本实用新型专利技术公开了一种带有打孔装置的全自动覆膜机，包括放置架，所述放置架一端设有传送带，所述传送带的上方一侧设有覆膜机，所述覆膜机的一侧，且，位于所述放置架之间设有下模具，所述下模具的上方设有上模具，所述上模具与升降装置连接，所述下模具远离所述传送带的一侧开设有切槽，所述升降装置包括固定圆柱，所述固定圆柱的一端固定于所述覆膜机的一侧，所述固定圆柱上套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮的上方一侧设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的一侧与电机的输出端连接。有益效果：该装置结构简单，方便操作使用，能够对覆膜后的纸板进行冲孔、裁切，避免工作人搬运使用多台设备，从而降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种带有打孔装置的全自动覆膜机
[0001]本技术涉及全自动覆膜机的设计领域，具体来说，涉及一种带有打孔装置的全自动覆膜机。
技术介绍
[0002]覆膜是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮辊筒和加热辊筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。经过腹膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。覆膜机在对于纸板进行覆膜之后，需要将覆膜后的纸板由工作人员送入到打孔设备上进行打孔操作，覆膜后的纸板由工作人员进行来回搬运大大的增加了工作人员的劳动强度，同时降低了纸板加工的效率，所以有必要提供一种带有打孔装置的全自动覆膜机来解决以上存在的问题。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带有打孔装置的全自动覆膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有打孔装置的全自动覆膜机，包括放置架，所述放置架一端设有传送带，所述传送带的上方一侧设有覆膜机，所述覆膜机的一侧，且，位于所述放置架之间设有下模具，所述下模具的上方设有上模具，所述上模具与升降装置连接，所述下模具远离所述传送带的一侧开设有切槽，所述升降装置包括固定圆柱，所述固定圆柱的一端固定于所述覆膜机的一侧，所述固定圆柱上套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮的上方一侧设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的一侧与电机的输出端连接，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间通过皮带连接，所述第一皮带轮的一侧设于套环，所述第一皮带轮与所述套环之间通过若干连接块固定连接，所述套环的一侧固定设有第一滑轨，所述第一滑轨的内部设有第一滑块，所述第一滑块的一端设有第二滑块，所述第一滑块远离所述第二滑块的一端设有限位杆，所述限位杆的另一端于固定圆柱的偏心处连接，所述第二滑块设于第二滑轨的内部，所述第二滑轨的两端均固定设有升降杆，所述升降杆的另一端之间通过第一升降板固定连接，所述上模具固定设于所述第一升降板的中间，所述第一升降板的一侧设有第二升降板，所述第二升降板与所述第一升降板之间通过连接杆固定连接，所述第二升降板的一侧固定设有切刀，所述升降杆上设有限位装置。
[0006]进一步的，所述第一滑块与所述第二滑块之间通过第一活动栓活动连接。
[0007]进一步的，所述限位杆的两端均通过第二活动栓分别与所述第一滑块和所述固定圆柱活动连接。
[0008]进一步的，所述限位装置包括限位套筒，所述限位套筒套设于所述升降杆上，所述
限位套筒的一侧固定设有固定杆，所述固定杆远离所述限位套筒的一端与所述覆膜机的一侧连接。
[0009]进一步的，所述限位套筒的两侧，且，位于所述升降杆上均套设有减震弹簧。
[0010]进一步的，所述电机的一侧设有支撑架，所述支撑架的另一端于所述固定圆柱固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012](1)、纸板在传送带上经过覆膜机时将会对纸板进行覆膜，覆膜后的纸板将会到达下模具上，电机的启动将会带动升降装置的升降，能够实现第一升降板一侧的上模具与下模具之间进行冲压，从而能够实现在纸板上冲压出冲孔，从而实现打孔的作用，同时第二升降板下降将会带动切刀对纸板进行切割，从而实现对纸板裁切的作用，该装置结构简单，方便操作使用，能够对覆膜后的纸板进行冲孔、裁切，大大的提高了工作效率，避免工作人搬运使用多台设备，从而降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率；
[0013](2)、限位装置能够对升降杆在做升降运动的过程中起到限位的作用，避免升降杆升降过程中出现倾斜，大大的增加了升降的稳定性；
[0014](3)、限位套筒的两端均设有减震弹簧，能够对限位套筒与第一升降板和第二滑轨之间起到减震的作用，避免造成撞击而损坏，增加了使用的安全性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种带有打孔装置的全自动覆膜机的结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例的一种带有打孔装置的全自动覆膜机中放置架的结构示意图；
[0018]图3是根据本技术实施例的一种带有打孔装置的全自动覆膜机中升降装置的结构示意图；
[0019]图4是根据本技术实施例的一种带有打孔装置的全自动覆膜机中升降装置的侧视图。
[0020]附图标记：
[0021]1、放置架；2、传送带；3、覆膜机；4、下模具；5、上模具；6、切槽； 7、固定圆柱；8、第一皮带轮；9、套环；10、连接块；11、第一滑轨；12、第一滑块；13、第二滑块；14、限位杆；15、第二滑轨；16、升降杆；17、第一升降板；18、第二升降板；19、连接杆；20、切刀；21、限位套筒；22、固定杆；23、减震弹簧；24、第二皮带轮；25、电机；26、皮带；27、支撑架。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1
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4，根据本技术实施例的一种带有打孔装置的全自动覆膜机，包括放置架1，所述放置架1一端设有传送带2，所述传送带2的上方一侧设有覆膜机3，所述覆膜机3的一侧，且，位于所述放置架1之间设有下模具4，所述下模具4的上方设有上模具5，所述上模具5与升降装置连接，所述下模具4远离所述传送带2的一侧开设有切槽6，所述升降装置包括固定圆柱7，所述固定圆柱7的一端固定于所述覆膜机3的一侧，所述固定圆柱7上套设有第一皮带轮8，所述第一皮带轮8的上方一侧设有第二皮带轮24，所述第二皮带轮24的一侧与电机25的输出端连接，所述第一皮带轮8和所述第二皮带轮24之间通过皮带26连接，所述第一皮带轮8的一侧设于套环9，所述第一皮带轮8与所述套环9之间通过若干连接块10固定连接，所述套环9的一侧固定设有第一滑轨11，所述第一滑轨11的内部设有第一滑块12，所述第一滑块12的一端设有第二滑块 13，所述第一滑块12远离所述第二滑块13的一端设有限位杆14，所述限位杆14的另一端与固定圆柱7的偏心处连接，所述第二滑块13设于第二滑轨15的内部，所述第二滑轨15的两端均固定设有升降杆16，所述升降杆16的另一端之间通过第一升降板17固定连接，所述上模具5固定设于所述第一升降板17的中间，所述第一升降板17的一侧设有第二升降板 18，所述第二升降板18与所述第一升降板17之间通过连接杆19固定连接，所述第二升降板18的一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有打孔装置的全自动覆膜机，其特征在于，包括放置架(1)，所述放置架(1)一端设有传送带(2)，所述传送带(2)的上方一侧设有覆膜机(3)，所述覆膜机(3)的一侧，且，位于所述放置架(1)之间设有下模具(4)，所述下模具(4)的上方设有上模具(5)，所述上模具(5)与升降装置连接，所述下模具(4)远离所述传送带(2)的一侧开设有切槽(6)，所述升降装置包括固定圆柱(7)，所述固定圆柱(7)的一端固定于所述覆膜机(3)的一侧，所述固定圆柱(7)上套设有第一皮带轮(8)，所述第一皮带轮(8)的上方一侧设有第二皮带轮(24)，所述第二皮带轮(24)的一侧与电机(25)的输出端连接，所述第一皮带轮(8)和所述第二皮带轮(24)之间通过皮带(26)连接，所述第一皮带轮(8)的一侧设于套环(9)，所述第一皮带轮(8)与所述套环(9)之间通过若干连接块(10)固定连接，所述套环(9)的一侧固定设有第一滑轨(11)，所述第一滑轨(11)的内部设有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)的一端设有第二滑块(13)，所述第一滑块(12)远离所述第二滑块(13)的一端设有限位杆(14)，所述限位杆(14)的另一端与固定圆柱(7)的偏心处连接，所述第二滑块(13)设于第二滑轨(15)的内部，所述第二滑轨(15)的两端均固定设有升降杆(16)，所述升降杆(16)的另一端之间通过第一升降板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄兵，孙玉琼，
申请(专利权)人：上海恺皓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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