一种改性塑料生产用挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改性塑料生产用挤出机，包括主体柜，所述主体柜的上端安装有两组传动装置，两组所述传动装置的上端分别安装有防塞机构，所述防塞机构的包括固定连接在传动装置上端的固定架，所述固定架的上端固定连接有固定筒，所述固定筒的上端固定连接有进料筒，所述固定架的一端固定连接有电机，所述电机的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的一端位于固定筒的内侧位置固定连接有蜗杆。本实用新型专利技术所述的一种改性塑料生产用挤出机，通过启动电机，使得进料螺杆进行转动，将倒入的物料通过进料螺杆的转动将物料传送下来，从而有效防止物料过多造成堵塞的情况发生。防止物料过多造成堵塞的情况发生。防止物料过多造成堵塞的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种改性塑料生产用挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，特别涉及一种改性塑料生产用挤出机。

技术介绍

[0002]在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机 (主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片) 材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品；现有的塑料螺杆挤出机，通过注料口进料时，而进料时一次过多，容易导致注料口发生堵塞的情况发生，需要进行清理，会浪费大量的时间，从而影响工作进度。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种改性塑料生产用挤出机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种改性塑料生产用挤出机，包括主体柜，所述主体柜的上端安装有两组传动装置，两组所述传动装置的上端分别安装有防塞机构，所述防塞机构包括固定连接在传动装置上端的固定架，所述固定架的上端固定连接有固定筒，所述固定筒的上端固定连接有进料筒，所述固定架的一端固定连接有电机，所述电机的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的一端位于固定筒的内侧位置固定连接有蜗杆。
[0006]优选的，所述固定筒的内侧设置有安装盒，所述安装盒的外侧四周分别固定连接有支撑板，所述安装盒的内侧位置设置有安装室，所述进料筒与安装盒的内侧位置设置有进料螺杆，所述进料螺杆的下侧靠近安装盒内部位置固定连接有涡轮，所述安装室的内侧底部靠近进料螺杆的下侧位置固定连接有连接座。
[0007]优选的，所述固定架的底部为贯通状态，所述转动轴与电机的内部转子为固定连接，所述转动轴贯穿固定架与固定筒的一侧，所述转动轴与固定架、固定筒为活动连接，所述蜗杆与涡轮相互啮合。
[0008]优选的，四组所述支撑板与固定筒的内壁为固定连接，所述进料螺杆的上侧位于进料筒的下侧内部，所述进料螺杆的下侧贯穿安装盒的上侧位置，所述进料螺杆与安装盒为活动连接，所述进料螺杆的下侧与连接座为活动套接。
[0009]优选的，所述主体柜的上端靠近两组传动装置的内侧分别安装有传送装置，所述主体柜的下端固定连接有万向轮。
[0010]优选的，所述万向轮的数量为六组。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、通过启动电机，使得进料螺杆进行转动，将倒入的物料通过进料螺杆的转动将
物料传送下来，从而有效防止物料过多造成堵塞的情况发生。
[0013]2、通过传动装置与传送装置的配合进行加工与物料传输，而主体柜下端固定连接的六组万向轮可方便整体进行移动或搬运。
附图说明
[0014]图1为本技术一种改性塑料生产用挤出机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种改性塑料生产用挤出机的局部结构示意图；
[0016]图3为本技术一种改性塑料生产用挤出机的防塞机构剖切结构示意图；
[0017]图4为本技术一种改性塑料生产用挤出机的防塞机构局部剖切结构示意图。
[0018]图中：1、主体柜；2、传动装置；3、防塞机构；31、固定架；32、固定筒；33、进料筒；34、电机；35、转动轴；36、蜗杆；37、安装盒；38、支撑板；39、安装室；310、进料螺杆；311、涡轮；312、连接座；4、传送装置；5、万向轮。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，一种改性塑料生产用挤出机，包括主体柜1，主体柜1的上端安装有两组传动装置2，两组传动装置2的上端分别安装有防塞机构3，防塞机构3包括固定连接在传动装置2上端的固定架31，固定架31的上端固定连接有固定筒32，固定筒32的上端固定连接有进料筒33，固定架31的一端固定连接有电机34，电机34的一端固定连接有转动轴35，转动轴35的一端位于固定筒32的内侧位置固定连接有蜗杆36。
[0021]本实施例中，固定筒32的内侧设置有安装盒37，安装盒37的外侧四周分别固定连接有支撑板38，安装盒37的内侧位置设置有安装室39，进料筒 33与安装盒37的内侧位置设置有进料螺杆310，进料螺杆310的下侧靠近安装盒37内部位置固定连接有涡轮311，安装室39的内侧底部靠近进料螺杆310的下侧位置固定连接有连接座312，固定架31的底部为贯通状态，转动轴35与电机34的内部转子为固定连接，转动轴35贯穿固定架31与固定筒 32的一侧，转动轴35与固定架31、固定筒32为活动连接，蜗杆36与涡轮 311相互啮合，四组支撑板38与固定筒32的内壁为固定连接，进料螺杆310 的上侧位于进料筒33的下侧内部，进料螺杆310的下侧贯穿安装盒37的上侧位置，进料螺杆310与安装盒37为活动连接，进料螺杆310的下侧与连接座312为活动套接。
[0022]具体的，通过启动电机34，分别带动固定连接的转动轴35与蜗杆36进行转动，而蜗杆36与涡轮311相互啮合，所以蜗杆36转动时，带动涡轮311 进行转动，而涡轮311与进料螺杆310为固定连接，所以涡轮311的转动，使得进料螺杆310进行转动，再将物料倒入进料筒33中，从进料筒33滑动至进料螺杆310上，通过进料螺杆310的转动将物料传送下来，从而有效防止物料过多造成堵塞的情况发生。
[0023]本实施例中，主体柜1的上端靠近两组传动装置2的内侧分别安装有传送装置4，主体柜1的下端固定连接有万向轮5，万向轮5的数量为六组。
[0024]具体的，通过传动装置2与传送装置4的配合进行加工与物料传输，而主体柜1下端固定连接的六组万向轮5可方便整体进行移动或搬运。
[0025]工作原理：
[0026]使用时，首先通过启动电机(型号为：YS8024)34，分别带动固定连接的转动轴35与蜗杆36进行转动，而蜗杆36与涡轮311相互啮合，所以蜗杆 36转动时，带动涡轮311进行转动，而涡轮311与进料螺杆310为固定连接，所以涡轮311的转动，使得进料螺杆310进行转动，再将物料倒入进料筒33 中，从进料筒33滑动至进料螺杆310上，通过进料螺杆310的转动将物料传送下来，从而有效防止物料过多造成堵塞的情况发生，其次通过传动装置2 与传送装置4的配合进行加工与物料传输，而主体柜1下端固定连接的六组万向轮5可方便整体进行移动或搬运。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性塑料生产用挤出机，包括主体柜(1)，其特征在于：所述主体柜(1)的上端安装有两组传动装置(2)，两组所述传动装置(2)的上端分别安装有防塞机构(3)，所述防塞机构(3)包括固定连接在传动装置(2)上端的固定架(31)，所述固定架(31)的上端固定连接有固定筒(32)，所述固定筒(32)的上端固定连接有进料筒(33)，所述固定架(31)的一端固定连接有电机(34)，所述电机(34)的一端固定连接有转动轴(35)，所述转动轴(35)的一端位于固定筒(32)的内侧位置固定连接有蜗杆(36)。2.根据权利要求1所述的一种改性塑料生产用挤出机，其特征在于：所述固定筒(32)的内侧设置有安装盒(37)，所述安装盒(37)的外侧四周分别固定连接有支撑板(38)，所述安装盒(37)的内侧位置设置有安装室(39)，所述进料筒(33)与安装盒(37)的内侧位置设置有进料螺杆(310)，所述进料螺杆(310)的下侧靠近安装盒(37)内部位置固定连接有涡轮(311)，所述安装室(39)的内侧底部靠近进料螺杆(310)的下侧位置固定连接有连接座(312...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽鑫，
申请(专利权)人：上海恺皓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：