，以此来保证施工进程，从而降低安装企业的人工成本与制造成本。本与制造成本。本与制造成本。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢无缝弯头


[0001]本技术涉及一种管材，特别涉及一种不锈钢无缝弯头。

技术介绍

[0002]不锈钢无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，该产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升，该产品的工艺决定它的局限性能。根据需求对不锈钢无缝管进行进一步加工来形成不锈钢无缝弯头、不锈钢无缝三通等管件。
[0003]现有的不锈钢无缝弯头主要用于对接不锈钢无缝管来改变管路的走向，现有不锈钢无缝弯头与不锈钢无缝管之间的对接主要是通过法兰实现，法兰的设计能方便工作人员进行现场安装，操作更加便捷。现有管路的安装需要先设计出管路的安装分布图纸，然后根据图纸去购买相对应的管材、接头等材料。由于现有不锈钢无缝弯头的弯曲角度为恒定，例如：90度、180度等。当管路在安装的过程中因突发因素需要改变管路的不同走向时，现有恒定角度的不锈钢无缝弯头无法满足该需求，就需要工作人员现场对不锈钢无缝弯头进行切割去改变不锈钢无缝弯头的角度；但切割不锈钢无缝弯头方便、要找到与之适配的法兰则较为麻烦。所以只能去向管材的生产厂家定制所需角度的不锈钢无缝弯头，而定制的流程在很大程度上影响管路的安装进度，增加了企业的人工成本与制造成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种不锈钢无缝弯头，该不锈钢无缝弯头能根据需求改变其角度，以此来保证施工进程，从而降低安装企业的人工成本与制造成本。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种不锈钢无缝弯头，包括弯头本体以及设置于弯头本体两端的对接法兰，所述弯头本体上套接有调节法兰，所述调节法兰沿着弯头本体密封往复滑动设置，所述调节法兰与弯头本体之间形成有围绕于弯头本体圆心的圆环形焊槽，所述调节法兰的其中一端面设有第一密封圈，所述第一密封圈凸出于调节法兰端面且与之同心设置。
[0006]通过采用上述技术方案，管路在正常情况下通过两个对接法兰实现弯头本体与管道之间的对接，当管路在安装过程中遇到突发状况需要通过改变弯头本体的弯曲角度去改变管路的走向时，滑动调节法兰到所需的位置后，对多余的弯头本体进行切割，切割后通过焊槽对弯头本体与调节法兰进行焊接，来保证该两者之间的密封性，然后通过调节法兰与管道进行对接，在配合设置的第一密封圈来保证该两者之间的密封性，以此来保证施工进程，从而降低安装企业的人工成本与制造成本。而焊槽的设置能增加焊液与焊接位置之间的接触面积，来达到更强的焊接强度与更好的密封性能。
[0007]进一步设置为：所述调节法兰位于第一密封圈的一端面开设有围绕于调节法兰圆心的圆环形密封槽，所述调节法兰外周壁设有连通密封槽的注入通道。
[0008]通过采用上述技术方案，由于非专业的切割调整操作可能导致调节法兰与管道之
间存在较大的配合误差，通过第一密封圈的设置可能无法达到所需的密封要求。故设置密封槽，当调节法兰与管道对接后，通过注入通道将密封胶打入密封槽，通过密封胶来实现调节法兰与管道两者之间的粘接密封，确保达到密封要求。
[0009]进一步设置为：所述调节法兰背向第一密封圈的一端面一体设置有向外延伸的对接段，所述对接段的自由端沿弯头本体径向向外逐渐朝向对接法兰一侧倾斜形成一倾斜焊接面，所述倾斜焊接面与弯头本体的外周壁之间形成所述的焊槽。
[0010]通过采用上述技术方案，倾斜焊接面的设置增大与焊液之间的接触面积，来达到更高的焊接强度与更好的密封效果。
[0011]进一步设置为：所述弯头本体外周壁与调节法兰之间设有第二密封圈，所述调节法兰上形成有供第二密封圈安装的安装槽，所述第二密封圈靠近第一密封圈的一端面设有向外延伸且紧贴弯头本体外周壁的引导段，所述引导段背向弯头本体外周壁的一侧面与第二密封圈之间弧形过度形成一引导弧面，所述第二密封圈靠近第一密封圈的一端面且位于引导弧面与第二密封圈外周壁之间的位置形成一受力膨胀槽，所述受力膨胀槽与调节法兰和弯头本体外周壁之间的间隙相通。
[0012]通过采用上述技术方案，流体介质进入调节法兰与弯头本体外周壁之间并在引导弧面的引导下引导流体介质朝向受力膨胀槽运动，避免流体介质进入第二密封圈与弯头本体外周壁之间，达到更好的密封效果。流体介质对受力膨胀槽施力使其向外发生膨胀，从而使第二密封圈能更好的抵紧于安装槽与弯头本体外周壁，以此来达到更好的密封效果。
[0013]进一步设置为：所述受力膨胀槽的横截面形状为C型。
[0014]通过采用上述技术方案，通过C型的形状来改变力的作用方向，使第二密封圈能均匀的进行膨胀，对调节法兰与弯头本体达到更好的密封效果。
[0015]进一步设置为：所述安装槽远离第一密封圈的一侧面一体设置有嵌进第二密封圈的密封凸起。
[0016]通过采用上述技术方案，嵌进第二密封圈的密封凸起增大了与第二密封圈之间的接触面积，达到更好的密封效果，且形成的密封凸起能对第二密封圈进行支撑，提升其在受力时的稳定性。且流体通过受力膨胀槽对第二密封圈施加的作用力能带动第二密封圈抵紧于密封凸起，以此来达到更好的密封效果。
[0017]进一步设置为：所述调节法兰上套设有保护套，所述保护套的两端均与弯头本体密封连接。
[0018]通过采用上述技术方案，保护套的设置隔离调节法兰与外界，对调节法兰起到保护作用。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术能根据需求改变其角度，以此来保证施工进程，从而降低安装企业的人工成本与制造成本。
附图说明
[0020]图1为实施例的剖视图；
[0021]图2为图1中A部放大图。
[0022]图中：1、弯头本体；2、对接法兰；3、调节法兰；4、焊槽；5、第一密封圈；6、密封槽；7、注入通道；8、对接段；9、倾斜焊接面；10、第二密封圈；11、安装槽；12、引导段；13、引导弧面；
14、受力膨胀槽；16、密封凸起；17、保护套。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0024]参考图1和图2，一种不锈钢无缝弯头，包括弯头本体1以及固定设置于弯头本体1两端的对接法兰2，弯头本体1上套接有调节法兰3，调节法兰3沿着弯头本体1密封往复滑动设置。调节法兰3的其中一端面安装有第一密封圈5，第一密封圈5凸出于调节法兰3端面且与之同心设置。调节法兰3背向第一密封圈5的一端面一体设置有向外延伸的对接段8，对接段8的自由端沿弯头本体1径向向外逐渐朝向对接法兰2一侧倾斜形成一倾斜焊接面9，倾斜焊接面9与弯头本体1的外周壁之间形成有围绕于弯头本体1圆心的圆环形焊槽4。调节法兰3位于第一密封圈5的一端面开设有围绕于调节法兰3圆心的圆环形密封槽6，调节法兰3外周壁开设有连通密封槽6的注入通道7。
[0025]弯头本体1外周壁与调节法兰3之间设有第二密封圈10，调节法兰3上开设形成有供第二密封圈10安装的安装槽11，第二密封圈10靠近第一密封圈5的一端面一体设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢无缝弯头，包括弯头本体(1)以及设置于弯头本体(1)两端的对接法兰(2)，其特征在于：所述弯头本体(1)上套接有调节法兰(3)，所述调节法兰(3)沿着弯头本体(1)密封往复滑动设置，所述调节法兰(3)与弯头本体(1)之间形成有围绕于弯头本体(1)圆心的圆环形焊槽(4)，所述调节法兰(3)的其中一端面设有第一密封圈(5)，所述第一密封圈(5)凸出于调节法兰(3)端面且与之同心设置。2.根据权利要求1所述的不锈钢无缝弯头，其特征在于：所述调节法兰(3)位于第一密封圈(5)的一端面开设有围绕于调节法兰(3)圆心的圆环形密封槽(6)，所述调节法兰(3)外周壁设有连通密封槽(6)的注入通道(7)。3.根据权利要求1所述的不锈钢无缝弯头，其特征在于：所述调节法兰(3)背向第一密封圈(5)的一端面一体设置有向外延伸的对接段(8)，所述对接段(8)的自由端沿弯头本体(1)径向向外逐渐朝向对接法兰(2)一侧倾斜形成一倾斜焊接面(9)，所述倾斜焊接面(9)与弯头本体(1)的外周壁之间形成所述的焊槽(4)。4.根据权利要求1所述的不锈钢无缝弯头，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鲁林，张晓茜，孙崇浦，孙炜，孙飞龙，
申请(专利权)人：温州鹏象管件有限公司，
类型：新型
国别省市：