一种汽轮机转子锻件的热处理装置及加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种汽轮机转子锻件的热处理装置及加工方法，涉及汽轮机转子加工技术领域；而本发明专利技术包括支撑底架，支撑底架的顶端一侧固定安装有锻打机主体，且锻打机主体的底端固定安装有锻打台本体，锻打台本体上固定安装有集料机构，且集料机构上固定插接有与锻打台本体配合使用的清洁机构，支撑底架远离锻打机主体的一侧上端固定安装有预热机构；清洁机构的设置使用，能够通过清洁刮板依次将锻打后掉落的氧化皮碎屑进行清理，无需使用者手动进行多次清理，从而节省了人力，在驱动机构与集料机构的协调作用下，能够将汽轮机转子锻件锻打时所产生的氧化皮碎屑进行便捷集中收集与清理，无需使用者后期进行清理，从而进一步节省了人力。了人力。了人力。

【技术实现步骤摘要】
一种汽轮机转子锻件的热处理装置及加工方法


[0001]本专利技术涉及汽轮机转子加工
，具体为一种汽轮机转子锻件的热处理装置及加工方法。

技术介绍

[0002]汽轮机转子是由主轴、叶轮或转鼓、动叶片和联轴器等汽轮机旋转部件组成的组合体，汽轮机转子锻件在生产加工时需要进行高温加热以及锻打处理，但当前汽轮机转子锻件高温加热以及锻打所使用的热处理装置还存在一定的不足：
[0003]1.现有热处理装置在使用时需要人工手动清洁锻打台上掉落的氧化皮碎屑，且后期需要人工清理地面掉落的氧化皮碎屑，从而浪费了人力；
[0004]2.现有热处理装置不具备预热机构，无法将待高温加热处理的汽轮机转子锻件进行预加热，从而导致锻打后汽轮机转子锻件上残余的热量无法回收利用，进而浪费了能源。
[0005]针对上述问题，专利技术人提出一种汽轮机转子锻件的热处理装置及加工方法用于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]为了解决现有热处理装置在使用时需要人工手动清洁锻打台上掉落的氧化皮碎屑与地面掉落的氧化皮碎屑以及无法将汽轮机转子锻件上残余的热量回收利用的问题；本专利技术的目的在于提供一种汽轮机转子锻件的热处理装置及加工方法。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种汽轮机转子锻件的热处理装置，包括支撑底架，支撑底架的顶端一侧固定安装有锻打机主体，且锻打机主体的底端固定安装有锻打台本体，锻打台本体上固定安装有集料机构，且集料机构上固定插接有与锻打台本体配合使用的清洁机构，支撑底架远离锻打机主体的一侧上端固定安装有预热机构，且集料机构上固定安装有与预热机构配合使用的驱动机构。
[0008]优选地，集料机构包括集料斗体，集料斗体固定套设在锻打台本体上，且集料斗体上转动插接有第一转杆，第一转杆远离预热机构的一端固定套设有第一锥齿轮，集料斗体的内壁上固定安装有L型连接杆，且L型连接杆的末端转动连接有第二转杆，第二转杆上固定套设有第二锥齿轮与驱动齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，锻打台本体上转动套设有转动套环，锻打台本体上固定套接有转动导环，且转动套环的内壁上开设有与转动导环配合使用的转动导槽，转动导环转动插设在转动导槽内，且转动套环的外壁上固定安装有阵列分布的连接侧柱，连接侧柱的末端固定连接有驱动齿环，且驱动齿环与驱动齿轮相啮合，驱动齿环的底端固定安装有连接垂杆，且连接垂杆靠近支撑底架的一端固定安装有集料刮板，集料刮板转动卡设在集料斗体的内腔底部，且集料斗体的底端贯穿开设有与集料刮板配合使用的出料穿孔。
[0009]优选地，清洁机构包括安装框体，集料斗体上开设有卡接凹槽，且安装框体固定插设在卡接凹槽内，安装框体的内腔底部固定安装有多级电动推杆，且多级电动推杆输出端
的末端固定连接有清洁刮板，清洁刮板靠近支撑底架的一侧能够与锻打台本体的顶端滑动贴合。
[0010]优选地，预热机构包括预热箱体，预热箱体固定安装在支撑底架上，预热箱体的一侧贯穿开设有连接通槽，且连接通槽内滑动插接有封堵板，预热箱体的底端贯穿开设有阵列分布的第二进风槽，且预热箱体的顶端贯穿开设有与第二进风槽配合使用的出风穿孔，出风穿孔呈阵列分布，支撑底架远离锻打机主体的一侧上端贯穿开设有阵列分布的第一进风槽，且第一进风槽与第二进风槽配合使用，且预热箱体的内腔中固定安装有分隔载板，分隔载板上固定插设有对称设置的安装筒体，安装筒体的顶端与底端均贯穿开设有连接穿槽，且连接穿槽呈阵列分布，安装筒体上转动插接有第三转杆，且第三转杆上固定套设有固定套环，固定套环的外壁上固定安装有阵列分布的驱动扇叶，且第三转杆远离固定套环的一端固定套接有第三锥齿轮，预热箱体上转动插接有第四转杆，分隔载板上贯穿开设有对称设置的第一穿孔，且安装筒体固定插设在第一穿孔内，预热箱体上贯穿开设有对称分布的第二穿孔，且第四转杆转动插设在第二穿孔内，且第四转杆上固定套设有两个第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合。
[0011]优选地，驱动机构包括安装底座，安装底座与集料斗体固定连接，且安装底座内固定插接有驱动电机，驱动电机输出端的末端固定套设有第五锥齿轮，第一转杆靠近驱动电机的一端固定套设有第六锥齿轮，且第六锥齿轮与第五锥齿轮相啮合，第四转杆靠近驱动电机的一端固定套设有第七锥齿轮，且第七锥齿轮与第五锥齿轮相啮合。
[0012]一种汽轮机转子锻件热处理装置的加工方法，包括如下步骤：
[0013]步骤一，使用者可将封堵板开启并在分隔载板上放置适量的待高温加热的汽轮机转子锻件，随后使用者可将任一高温加热后的汽轮机转子锻件移至锻打台本体上并通过锻打机主体进行锻打作业，在此期间，锻打中的汽轮机转子锻件将会掉落氧化皮碎屑在锻打台本体顶端，当对应汽轮机转子锻件锻打作业结束后，使用者可将锻打后的汽轮机转子锻件放置在预热箱体内腔底部，然后使用者可将封堵板复位并将多级电动推杆与驱动电机打开；
[0014]步骤二，多级电动推杆将带动清洁刮板做一次往复运动，从而能够将锻打台本体顶端掉落的氧化皮碎屑推入集料斗体内，且当清洁刮板做一次往复运动后多级电动推杆件暂停，之后使用者可按照上述步骤进行后续高温加热汽轮机转子锻件的锻打作业并将锻打后的汽轮机转子锻件依次放置在预热箱体内腔底部，且能够通过清洁刮板依次将锻打后掉落的氧化皮碎屑进行清理，无需使用者手动进行多次清理，从而节省了人力；
[0015]步骤三，在此期间，驱动电机将带动第五锥齿轮转动，从而能够带动第六锥齿轮与第七锥齿轮转动，且在第六锥齿轮转动的同时能够带动第一转杆转动，从而能够带动第一锥齿轮转动，进而能够带动第二锥齿轮转动，进一步能够带动第二转杆转动，且在第二转杆转动的同时能够带动驱动齿轮转动，从而能够配合转动导环与转动导槽的使用带动转动套环、连接侧柱与驱动齿环转动，进而能够通过连接垂杆带动集料刮板转动，从而能够将集料斗体内堆积的氧化皮碎屑进行集中并通过出料穿孔导出，此时使用者可将汽轮机转子锻件锻打时所产生的氧化皮碎屑进行便捷集中收集，无需使用者后期进行清理，从而进一步节省了人力；
[0016]步骤四，在第七锥齿轮转动的同时将带动第四转杆转动，从而能够带动两个第四
锥齿轮转动，进而能够带动对应第三锥齿轮转动，且在第三锥齿轮转动的同时将带动对应第三转杆转动，从而能够通过固定套环带动对应驱动扇叶转动，进而能够将外界空气通过第一进风槽与第二进风槽吸入预热箱体内腔底部，此时冷空气能够将锻打后汽轮机转子锻件上残余的热量进行吸收，随后吸热的空气将通过对应两个连接穿槽导入预热箱体内腔上端，然后吸热的空气能够对分隔载板上放置的待加热锻打汽轮机转子锻件进行预热，之后放热后的空气将由出风穿孔排出，且在后续使用期间，使用者可将分隔载板上预热后的汽轮机转子锻件进行高温加热以及锻打处理。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0018]1、通过清洁机构的设置使用，能够通过清洁刮板依次将锻打后掉落的氧化皮碎屑进行清理，无需使用者手动进行多次清理，从而节省了人力；
[0019]2、在驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽轮机转子锻件的热处理装置，包括支撑底架(1)，其特征在于：所述支撑底架(1)的顶端一侧固定安装有锻打机主体(2)，且锻打机主体(2)的底端固定安装有锻打台本体(21)，所述锻打台本体(21)上固定安装有集料机构(3)，且集料机构(3)上固定插接有与锻打台本体(21)配合使用的清洁机构(4)，所述支撑底架(1)远离锻打机主体(2)的一侧上端固定安装有预热机构(5)，且集料机构(3)上固定安装有与预热机构(5)配合使用的驱动机构(6)。2.如权利要求1所述的一种汽轮机转子锻件的热处理装置，其特征在于，所述集料机构(3)包括集料斗体(31)，所述集料斗体(31)固定套设在锻打台本体(21)上，且集料斗体(31)上转动插接有第一转杆(32)，所述第一转杆(32)远离预热机构(5)的一端固定套设有第一锥齿轮(33)，所述集料斗体(31)的内壁上固定安装有L型连接杆(34)，且L型连接杆(34)的末端转动连接有第二转杆(35)，所述第二转杆(35)上固定套设有第二锥齿轮(36)与驱动齿轮(37)，且第二锥齿轮(36)与第一锥齿轮(33)相啮合，所述锻打台本体(21)上转动套设有转动套环(38)，且转动套环(38)的外壁上固定安装有阵列分布的连接侧柱(39)，所述连接侧柱(39)的末端固定连接有驱动齿环(310)，且驱动齿环(310)与驱动齿轮(37)相啮合，所述驱动齿环(310)的底端固定安装有连接垂杆(311)，且连接垂杆(311)靠近支撑底架(1)的一端固定安装有集料刮板(312)，所述集料刮板(312)转动卡设在集料斗体(31)的内腔底部，且集料斗体(31)的底端贯穿开设有与集料刮板(312)配合使用的出料穿孔(313)。3.如权利要求2所述的一种汽轮机转子锻件的热处理装置，其特征在于，所述锻打台本体(21)上固定套接有转动导环(314)，且转动套环(38)的内壁上开设有与转动导环(314)配合使用的转动导槽(315)，所述转动导环(314)转动插设在转动导槽(315)内。4.如权利要求2所述的一种汽轮机转子锻件的热处理装置，其特征在于，所述清洁机构(4)包括安装框体(41)，所述集料斗体(31)上开设有卡接凹槽(316)，且安装框体(41)固定插设在卡接凹槽(316)内，所述安装框体(41)的内腔底部固定安装有多级电动推杆(42)，且多级电动推杆(42)输出端的末端固定连接有清洁刮板(43)，所述清洁刮板(43)靠近支撑底架(1)的一侧能够与锻打台本体(21)的顶端滑动贴合。5.如权利要求2所述的一种汽轮机转子锻件的热处理装置，其特征在于，所述预热机构(5)包括预热箱体(51)，所述预热箱体(51)固定安装在支撑底架(1)上，且预热箱体(51)的内腔中固定安装有分隔载板(52)，所述分隔载板(52)上固定插设有对称设置的安装筒体(53)，所述安装筒体(53)的顶端与底端均贯穿开设有连接穿槽(54)，且连接穿槽(54)呈阵列分布，所述安装筒体(53)上转动插接有第三转杆(55)，且第三转杆(55)上固定套设有固定套环(56)，所述固定套环(56)的外壁上固定安装有阵列分布的驱动扇叶(57)，且第三转杆(55)远离固定套环(56)的一端固定套接有第三锥齿轮(58)，所述预热箱体(51)上转动插接有第四转杆(59)，且第四转杆(59)上固定套设有两个第四锥齿轮(510)，所述第四锥齿轮(510)与第三锥齿轮(58)相啮合。6.如权利要求5所述的一种汽轮机转子锻件的热处理装置，其特征在于，所述预热箱体(51)的底端贯穿开设有阵列分布的第二进风槽(511)，且预热箱体(51)的顶端贯穿开设有与第二进风槽(511)配合使用的出风穿孔(512)，所述出风穿孔(512)呈阵列分布，所述支撑底架(1)远离锻打机主体(2)的一侧上端贯穿开设有阵列分布的第一进风槽(11)，且第一进风槽(11)与第二进风槽(511)配合使用。
7.如权利要求5所述的一种汽轮机转子锻件的热处理装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞益峰，郑峰，王冬冬，费海良，周黎明，
申请(专利权)人：杭州汽轮铸锻有限公司，
类型：发明
国别省市：