一种电镀槽制造技术

本实用新型专利技术涉及电镀技术领域，具体涉及一种电镀槽，包括电镀槽，所述电镀槽的内部放置有阳极板；固定结构，所述固定结构的底端插设在滑槽内，且滑槽固定在电镀槽的表面；传动组件，所述传动组件装配在电镀槽的表面，所述传动组件包括旋转轴和支撑杆，且旋转轴和支撑杆的底端皆通过轴承座与电镀槽的底端表面转动连接，同时起到支撑的作用。本实用新型专利技术通过传动组件将传动轴排布在电镀槽的内壁上，避免穿过槽底，进而防止电解溶液从底部渗漏的问题，通过旋转组件上的顶块往复运动，可以一直更换镀件与旋转架的接触面，使电镀溶液与镀件接触更彻底，电镀更均匀，通过固定结构便于将阳极板进行安装拆卸，还防止接触电流对人体造成伤害。害。害。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀槽


[0001]本技术涉及电镀
，具体为一种电镀槽。

技术介绍

[0002]电镀指借助外界直流电的作用，在溶液中进行电解反应，使导电体例如金属的表面沉积一金属或合金层，而在电镀的过程中比不缺少一种电镀槽。
[0003]中国专利，申请号：连接杆202122281512.8公开了一种电镀槽，包括槽体，所述槽体内分为液槽和底部驱动室，液槽与底部驱动室之间通过分隔板进行分隔，液槽内设置有旋转搅拌一体支架，槽体左侧内壁设置有温度传感器，通过在电镀槽内设置旋转搅拌一体支架，能够大幅度的改善提高电镀效率，但是由于电机装设在电镀槽的底端，容易导致电镀溶液渗漏，此外镀件与搅拌支架接触的部分电镀溶液不容易接触，导致电镀不均匀，传统的电镀槽固定阳极板大多是固定在电解槽内，拆卸安装不方便，因此，亟需一种电镀槽来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电镀槽，以解决上述
技术介绍
中提出现有的电镀槽容易导致电镀溶液渗漏，电镀不均匀和阳极板拆卸安装不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电镀槽，包括：
[0006]电镀槽，所述电镀槽的内部放置有阳极板；
[0007]固定结构，所述固定结构的底端插设在滑槽内，且滑槽固定在电镀槽的表面；
[0008]传动组件，所述传动组件装配在电镀槽的表面，所述传动组件包括旋转轴和支撑杆，且旋转轴和支撑杆的底端皆通过轴承座与电镀槽的底端表面转动连接，同时起到支撑的作用；
[0009]旋转组件，所述旋转组件装配在电镀槽内部，且旋转组件的底端表面装设有限位槽。
[0010]优选的，所述固定结构的内壁转动连接有连接杆，且连接杆远离固定结构的一侧固定连接有夹块，所述夹块内插设有阳极板，且阳极板与夹块接触面设置有橡胶垫片，便于将阳极板固定加持在夹块内，同时橡胶垫片的绝缘属性防止工作时触碰到固定结构导致电流对人体造成伤害，此外连接杆可以转动，还可以调节阳极板倾斜的角度，通过固定结构和滑槽的滑动结构，阳极板的安装和拆卸都非常便捷。
[0011]优选的，所述传动组件内装设有电机，且电机的输出端连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的底端正面与第一锥形齿轮杆的顶端表面相啮合，且第一锥形齿轮杆的底端表面与第二锥形齿轮杆的背面相啮合，所述第二锥形齿轮杆的正面啮合有第二锥形齿轮，避免了传动轴从电镀槽的底部贯穿，进一步规避了电解溶液从底部渗漏的问题。
[0012]优选的，所述第二锥形齿轮内插设有旋转轴，且旋转轴从下往上依次连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第四齿轮，且第四齿轮的内部插设有支撑杆，
便于将动力专递给支撑杆，此外第一齿轮的圆周直径元大与旋转轴的圆周直径，便于同样旋转一圈第一齿轮实际路径更长。
[0013]优选的，所述支撑杆的表面套有连接轴，且连接轴转动连接在电镀槽的底端支架上，所述连接轴的底端连接有第三齿轮，且第三齿轮与第二齿轮相啮合，所述连接轴的顶端固定连接有旋转组件，第四齿轮的直接小于第三齿轮的直径，进一步旋转轴旋转一周带动第三齿轮和第四齿轮旋转的速率是不一样的，第四齿轮旋转的速率远大于第三齿轮，便于连接轴带动旋转组件转动时，支撑杆的旋转速度更快。
[0014]优选的，所述支撑杆的顶端固定连接有半圆齿轮，且半圆齿轮的表面套有活动框，所述活动框的底端开设有滑槽，且活动框与限位槽组成滑动式结构，所述活动框的内壁装设有齿条，且活动框通过齿与半圆齿轮相啮合，便于支撑杆带动半圆齿轮相对旋转组件旋转时，活动框发生左右往复运动，所述活动框远离半圆齿轮的一侧设置有顶板，且顶板设置为三角形结构，所述旋转组件内插设有顶块，且顶块的底端与顶板的表面相抵触，进而活动框往复运动的左右动力通过顶板转换成对顶块向上的推力，进而便于顶块发生上下往复运动，镀件放置在旋转组件上可以一直更换接触面，进而电镀更均匀。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种电镀槽，通过传动组件将传动轴排布在电镀槽的内壁上，避免穿过槽底，进而防止电解溶液从底部渗漏的问题，通过旋转组件上的顶块往复运动，可以一直更换镀件与旋转架的接触面，使电镀溶液与镀件接触更彻底，电镀更均匀，通过固定结构便于将阳极板进行安装拆卸，还防止接触电流对人体造成伤害。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构立体示意图；
[0017]图2为本技术固定结构的结构侧视示意图；
[0018]图3为本实用第一锥形齿轮杆和第二锥形齿轮杆的结构侧视示意图；
[0019]图4为本技术旋转组件的结构俯视剖面示意图；
[0020]图5为本实用旋转组件的结构剖面示意图；
[0021]图6为本技术传动组件的结构剖面示意图。
[0022]图中：1、电镀槽；2、固定结构；201、滑槽；202、连接杆；203、夹块；204、橡胶垫片；3、阳极板；4、传动组件；401、第一锥形齿轮；402、第一锥形齿轮杆；403、第二锥形齿轮杆；404、旋转轴；405、第二锥形齿轮；406、第一齿轮；407、第二齿轮；408、第三齿轮；409、第四齿轮；410、支撑杆；411、连接轴；5、旋转组件；501、限位槽；502、活动框；503、顶板；504、半圆齿轮；505、顶块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种电镀槽，包括电镀槽1，电镀槽1
的内部放置有阳极板3；如图1所示，固定结构2的底端插设在滑槽201内，且滑槽201固定在电镀槽1的表面，固定结构2的内壁转动连接有连接杆202，且连接杆202远离固定结构2的一侧固定连接有夹块203，夹块203内插设有阳极板3，且阳极板3与夹块203接触面设置有橡胶垫片204，便于将阳极板3固定加持在夹块203内，同时橡胶垫片204的绝缘属性防止工作时触碰到固定结构2导致电流对人体造成伤害，此外连接杆202可以转动，还可以调节阳极板3倾斜的角度，通过固定结构2和滑槽201的滑动结构，阳极板3的安装和拆卸都非常便捷；
[0025]进一步的，传动组件4装配在电镀槽1的表面，如图6所示，传动组件4包括旋转轴404和支撑杆410，且旋转轴404和支撑杆410的底端皆通过轴承座与电镀槽1的底端表面转动连接，同时起到支撑的作用，传动组件4内装设有电机，且电机的输出端连接有第一锥形齿轮401，第一锥形齿轮401的底端正面与第一锥形齿轮杆402的顶端表面相啮合，且第一锥形齿轮杆402的底端表面与第二锥形齿轮杆403的背面相啮合，第二锥形齿轮杆403的正面啮合有第二锥形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀槽，其特征在于，包括：电镀槽（1），所述电镀槽（1）的内部放置有阳极板（3）；固定结构（2），所述固定结构（2）的底端插设在滑槽（201）内，且滑槽（201）固定在电镀槽（1）的表面；传动组件（4），所述传动组件（4）装配在电镀槽（1）的表面，所述传动组件（4）包括旋转轴（404）和支撑杆（410），且旋转轴（404）和支撑杆（410）的底端皆通过轴承座与电镀槽（1）的底端表面转动连接；旋转组件（5），所述旋转组件（5）装配在电镀槽（1）内部，且旋转组件（5）的底端表面装设有限位槽（501）。2.根据权利要求1所述的一种电镀槽，其特征在于：所述固定结构（2）的内壁转动连接有连接杆（202），且连接杆（202）远离固定结构（2）的一侧固定连接有夹块（203），所述夹块（203）内插设有阳极板（3），且阳极板（3）与夹块（203）接触面设置有橡胶垫片（204）。3.根据权利要求1所述的一种电镀槽，其特征在于：所述传动组件（4）内装设有电机，且电机的输出端连接有第一锥形齿轮（401），所述第一锥形齿轮（401）的底端正面与第一锥形齿轮杆（402）的顶端表面相啮合，且第一锥形齿轮杆（402）的底端表面与第二锥形齿轮杆（403）的背面相啮合，所述第二锥形齿轮杆（403）的正面啮合有第二锥形齿轮（405）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈上仁，
申请(专利权)人：温州市金牛电镀有限公司，
类型：新型
国别省市：