一种升降翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种升降翻转装置，包括机架，所述机架为门型结构体；升降模组，所述升降模组数量为两组且位于所述机架两侧，两组升降模组同步运行；翻转主动组，所述翻转主动组沿所述升降模组长度方向运动，所述翻转主动组包括蜗杆减速机、位于所述蜗杆减速机一侧的转动把手以及用于翻转支撑的翻转主动块，所述翻转主动块上设置有限位块；翻转从动组，所述翻转从动组沿所述升降模组长度方向运动，所述翻转从动组包括安装块、位于所述安装块上的翻转轴承以及用于翻转支撑的翻转从动块。本实用新型专利技术采用两组升降模组同步工作，同步性好，定位精度高，能够满足后续的高精度加工需求，并且升降模组的高度可调，能够保证不同高度的取放需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
一种升降翻转装置


[0001]本技术属于升降翻转结构
，尤其涉及一种升降翻转装置。

技术介绍

[0002]在机械模块的生产加工过程中，往往需要采用升降翻转装置对其进行位置调整，以满足对机械模块的加工需求，现有的升降翻转装置存在定位精度不够、同步性较差、升降行程较低等问题，难以满足高精度的加工需求，并且也会对不同高度的取放需求产生影响。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术的不足，提供一种升降翻转装置，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种升降翻转装置，包括
[0005]机架，所述机架为门型结构体；
[0006]升降模组，所述升降模组数量为两组且位于所述机架两侧，两组升降模组同步运行；
[0007]翻转主动组，所述翻转主动组沿所述升降模组长度方向运动，所述翻转主动组包括蜗杆减速机、位于所述蜗杆减速机一侧的转动把手以及用于翻转支撑的翻转主动块，所述翻转主动块上设置有限位块；
[0008]翻转从动组，所述翻转从动组沿所述升降模组长度方向运动，所述翻转从动组包括安装块、位于所述安装块上的翻转轴承以及用于翻转支撑的翻转从动块，所述翻转从动块与所述翻转主动块位置对应。
[0009]本技术一个较佳实施例中，所述涡轮减速机通过一调平机构与一升降模组连接，所述安装块通过另一调平机构与另一升降模组连接。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述调平机构包括调平把手与调平块，所述调平把手驱动调平块进行竖向运动。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述翻转主动块与所述翻转从动块上均设有安装孔。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述机架顶部设置有加强筋。
[0013]本技术一个较佳实施例中，还包括控制盒，所述控制盒与所述升降模组电连接，所述控制盒位于所述机架顶部。
[0014]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0015](1)本技术提供一种升降翻转装置，在机械模块生产加工过程中对其进行升降翻转操作，两组升降模组同步工作，同步性好，定位精度高，能够满足后续的高精度加工需求，并且升降模组的高度可调，能够保证不同高度的取放需求；
[0016](2)调平机构的存在，能够对翻转主动组与翻转从动组进行初始位置调整，使翻转主动组与翻转从动组在初始状态下位于同一水平面，保证后续的加工精度。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0018]图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；
[0019]图2为图1中A部放大图；
[0020]图3为本技术优选实施例的主视图；
[0021]图中：10、机架；20、升降模组；30、翻转主动组；31、蜗杆减速机；32、转动把手；33、翻转主动块；331、限位块；40、翻转从动组；41、安装块；42、翻转轴承；43、翻转从动块；50、调平机构；51、调平把手；52、调平块；60、安装孔；70、加强筋；80、控制盒。
具体实施方式
[0022]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0023]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0024]结合图1至图3所示，本实施例提供一种升降翻转装置，能够对待加工的机械模块进行升降翻转操作，本实施例中待加工的机械模块为探测器模块，该装置包括
[0025]机架10，机架10为门型结构体，采用门型结构体作为机架10，结构稳定，具备较强的承重能力；
[0026]升降模组20，升降模组20数量为两组且位于机架10两侧，两组升降模组20同步运行，本实施例中采用的升降模组20为伺服电机模组，两组升降模组20同步工作，同步性好，对探测器模块的定位精度高；
[0027]翻转主动组30，翻转主动组30沿升降模组20长度方向运动，翻转主动组30包括蜗杆减速机31、位于蜗杆减速机31一侧的转动把手32以及用于翻转支撑的翻转主动块33，翻转主动块33上设置有限位块331，翻转主动组30能够对探测器模块进行主动翻转，操作者操作转动把手32，通过蜗杆减速机31驱动翻转主动块33进行翻转，带动探测器模块进行翻转；
[0028]翻转从动组40，翻转从动组40沿升降模组20长度方向运动，翻转从动组40包括安装块41、位于安装块41上的翻转轴承42以及用于翻转支撑的翻转从动块43，翻转从动块43与翻转主动块33位置对应，当翻转主动组30对探测器模块进行翻转时，翻转从动块43在翻转轴承42作用下同步进行翻转，实现对探测器模块的稳定翻转。
[0029]在本实施例中，涡轮减速机通过一调平机构50与一升降模组20连接，安装块41通过另一调平机构50与另一升降模组20连接，调平机构50包括调平把手51与调平块52，调平把手51驱动调平块52进行竖向运动，调平机构50的存在，能够对翻转主动组30与翻转从动
组40进行初始位置调整，使翻转主动组30与翻转从动组40在初始状态下位于同一水平面，保证后续的加工精度。
[0030]进一步地，本实施例中翻转主动块33与翻转从动块43上均设有安装孔60，安装孔60的存在，便于对探测器模块进行安装定位，以保证后续升降翻转操作的顺利进行。
[0031]在本实施例中，机架10顶部设置有加强筋70，加强筋70能够对机架10的强度作进一步加强处理。
[0032]进一步地，该装置还包括控制盒80，控制盒80与升降模组20电连接，控制盒80位于机架10顶部，控制盒80能够对两组升降模组20作同步控制。
[0033]本实施例在具体操作过程中，首先调平机构50的调平把手51驱动调平块52进行运动，使翻转主动组30的翻转主动块33与翻转从动组40的翻转从动块43位于同一水平面，再将探测器模块端部分别安装固定于翻转主动块33及翻转从动块43上，探测器模块安装固定后，升降模组20能够驱动探测器模块进行升降运动，而对于探测器模块的翻转操作，操作者可操作转动把手32，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降翻转装置，其特征在于，包括机架(10)，所述机架(10)为门型结构体；升降模组(20)，所述升降模组(20)数量为两组且位于所述机架(10)两侧，两组升降模组(20)同步运行；翻转主动组(30)，所述翻转主动组(30)沿所述升降模组(20)长度方向运动，所述翻转主动组(30)包括蜗杆减速机(31)、位于所述蜗杆减速机(31)一侧的转动把手(32)以及用于翻转支撑的翻转主动块(33)，所述翻转主动块(33)上设置有限位块(331)；翻转从动组(40)，所述翻转从动组(40)沿所述升降模组(20)长度方向运动，所述翻转从动组(40)包括安装块(41)、位于所述安装块(41)上的翻转轴承(42)以及用于翻转支撑的翻转从动块(43)，所述翻转从动块(43)与所述翻转主动块(33)位置对应。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小和，
申请(专利权)人：苏州隆格尔精密自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：