用于评价壳状牙科器械热压成型工艺质量的方法及系统技术方案

本发明专利技术提供了一种用于评价壳状牙科器械热压成型工艺质量的方法及系统，所述方法包括如下步骤：步骤S1：初始化压膜参数，得到初始压膜参数；步骤S2：采用初始压膜参数对实体评估模型进行热压成型；步骤S3：通过图像采集装置对表征特征进行图像采集，得到特征图像；步骤S4：通过图像识别方法对特征图像进行处理，并获取表征特征的量化参数；步骤S5：将量化参数与预设的质量判定规则进行对比，判定压膜精度质量是否合格；步骤S6：若合格，继续使用初始压膜参数进行壳状牙科器械的生产；若不合格，则需重新调整初始压膜参数，重复上述流程。本发明专利技术指导热压工艺参数的优化或监控设备工艺稳定性，降低次品率。降低次品率。降低次品率。

【技术实现步骤摘要】
用于评价壳状牙科器械热压成型工艺质量的方法及系统


[0001]本专利技术涉及用于测试和评价壳状牙科器械热压成型工艺质量的测试与评价方法的
，具体地，涉及用于评价壳状牙科器械热压成型工艺质量的方法及系统。

技术介绍

[0002]目前，壳状牙科器械(比如无托槽透明矫治器、保持器、运动保护牙套等)通常是基于热压膜成型技术制作，即将高分子聚合物膜片材料在代表牙齿布局及结构形态的物理牙模上热压成型形成阴模，然后把该阴模多余的部分切割去除，获得壳状牙科器械。热压成型是决定壳状牙科器械几何精度的关键工艺。
[0003]热压成型的精度质量受膜片加热时间、加热温度、成型压力、保压冷却时间等工艺参数的影响，一套合理的热压成型工艺参数是保证壳状牙科器械精度质量的必要条件。然而，壳状牙科器械都是个性化定制的复杂生物解剖结构形态，获取产品的成型精度数据需通过实体逆向扫描技术(如CT扫描、结构光扫描等)，缺乏高效、低成本、便捷的方法对成型质量进行测试评估。
[0004]在公告号为CN107357949B的专利文献中公开了一种基于热压膜成型技术的壳状牙科器械制作工艺的工艺数据优化方法，其包括：获取基于热压膜成型技术的壳状牙科器械制作工艺的第一组工艺数据；基于所述第一组工艺数据，计算获得第一壳状牙科器械几何形态；以及基于所述第一壳状牙科器械几何形态，修改所述第一组工艺数据，以至少部分抵消由所述壳状牙科器械制作工艺中的弹塑性变形而造成的所述第一壳状牙科器械几何形态与设计的偏差，得到第二组工艺数据。
[0005]现有技术存在以下问题：
[0006]1、设备状态有实时波动，而且工艺参数与环境动态相关，通常后续质检环节无法及时反馈问题，会造成不良率上升；当前未发现即时反馈的工艺方法应用；
[0007]2、产品质量合格判断依赖人工；
[0008]3、常见压膜工艺的产品质量问题包括：牙龈边缘区域与模型不贴合、咬合面区域与模型不贴合，这些产品质量问题除了与设备状态、工艺参数有关，还与模型曲率变化(即形态的凹凸特征)有显著相关性。
[0009]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述技术缺乏高效、低成本、便捷的方法对成型质量进行测试评估，且稳定性低，次品率高；因此，需要提出一种新的技术方案以改善上述技术问题。

技术实现思路

[0010]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种用于评价壳状牙科器械热压成型工艺质量的方法及系统。
[0011]根据本专利技术提供的一种用于评价壳状牙科器械热压成型工艺质量的方法，所述方法包括如下步骤：
[0012]步骤S1：初始化压膜参数，得到初始压膜参数；
[0013]步骤S2：采用初始压膜参数对实体评估模型进行热压成型；
[0014]步骤S3：通过图像采集装置对表征特征进行图像采集，得到特征图像；
[0015]步骤S4：通过图像识别方法对特征图像进行处理，并获取表征特征的量化参数；
[0016]步骤S5：将量化参数与预设的质量判定规则进行对比，判定压膜精度质量是否合格；
[0017]步骤S6：若合格，继续使用初始压膜参数进行壳状牙科器械的生产；若不合格，则需重新调整初始压膜参数，重复上述流程。
[0018]优选地，所述步骤S1中的初始压膜参数包括加热温度、加热时间、成型压力、和保压冷却时间。
[0019]优选地，所述步骤S2中的实体评估模型为带有表征特征的实体评估模型；
[0020]所述带有表征特征的实体评估模型具有凸/凹特征，所述凸/凹特征在成型后评估热压成型材料与评估模型之间的贴合程度；
[0021]单个所述带有表征特征的实体评估模型的凸凹特征能够单独或组合应用；带有表征特征的实体评估模型在一次压膜监控中能够单个或多个同时应用；所述凸/凹特征的尺寸和形态参数在给定范围内根据输入信息有差异化变化；带有表征特征的实体评估模型能够集成在壳状牙科器械制造的产品模具上，也能够独立使用。
[0022]优选地，所述步骤S4中的量化参数为：
[0023]热压成型材料与实体评估模型上表面的间隙；
[0024]或者，热压成型材料在带有色素缓释贴片的实体评估模型上进行热压后的测试部位的色度值；
[0025]所述热压成性材料的测试部位在单个实体评估模型上对应三处位置，分别为：上表面凹陷处、左下与右下方的根部区域，其中三处位置的表面积之和不超过单个实体评估模型总表面积的50％。
[0026]优选地，所述步骤S5中的质量判定规则为：
[0027]热压成型材料与实体评估模型上表面的间隙的合格阈值范围，当任一点的间隙超过所述阈值上限，则判定不合格；
[0028]所述热压成性材料的测试部位色度值的合格阈值范围，当测试部位的色度值小于所述阈值下限，则判定不合格；
[0029]带有不同表征特征的实体评估模型所对应的判定规则是不同的，不同热压成型材料所对应的判定规则也是不同的。
[0030]本专利技术还提供一种用于评价壳状牙科器械热压成型工艺质量的系统，所述系统包括如下模块：
[0031]模块M1：初始化压膜参数，得到初始压膜参数；
[0032]模块M2：采用初始压膜参数对实体评估模型进行热压成型；
[0033]模块M3：通过图像采集装置对表征特征进行图像采集，得到特征图像；
[0034]模块M4：通过图像识别系统对特征图像进行处理，并获取表征特征的量化参数；
[0035]模块M5：将量化参数与预设的质量判定规则进行对比，判定压膜精度质量是否合格；
[0036]模块M6：若合格，继续使用初始压膜参数进行壳状牙科器械的生产；若不合格，则需重新调整初始压膜参数，重复上述流程。
[0037]优选地，所述模块M1中的初始压膜参数包括加热温度、加热时间、成型压力、和保压冷却时间。
[0038]优选地，所述模块M2中的实体评估模型为带有表征特征的实体评估模型；
[0039]所述带有表征特征的实体评估模型具有凸/凹特征，所述凸/凹特征在成型后评估热压成型材料与评估模型之间的贴合程度；
[0040]单个所述带有表征特征的实体评估模型的凸凹特征能够单独或组合应用；带有表征特征的实体评估模型在一次压膜监控中能够单个或多个同时应用；所述凸/凹特征的尺寸和形态参数在给定范围内根据输入信息有差异化变化；带有表征特征的实体评估模型能够集成在壳状牙科器械制造的产品模具上，也能够独立使用。
[0041]优选地，所述模块M4中的量化参数为：
[0042]热压成型材料与实体评估模型上表面的间隙；
[0043]或者，热压成型材料在带有色素缓释贴片的实体评估模型上进行热压后的测试部位的色度值；
[0044]所述热压成性材料的测试部位在单个实体评估模型上对应三处位置，分别为：上表面凹陷处、左下与右下方的根部区域，其中三处位置的表面积之和不超过单个实体评估模型总表面积的50％。
[0045]优选地，所述模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于评价壳状牙科器械热压成型工艺质量的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：步骤S1：初始化压膜参数，得到初始压膜参数；步骤S2：采用初始压膜参数对实体评估模型进行热压成型；步骤S3：通过图像采集装置对表征特征进行图像采集，得到特征图像；步骤S4：通过图像识别方法对特征图像进行处理，并获取表征特征的量化参数；步骤S5：将量化参数与预设的质量判定规则进行对比，判定压膜精度质量是否合格；步骤S6：若合格，继续使用初始压膜参数进行壳状牙科器械的生产；若不合格，则需重新调整初始压膜参数，重复上述流程。2.根据权利要求1所述的用于评价壳状牙科器械热压成型工艺质量的方法，其特征在于，所述步骤S1中的初始压膜参数包括加热温度、加热时间、成型压力、和保压冷却时间。3.根据权利要求1所述的用于评价壳状牙科器械热压成型工艺质量的方法，其特征在于，所述步骤S2中的实体评估模型为带有表征特征的实体评估模型；所述带有表征特征的实体评估模型具有凸/凹特征，所述凸/凹特征在成型后评估热压成型材料与评估模型之间的贴合程度；单个所述带有表征特征的实体评估模型的凸凹特征能够单独或组合应用；带有表征特征的实体评估模型在一次压膜监控中能够单个或多个同时应用；所述凸/凹特征的尺寸和形态参数在给定范围内根据输入信息有差异化变化；带有表征特征的实体评估模型能够集成在壳状牙科器械制造的产品模具上，也能够独立使用。4.根据权利要求1所述的用于评价壳状牙科器械热压成型工艺质量的方法，其特征在于，所述步骤S4中的量化参数为：热压成型材料与实体评估模型上表面的间隙；或者，热压成型材料在带有色素缓释贴片的实体评估模型上进行热压后的测试部位的色度值；所述热压成性材料的测试部位在单个实体评估模型上对应三处位置，分别为：上表面凹陷处、左下与右下方的根部区域，其中三处位置的表面积之和不超过单个实体评估模型总表面积的50％。5.根据权利要求1所述的用于评价壳状牙科器械热压成型工艺质量的方法，其特征在于，所述步骤S5中的质量判定规则为：热压成型材料与实体评估模型上表面的间隙的合格阈值范围，当任一点的间隙超过所述阈值上限，则判定不合格；所述热压成性材料的测试部位色度值的合格阈值范围，当测试部位的色度值小于所述阈值下限，则判定不合格；带有不同表征特征的实体评估模型所对应的判定规则是不同的，不同热压成型材料所对应的判定规则也是不同的。6.一种用于评...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾鹏，孙永富，
申请(专利权)人：上海恺皓科技有限公司，
类型：发明
国别省市：