一种电动起升油泵制造技术

本实用新型专利技术属于油泵技术领域，特指一种电动起升油泵，包括有油泵直耳以及油泵直耳一侧设置的转向连接杆，所述油泵直耳内穿设有升降缸，所述升降缸内设有升降杆，所述升降缸一侧成型有凸柱，所述凸柱上套设有压力轴承；所述油泵直耳开设有与升降缸卡接的凹槽，所述凹槽内开设有与凸柱相卡接的卡槽，所述凹槽内壁成型有限位凸环，所述限位凸环上安装有转向轴承，所述转向轴承设在升降缸上。本实用新型专利技术的目的是提供一种结构稳定、转动轻松、油封使用寿命长的电动起升油泵。寿命长的电动起升油泵。寿命长的电动起升油泵。

【技术实现步骤摘要】
一种电动起升油泵


[0001]本技术属于油泵
，特指一种电动起升油泵。

技术介绍

[0002]目前，大多数油泵都是外壳和升降杆相对转动的，这样的设置其油封使用寿命短，并且转动不轻松。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种结构稳定、转动轻松、油封使用寿命长的电动起升油泵。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种电动起升油泵，包括有油泵直耳以及油泵直耳一侧设置的转向连接杆，所述油泵直耳内穿设有升降缸，所述升降缸内设有升降杆，所述升降缸一侧成型有凸柱，所述凸柱上套设有压力轴承；所述油泵直耳开设有与升降缸卡接的凹槽，所述凹槽内开设有与凸柱相卡接的卡槽，所述凹槽内壁成型有限位凸环，所述限位凸环上安装有转向轴承，所述转向轴承设在升降缸上。
[0005]优选地，所述升降缸上成型有螺纹，所述螺纹上螺接有外壳。
[0006]优选地，所述外壳和升降杆之间设有油封。
[0007]优选地，所述外壳上开设有回油孔。
[0008]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术的电动起升油泵在使用的时候其通过油泵直耳和升降缸的相对转动，有效避免了外壳和升降杆的相对转动，能够增加油封的使用寿命，并且其转动更加的方便轻松。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构简图；
[0010]图2是本技术的剖视图。
具体实施方式
[0011]下面以具体实施例对本技术做进一步描述。
[0012]如图1
‑
2所示,一种电动起升油泵，包括有油泵直耳1以及油泵直耳1一侧设置的转向连接杆2，所述油泵直耳1内穿设有升降缸3，所述升降缸3内设有升降杆4，所述升降缸3一侧成型有凸柱5，所述凸柱5上套设有压力轴承6；所述油泵直耳1开设有与升降缸3卡接的凹槽7，所述凹槽7内开设有与凸柱5 相卡接的卡槽8，所述凹槽7内壁成型有限位凸环9，所述限位凸环9上安装有转向轴承10，所述转向轴承10设在升降缸3上。
[0013]本技术方案的电动起升油泵在使用的时候其通过油泵直耳1和升降缸3的相对转动，有效避免了外壳12和升降杆4的相对转动，能够增加油封13的使用寿命，并且其转动更加的方便轻松。
[0014]优选地，所述升降缸3上成型有螺纹11，所述螺纹11上螺接有外壳12。通过螺纹11安装外壳方便拆装维修，并且方便运输减少占用空间。
[0015]优选地，所述外壳12和升降杆4之间设有油封13。设置油封13能够增加密封性，增加其使用寿命。
[0016]优选地，所述外壳12上开设有回油孔14。设置会有孔14这个孔是油泵活塞达到一定高度时，采用的回油孔限位用，到了这个位置，上升的油就开始回流，防止继续上升，导致起升过头，造成事故发生。
[0017]上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动起升油泵，其特征在于，包括有油泵直耳(1)以及油泵直耳(1)一侧设置的转向连接杆(2)，所述油泵直耳(1)内穿设有升降缸(3)，所述升降缸(3)内设有升降杆(4)，所述升降缸(3)一侧成型有凸柱(5)，所述凸柱(5)上套设有压力轴承(6)；所述油泵直耳(1)开设有与升降缸(3)卡接的凹槽(7)，所述凹槽(7)内开设有与凸柱(5)相卡接的卡槽(8)，所述凹槽(7)内壁成型有限位凸环(9)，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：周振锋，
申请(专利权)人：金华智升机械有限公司，
类型：新型
国别省市：