一种用于抽油泵的高强度结构泵筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于抽油泵的高强度结构泵筒，其特征在于：包括收尾相连的筒体、加强相邻所述筒体连接处结构强度的连接筒和支撑所述连接筒的支撑杆；所述连接筒连通相邻所述筒体；所述筒体推动所述支撑杆沿所述连接筒向外移动。解决了现有方案中抽油泵泵筒收尾连通处会发生泄露，同时抽油泵泵筒会发生变形，导致抽油泵泵筒与柱塞之间摩擦严重的问题。导致抽油泵泵筒与柱塞之间摩擦严重的问题。导致抽油泵泵筒与柱塞之间摩擦严重的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于抽油泵的高强度结构泵筒


[0001]本技术涉及抽油泵领域，尤其涉及一种用于抽油泵的高强度结构泵筒。

技术介绍

[0002]石油是一种粘稠的、深褐色液体，主要被用来作为燃油，也是许多化学工业产品的原料。在石油勘探开采过程中，通常需要应用到抽油泵。目前，我国油田使用最多的是有杆抽油系统，抽油泵是常用的井下设备之一。随着油田不断开采，油井含水含砂量逐年增加，抽油泵的工作环境日益恶化，由于摩擦致使抽油泵泵筒与柱塞失效的情况愈加严重。
[0003]现有方案的抽油泵长期使用后，抽油泵泵筒收尾连通处会发生泄露，同时抽油泵泵筒会发生变形，导致抽油泵泵筒与柱塞之间摩擦严重，重影响抽油泵泵效及其使用寿命。如何解决这个问题变得至关重要。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种用于抽油泵的高强度结构泵筒，以解决现有技术中抽油泵泵筒收尾连通处会发生泄露，同时抽油泵泵筒会发生变形，导致抽油泵泵筒与柱塞之间摩擦严重的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种用于抽油泵的高强度结构泵筒；
[0007]包括收尾相连的筒体、加强相邻所述筒体连接处结构强度的连接筒和支撑所述连接筒的支撑杆；所述连接筒连通相邻所述筒体；所述筒体推动所述支撑杆沿所述连接筒向外移动；
[0008]限制件靠近所述筒体的一侧开设有第一斜面；所述第一斜面向所述筒体方向逐渐延伸。
[0009]进一步的技术方案为：围绕所述连接筒内设置有抵靠所述筒体端面的环件；围绕所述环件设置有限制所述筒体的限制件；所述筒体端部置于所述限制件和所述筒体之间。
[0010]进一步的技术方案为：所述支撑杆围绕所述筒体滑动设置在所述连接筒上；所述支撑杆靠近所述筒体的一端开设有第二斜面；围绕所述筒体端部靠近所述支撑杆的一侧开设有第三斜面；所述第二斜面和所述第三斜面相互贴合。
[0011]进一步的技术方案为：围绕所述支撑杆设置有支撑块；所述支撑杆上套设有第一弹性装置；所述第一弹性装置顶住所述支撑块，所述第一弹性装置推动所述支撑杆靠近所述筒体。
[0012]进一步的技术方案为：所述筒体包括同轴设置的内筒和外筒；所述内筒和所述外筒之间形成有空间；所述空间内设置有加强筋；所述加强筋分别连接所述内筒和所述外筒。
[0013]进一步的技术方案为：所述加强筋为网格状。
[0014]进一步的技术方案为：所述连接筒内两端螺纹连接相邻所述筒体。
[0015]进一步的技术方案为：所述筒体上套设有活动环和第二弹性装置；围绕所述筒体
设置有限制所述第二弹性装置的固定环；所述第二弹性装置推动所述活动环顶住所述连接筒。
[0016]进一步的技术方案为：围绕所述连接筒开设有第四斜面；所述第四斜面逐渐向外延伸。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：(1)第一斜面沿筒体移入连接筒内方向逐渐向筒体延伸，通过第一斜面推动筒体的外表面与连接筒的内表面贴合，使得筒体与连接筒可以牢靠的连接，使得两组筒体之间可以稳固的连接，提高了泵筒的结构强度；(2)通过筒体端部推动支撑杆沿连接筒向外滑动，支撑杆嵌入连接筒的四周，支撑杆对连接筒起到支撑作用，提高了连接筒的结构强度，加强了泵筒的结构；(3)通过加强筋设置在内筒和外筒之间，提高了筒体的结构强度；(4)筒体螺纹连接在连接筒上时，第二弹性装置推动活动环顶住连接筒，防止筒体与连接筒的连接松动，使得筒体与连接筒连接牢固，提高了泵筒的结构强度；(5)第四斜面围绕连接筒的外表面开设，通过第四斜面使得用于抽油泵的高强度结构泵筒可以顺畅的置于土壤层内。
附图说明
[0018]图1示出了本技术第一实施例用于抽油泵的高强度结构泵筒的结构示意图。
[0019]图2示出了图1中A处的放大结构图。
[0020]图3示出了本技术第二实施例用于抽油泵的高强度结构泵筒的结构示意图。
[0021]附图中标记：1、筒体；11、第三斜面；12、内筒；13、外筒；14、空间；15、加强筋；16、活动环；17、第二弹性装置；18、固定环；2、连接筒；21、环件；22、限制件；23、第一斜面；24、第四斜面；3、支撑杆；31、第二斜面；32、支撑块；33、第一弹性装置。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0023]第一实施例：
[0024]图1示出了本技术第一实施例用于抽油泵的高强度结构泵筒的结构示意图。图2示出了图1中A处的放大结构图。结合图1和图2所示，本技术公开了一种用于抽油泵的高强度结构泵筒。图中X的方向为本技术结构示意图的上端，图中Y的方向为本技术结构示意图的右端。
[0025]用于抽油泵的高强度结构泵筒包括收尾相连的筒体1、加强相邻筒体1连接处结构强度的连接筒2和支撑连接筒2的支撑杆3。连接筒2连通相邻筒体1。筒体1推动支撑杆3沿连
接筒2向外移动。
[0026]连接筒2为上下方向设置。筒体1上下方向设置在连接筒2的上下两端。连接筒2的上下两端连通相邻筒体1。连接筒2沿连接筒2水平滑动。
[0027]围绕连接筒2内设置有抵靠筒体1端面的环件21。围绕环件21设置有限制筒体1的限制件22。筒体1端部置于限制件22和筒体1之间。
[0028]环件21水平方向设置在连接筒2内。限制件22上下方向设置在环件21内。筒体1端部为筒体1的上下两端。筒体1端部置于限制件22外表面和筒体1内表面之间。
[0029]限制件22靠近筒体1的一侧开设有第一斜面23。第一斜面23向筒体1方向逐渐延伸。
[0030]第一斜面23沿筒体1移入连接筒2内方向逐渐向筒体1延伸。通过第一斜面23推动筒体1的外表面与连接筒2的内表面贴合，使得筒体1与连接筒2可以牢靠的连接，使得两组筒体1之间可以稳固的连接，提高了泵筒的结构强度。
[0031]连接筒2内两端螺纹连接相邻筒体1。
[0032]连接筒2内的上下两端开设有内螺纹。筒体1的上下两端开设有外螺纹。内螺纹与外螺纹相互啮合，使得连接筒2与筒体1牢靠连接。
[0033]支撑杆3围绕筒体1滑动设置在连接筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于抽油泵的高强度结构泵筒，其特征在于：包括收尾相连的筒体、加强相邻所述筒体连接处结构强度的连接筒和支撑所述连接筒的支撑杆；所述连接筒连通相邻所述筒体；所述筒体推动所述支撑杆沿所述连接筒向外移动；限制件靠近所述筒体的一侧开设有第一斜面；所述第一斜面向所述筒体方向逐渐延伸。2.如权利要求1所述的用于抽油泵的高强度结构泵筒，其特征在于：围绕所述连接筒内设置有抵靠所述筒体端面的环件；围绕所述环件设置有限制所述筒体的限制件；所述筒体端部置于所述限制件和所述筒体之间。3.如权利要求1所述的用于抽油泵的高强度结构泵筒，其特征在于：所述支撑杆围绕所述筒体滑动设置在所述连接筒上；所述支撑杆靠近所述筒体的一端开设有第二斜面；围绕所述筒体端部靠近所述支撑杆的一侧开设有第三斜面；所述第二斜面和所述第三斜面相互贴合。4.如权利要求1所述的用于抽油泵的高强度结构泵筒，其特征在于：围绕所述支撑杆设置有支撑块；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：支向军，
申请(专利权)人：无锡江南高精度冷拔管有限公司，
类型：新型
国别省市：