一种水平膜材电镀设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水平膜材电镀设备，包括前后两端均设置有上下对称的阻水辊轮以用于薄膜产品水平输送的中部电镀槽；还包括上下成对设置并与阻水辊轮平行的导电阴极辊，导电阴极辊之间的夹持空间与阻水辊轮的夹持空间水平；中部电镀槽内水平设置有位于薄膜产品上下两侧的导电阳极；还包括向中部电镀槽供液的电镀液进液管，且中部电镀槽内的电镀槽液位没过位于薄膜产品上侧的导电阳极。本实用新型专利技术采用水平连续电镀方式，极大的降低了薄膜产品出现皱褶的可能性，降低产品的报废率；由于整个电镀过程产品都是浸没在药水中，电镀条件非常稳定，在均匀的电场与流场条件下镀层均匀。在均匀的电场与流场条件下镀层均匀。在均匀的电场与流场条件下镀层均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种水平膜材电镀设备


[0001]本技术涉及自动化设备
，尤其是新能源电池生产设备
，特别涉及一种水平膜材电镀设备。

技术介绍

[0002]随着科技的进步，针对目前的新能源汽车行业开发除了新型的基于锂电池的复合膜以代替传统锂电里的铜箔作为集流体，其相比传统的铜箔结构能有效提升锂电池的安全性，具用使用寿命长、金属用量少、重量轻、成本低的优点。
[0003]复合膜的基本结构是“金属导电层
‑
高分子支撑层
‑
金属导电层”的三明治结构复合集流体，目前该行业普遍使用垂直式夹取电镀方式，通常导电阴极与产品直接接触，当产品途经电镀区时，会直接浸没在电镀液内，此时导电阴极与电镀槽内导电阳极接通，在产品表面缓慢形成电镀膜。但是上述现有技术存在如下不足：
[0004]①
现有行业垂直镀膜方式槽体结构复杂，制造成本高；
[0005]②
垂直镀膜方式在实际操作过程中薄膜容易褶皱，电镀层厚度不均匀，产品良率低，维护极不方便。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0007]一种水平膜材电镀设备，包括中部电镀槽，所述中部电镀槽的前后两端均设置有成对的阻水辊轮以用于薄膜产品的水平夹持输送，还包括成对设置并与所述阻水辊轮平行的导电阴极辊，所述导电阴极辊的夹持空间与所述阻水辊轮的夹持空间水平；
[0008]所述中部电镀槽内水平设置有位于薄膜产品上下两侧的导电阳极；
[0009]还包括向所述中部电镀槽供液的电镀液进液管，且所述中部电镀槽内的电镀槽液位没过位于薄膜产品上侧的所述导电阳极。
[0010]基于上述技术方案，本技术通过成对的导电阴极辊之间的夹持空间与阻水辊轮的夹持空间水平以确保薄膜产品的水平夹持输送，当薄膜产品按运行方向连续通过中部电镀槽时，由于薄膜产品的上下表面都与导电阴极辊接触(薄膜产品表面在电镀前表面已经经过预处理具有导电性)，在中部电镀槽内薄膜产品直接浸没在电镀液中并与导电阳极接通，电镀液中金属离子便逐渐被还原到薄膜产品上下表面，因此，本技术采用水平连续电镀方式，极大的降低了薄膜产品出现皱褶的可能性，降低产品的报废率；由于整个电镀过程产品都是浸没在药水中，电镀条件非常稳定，在均匀的电场与流场条件下镀层均匀。
[0011]其中，所述电镀液进液管包括位于上侧所述导电阳极上方的电镀液上喷管，以实现从上方补充电镀液；或者，所述电镀液进液管包括位于下侧所述导电阳极下方的电镀液下喷管，以实现从下方补充电镀液；或者，所述电镀液进液管包括位于上侧所述导电阳极上方的电镀液上喷管以及位于下侧所述导电阳极下方的电镀液下喷管，以实现同时从上方及下方补充电镀液，这样可以确保薄膜产品上下侧电镀更均匀。
[0012]基于上述技术方案，进一步的，还包括位于所述中部电镀槽后端的后端清洗槽，所述导电阴极辊为成对设置在所述后端清洗槽内的后端导电阴极辊，且所述后端清洗槽的前后两侧均设置有成对的阻水辊轮；
[0013]还包括向所述后端清洗槽供液的后端进液管且所述后端清洗槽内的清洗槽液位二没过水平输送的薄膜产品上表面，以实现对经过电镀的薄膜产品表面进行清洗以防止携带的电镀液结晶损坏薄膜产品表面。
[0014]其中，还包括槽体且所述槽体通过后端隔板分割为依次连通的中部槽区及后端槽区，所述中部电镀槽及后端清洗槽分别设置在所述中部槽区及后端槽区内部，所述槽体的前侧板及后侧板上以及所述后端隔板上均设置有对应水平输送薄膜产品的通槽。通过采用一体+分隔式封闭槽区设计，既防止有害气体污染，又能保证内部不相互窜气。
[0015]其中，所述后端隔板包括上下对应设置的后端上隔板及后端下隔板，所述后端上隔板与后端下隔板之间预留有对应薄膜产品的后端通槽。
[0016]或者，基于上述技术方案，进一步的，还包括位于所述中部电镀槽前端的前端清洗槽，所述导电阴极辊为成对设置在所述前端清洗槽内的前端导电阴极辊，且所述前端清洗槽的前后两侧均设置有成对的阻水辊轮；
[0017]还包括向所述前端清洗槽设供液的前端进液管且所述前端清洗槽内的清洗槽液位一没过水平输送的薄膜产品上表面，以实现对经过前道电镀工序的薄膜产品表面进行清洗以防止携带的电镀液结晶损坏薄膜产品表面。
[0018]其中，还包括槽体且所述槽体通过前端隔板分割为依次连通的前端槽区及中部槽区，所述前端清洗槽及中部电镀槽分别设置在所述前端槽区及中部槽区内部，所述槽体的前侧板及后侧板上以及所述前端隔板上均设置有对应水平输送薄膜产品的通槽。通过采用一体+分隔式封闭槽区设计，既防止有害气体污染，又能保证内部不相互窜气。
[0019]其中，所述前端隔板包括上下对应设置的前端上隔板及前端下隔板，所述前端上隔板与前端下隔板之间预留有对应薄膜产品的前端通槽。
[0020]或者，基于上述技术方案，进一步的，还包括位于所述中部电镀槽前端的前端清洗槽以及位于所述中部电镀槽后端的后端清洗槽，所述导电阴极辊包括成对设置在所述前端清洗槽内的前端导电阴极辊及成对设置在所述后端清洗槽内的后端导电阴极辊，且所述前端清洗槽及后端清洗槽的前后两侧均设置有成对的阻水辊轮；
[0021]还包括向所述前端清洗槽供液的前端进液管且所述前端清洗槽内的清洗槽液位一没过水平输送的薄膜产品上表面，以实现对经过前道电镀工序的薄膜产品表面进行清洗以防止携带的电镀液结晶损坏薄膜产品表面；
[0022]还包括向所述后端清洗槽供液的后端进液管且所述后端清洗槽内的清洗槽液位二没过水平输送的薄膜产品上表面，以实现对经过电镀的薄膜产品表面进行清洗以防止携带的电镀液结晶损坏薄膜产品表面。
[0023]其中，还包括槽体且所述槽体通过前端隔板及后端隔板分割为依次连通的前端槽区、中部槽区及后端槽区，所述前端清洗槽、中部电镀槽及后端清洗槽分别设置在所述前端槽区、中部槽区及后端槽区内部，所述槽体的前侧板及后侧板上以及所述前端隔板及后端隔板上均设置有对应水平输送薄膜产品的通槽。通过采用一体+分隔式封闭槽区设计，既防止有害气体污染，又能保证内部不相互窜气。
[0024]其中，所述前端隔板包括上下对应设置的前端上隔板及前端下隔板，所述前端上隔板与前端下隔板之间预留有对应薄膜产品的前端通槽。
[0025]其中，所述后端隔板包括上下对应设置的后端上隔板及后端下隔板，所述后端上隔板与后端下隔板之间预留有对应薄膜产品的后端通槽。
[0026]其中，所述前端清洗槽与中部电镀槽之间还成对设置有上下对称的过渡辊轮。
[0027]其中，还包括成对设置的过渡辊轮用于辅助薄膜产品的水平夹持输送，从而保证薄膜产品60在输送过程中的水平度以防止出现褶皱等不良而影响产品品质。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0029]图1为本技术实施例所公开的电镀设备示意图。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水平膜材电镀设备，其特征在于，包括中部电镀槽(41)，所述中部电镀槽(41)的前后两端均设置有成对的阻水辊轮(51)以用于薄膜产品(60)的水平夹持输送；还包括成对设置并与所述阻水辊轮(51)平行的导电阴极辊，所述导电阴极辊的夹持空间与所述阻水辊轮(51)的夹持空间水平；所述中部电镀槽(41)内水平设置有位于薄膜产品(60)上下两侧的导电阳极(45)；还包括向所述中部电镀槽(41)供液的电镀液进液管，且所述中部电镀槽(41)内的电镀槽液位(44)没过位于薄膜产品(60)上侧的所述导电阳极(45)。2.根据权利要求1所述的一种水平膜材电镀设备，其特征在于，所述电镀液进液管包括位于上侧所述导电阳极(45)上方的电镀液上喷管(42)；或者，所述电镀液进液管包括位于下侧所述导电阳极(45)下方的电镀液下喷管(43)；或者，所述电镀液进液管包括位于上侧所述导电阳极(45)上方的电镀液上喷管(42)以及位于下侧所述导电阳极(45)下方的电镀液下喷管(43)。3.根据权利要求1所述的一种水平膜材电镀设备，其特征在于，还包括位于所述中部电镀槽(41)后端的后端清洗槽(31)，所述导电阴极辊为成对设置在所述后端清洗槽(31)内的后端导电阴极辊(33)，且所述后端清洗槽(31)的前后两侧均设置有成对的阻水辊轮(51)；还包括向所述后端清洗槽(31)供液的后端进液管(32)，且所述后端清洗槽(31)内的清洗槽液位二(34)没过水平输送的薄膜产品(60)上表面。4.根据权利要求3所述的一种水平膜材电镀设备，其特征在于，还包括槽体(10)且所述槽体(10)通过后端隔板分割为依次连通的中部槽区(40)及后端槽区(30)，所述中部电镀槽(41)及后端清洗槽(31)分别设置在所述中部槽区(40)及后端槽区(30)内部，所述槽体(10)的前侧板及后侧板上以及所述后端隔板上均设置有对应水平输送薄膜产品(60)的通槽。5.根据权利要求4所述的一种水平膜材电镀设备，其特征在于，所述后端隔板包括上下对应设置的后端上隔板(121)及后端下隔板(122)，所述后端上隔板(121)与后端下隔板(122)之间预留有对应薄膜产品(60)的后端通槽。6.根据权利要求1所述的一种水平膜材电镀设备，其特征在于，还包括位于所述中部电镀槽(41)前端的前端清洗槽(21)，所述导电阴极辊为成对设置在所述前端清洗槽(21)内的前端导电阴极辊(23)，且所述前端清洗槽(21)的前后两侧均设置有成对的阻水辊轮(51)；还包括向所述前端清洗槽(21)供液的前端进液管(22)，且所述前端清洗槽(21)内的清洗槽液位一(24)没过水平输送的薄膜产品(60)上表面。7.根据权利要求6所述的一种水平膜材电镀设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淋，袁成，
申请(专利权)人：苏州普伊特自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：