一种四面检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四面检测设备，包括上料组件，所述上料组件对工件进行供料；移送组件，所述移送组件将工件移送至检测位置处；检测组件，所述检测组件包括底座、位于所述底座中心位置处的标准载块以及用于检测的测量头，所述底座上设置有驱动器，所述驱动器末端设置有检测块，所述标准载块对工件进行放置，所述测量头与所述检测块接触，对工件表面进行测量。本实用新型专利技术在上料组件、移送组件以及检测组件的配合作用下，实现了对工件的快速检测，无需人工操作，提高了检测效率，相较于视觉检测，能够大大提高检测精度，满足对高精密工件的检测需求。件的检测需求。件的检测需求。

【技术实现步骤摘要】
一种四面检测设备


[0001]本技术属于工件检测
，尤其涉及一种四面检测设备。

技术介绍

[0002]高精密工件，通常应用于高精密的器械中，而对于高精密工件，在生产加工完成之后，需要对其进行检测，将检测数值与高精密工件的标准块进行对比，以实现对高精密工件的检测，现有的检测方式往往为人工检测或视觉检测，人工检测的方式即操作者手持测量头对工件表面进行测量，这种方式效率低，工人的劳动强度高，并且检测精度较低，而视觉检测的方式虽然效率较高，但对于高精密工件，检测精度依然较低，难以满足对高精密工件的检测需求。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术的不足，提供一种四面检测设备，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种四面检测设备，包括
[0005]上料组件，所述上料组件对工件进行供料；
[0006]移送组件，所述移送组件将工件移送至检测位置处；
[0007]检测组件，所述检测组件包括底座、位于所述底座中心位置处的标准载块以及用于检测的测量头，所述底座上设置有驱动器，所述驱动器末端设置有检测块，所述标准载块对工件进行放置，所述测量头与所述检测块接触，对工件表面进行测量。
[0008]本技术一个较佳实施例中，所述上料组件包括输送线体以及沿所述输送线体长度方向进行运动的托盘，所述托盘对工件进行承载。
[0009]本技术一个较佳实施例中，所述移送组件包括移送模组与夹爪气缸，所述移送模组驱动夹爪气缸进行运动，所述夹爪气缸对工件进行夹持，将工件移送至检测位置。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述底座上设置有传输轨道，所述传输轨道上设置有滑块，所述滑块由驱动器进行驱动。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述滑块上设置有限位安装块，所述限位安装块对检测块进行限位安装。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述测量头通过安装座与所述底座连接，所述测量头的测量端与检测块接触。
[0013]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0014](1)本技术在上料组件、移送组件以及检测组件的配合作用下，实现了对工件的快速检测，无需人工操作，提高了检测效率，相较于视觉检测，能够大大提高检测精度，满足对高精密工件的检测需求；
[0015](2)将待测工件放置在标准载块上，由驱动器驱动检测块进行运动，从多个方向对待测工件进行检测，检测复位后，由检测块与测量头接触，实现对待测工件的检测，避免了
待测工件与测量头的直接接触，有利于延长测量头的使用寿命。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0017]图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术优选实施例的局部结构示意图；
[0019]图3为本技术优选实施例的局部俯视图；
[0020]图中：10、上料组件；11、输送线体；12、托盘；20、移送组件；21、移送模组；22、夹爪气缸；30、检测组件；31、底座；32、标准载块；33、测量头；40、驱动器；50、检测块；60、传输轨道；70、滑块；80、限位安装块；90、安装座。
具体实施方式
[0021]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0022]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0023]如图1所示，一种四面检测设备，对高精密工件进行标准检测，该设备包括上料组件10、移料组件以及检测组件30。
[0024]上料组件10包括输送线体11以及沿输送线体11长度方向进行运动的托盘12，托盘12对工件进行承载，上料组件10对工件进行供料；移送组件20包括移送模组21与夹爪气缸22，移送模组21驱动夹爪气缸22进行运动，夹爪气缸22对工件进行夹持，将工件移送至检测位置，移送组件20将工件移送至检测位置处。
[0025]结合图2与图3所示，检测组件30包括底座31、位于底座31中心位置处的标准载块32以及用于检测的测量头33，底座31上设置有驱动器40，驱动器40末端设置有检测块50，标准载块32对工件进行放置，测量头33与检测块50接触，对工件表面进行测量，在待测工件精准放置在标准载块32上之后，驱动器40的数量为四组，分别位于待测工件的四面，对应驱动器40驱动对应检测块50进行运动，使四个检测块50同时对待测工件进行夹持，夹持完成之后，驱动器40驱动对应检测块50进行复位，复位后，检测块50会与测量头33发生接触，根据测量头33显示的数值与标准值进行对比，得出对工件的测量数值。
[0026]具体地，本实施例中采用的驱动器40为气缸，检测块50作为转换块使用，避免了待测工件与测量头33的直接接触，有利于延长测量头33的使用寿命，而测量头33采用高精度测量头33，能够更精确的实现对待测工件的检测。
[0027]在本实施例中，底座31上设置有传输轨道60，传输轨道60上设置有滑块70，滑块70由驱动器40进行驱动，滑块70上设置有限位安装块80，限位安装块80对检测块50进行限位安装，保证检测块50在初始状态下处于标准位置，进而保证检测的精度。
[0028]具体而言，本实施例中测量头33通过安装座与底座31连接，测量头33的测量端与检测块50接触，通过检测块50实现对待测工件的精准测量。
[0029]总而言之，本技术在上料组件10、移送组件20以及检测组件30的配合作用下，实现了对工件的快速检测，无需人工操作，提高了检测效率，相较于视觉检测，能够大大提高检测精度，满足对高精密工件的检测需求，而检测块50的存在，能够作为转换块使用，将待测工件放置在标准载块32上，由驱动器40驱动检测块50进行运动，从多个方向对待测工件进行检测，检测复位后，由检测块50与测量头33接触，实现对待测工件的检测，避免了待测工件与测量头33的直接接触，有利于延长测量头33的使用寿命。
[0030]以上依据本技术的理想实施例为启示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四面检测设备，其特征在于，包括上料组件，所述上料组件对工件进行供料；移送组件，所述移送组件将工件移送至检测位置处；检测组件，所述检测组件包括底座、位于所述底座中心位置处的标准载块以及用于检测的测量头，所述底座上设置有驱动器，所述驱动器末端设置有检测块，所述标准载块对工件进行放置，所述测量头与所述检测块接触，对工件表面进行测量。2.根据权利要求1所述的四面检测设备，其特征在于，所述上料组件包括输送线体以及沿所述输送线体长度方向进行运动的托盘，所述托盘对工件进行承载。3.根据权利要求1所述的四面检测设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小和，
申请(专利权)人：苏州隆格尔精密自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：