一种塑料薄膜加工设备的压花传动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料薄膜加工设备的压花传动结构，包括箱体压花辊，所述箱体的左壁安装有第一电机，所述箱体内设置有两个转动轮，且转动轮的左壁和右壁分别通过转轴和轴承与箱体的左侧内壁和右侧内壁活动连接，位于前侧的所述转动轮左壁上的转轴的左端穿过轴承的内圈，并延伸至箱体外与第一电机的输出轴固定连接，两个所述转动轮上传动连接有同一个传动带，且两个转动轮之间设置有支撑板，并且支撑板的右壁与箱体的右侧内壁固定连接，所述压花辊的左壁和右壁分别固定连接有第一连接杆，所述压花辊的左侧和右侧分别设置有夹持块，且两个夹持块相靠近的一侧侧壁分别开设有与第一连接杆相匹配的圆槽。与第一连接杆相匹配的圆槽。与第一连接杆相匹配的圆槽。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜加工设备的压花传动结构


[0001]本技术涉及塑料薄膜加工设备
，具体为一种塑料薄膜加工设备的压花传动结构。

技术介绍

[0002]现有技术中的薄膜机，包括薄膜挤出装置、热拉伸装置、冷却脱模装置、传输装置和收卷装置。原料母粒通过挤出装置熔融挤出，通过热拉伸装置中的拉伸辊经过拉伸成型，再经冷却辊冷却脱模，经传输机构传送到包装台收卷。该类薄膜机由于没有设置压花机构，成型的一般都是光滑无花纹的薄膜，无法直接成型有花纹的薄膜，需要再后续增加压花机构进行辊压成型，而压花传动结构被广泛应用于薄膜的压花传动，但是现有技术中的压花传动结构在使用时无法对压花辊进行有效的快速拆装，不便于维护人员对压花辊进行更换维护，大大降低了维护效率，且现有技术中的压花传动结构不便于对压花后的薄膜进行除尘，易造成薄膜上沾有灰尘，大大降低了产品质量，因此，我们提出了一种塑料薄膜加工设备的压花传动结构。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的维护效率低和产品质量差等缺陷，提供一种塑料薄膜加工设备的压花传动结构。所述一种塑料薄膜加工设备的压花传动结构具有维护效率高和产品质量优等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料薄膜加工设备的压花传动结构，包括箱体压花辊，所述箱体 的左壁安装有第一电机，所述箱体内设置有两个转动轮，且转动轮的左壁和右壁分别通过转轴和轴承与箱体的左侧内壁和右侧内壁活动连接，位于前侧的所述转动轮左壁上的转轴的左端穿过轴承的内圈，并延伸至箱体外与第一电机的输出轴固定连接，两个所述转动轮上传动连接有同一个传动带，且两个转动轮之间设置有支撑板，并且支撑板的右壁与箱体的右侧内壁固定连接。
[0005]优选的，所述压花辊的左壁和右壁分别固定连接有第一连接杆，所述压花辊的左侧和右侧分别设置有夹持块，且两个夹持块相靠近的一侧侧壁分别开设有与第一连接杆相匹配的圆槽，两个所述夹持块 相远离的一侧侧壁分别通过转轴和轴承活动连接有移动板，且两个移动板的顶部分别通过第二连接杆固定连接有滚珠螺母，两个所述滚珠螺母上活动连接有同一个丝杆，且丝杆的左端和右端分别通过轴承活动连接有同一个U形板，并且U形板的顶部安装有第二电机，所述丝杆上套接有蜗轮，且蜗轮上啮合有蜗杆，所述蜗杆的顶端通过轴承与U形板的内腔顶部活动连接，并穿过轴承的内圈，并且延伸至U形板外与第二电机的输出轴固定连接。
[0006]优选的，所述U形板的顶部固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端与箱体的内腔顶部固定连接。
[0007]优选的，所述U形板的左壁和右壁分别通过第三连接杆固定连接有滑块，且箱体的
左侧内壁和右侧内壁分别开设有与滑块相匹配的滑槽。
[0008]优选的，所述箱体的前壁和后壁分别开设有开口，且两个开口为前后对称设置。
[0009]优选的，所述箱体的顶部固定连接有吸尘器，且箱体的内腔顶部固定连接有支撑杆，并且支撑杆的底端固定连接有吸尘管，所述吸尘器底部上的进气口上套接有软管，且软管的另一端贯穿箱体的顶部，并且延伸至箱体内与吸尘管的出气口套接。
[0010]优选的，所述箱体的底部靠近左右两侧处分别固定连接有竖板，且两个竖板的底部固定连接有同一个底板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、在本技术方案中，通过第二电机、丝杆、滚珠螺母、夹持块和圆槽之间的相互配合，可实现对两个圆槽之间的间距进行有效的调节，当两个圆槽间距变大时便于拆卸下压花辊，当两个圆槽间距变小时便于安装压花辊，达到便于维护人员快速拆装压花辊的目的，便于维护人员对压花辊进行更换维护，从而有效的提高了其维护效率；
[0013]2、在本技术方案中，通过吸尘器、软管和吸尘管之间的相互配合，可实现对塑料薄膜进行有效的除尘，避免了灰尘粘附在薄膜上，从而有效的提高了其产品质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的结构示意图；
[0016]图3为图2中的部分右视图；
[0017]图4为图2中的A处放大图；
[0018]图5为图2中的B处放大图。
[0019]图中标号：1、箱体；2、传动带；3、竖板；4、底板；5、第一电机；6、压花辊；7、U形板；8、电动伸缩杆；9、吸尘器；10、吸尘管；11、转动轮；12、支撑板；13、第二电机；14、蜗杆；15、蜗轮；16、移动板；17、丝杆；18、滚珠螺母；19、夹持块；20、圆槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：如图1
‑
5所示，一种塑料薄膜加工设备的压花传动结构，包括箱体1压花辊6，箱体 1的左壁安装有第一电机5，箱体1内设置有两个转动轮11，且转动轮11的左壁和右壁分别通过转轴和轴承与箱体1的左侧内壁和右侧内壁活动连接，位于前侧的转动轮11左壁上的转轴的左端穿过轴承的内圈，并延伸至箱体1外与第一电机5的输出轴固定连接，两个转动轮11上传动连接有同一个传动带2，且两个转动轮11之间设置有支撑板12，并且支撑板12的右壁与箱体1的右侧内壁固定连接。
[0022]其中，压花辊6的左壁和右壁分别固定连接有第一连接杆，压花辊6的左侧和右侧分别设置有夹持块19，且两个夹持块19相靠近的一侧侧壁分别开设有与第一连接杆相匹配的圆槽20，两个夹持块 19相远离的一侧侧壁分别通过转轴和轴承活动连接有移动板16，且
两个移动板16的顶部分别通过第二连接杆固定连接有滚珠螺母18，两个滚珠螺母18上活动连接有同一个丝杆17，且丝杆17的左端和右端分别通过轴承活动连接有同一个U形板7，并且U形板7的顶部安装有第二电机13，丝杆17上套接有蜗轮15，且蜗轮15上啮合有蜗杆14，蜗杆14的顶端通过轴承与U形板7的内腔顶部活动连接，并穿过轴承的内圈，并且延伸至U形板7外与第二电机13的输出轴固定连接，U形板7的顶部固定连接有电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8的顶端与箱体1的内腔顶部固定连接，U形板7的左壁和右壁分别通过第三连接杆固定连接有滑块，且箱体1的左侧内壁和右侧内壁分别开设有与滑块相匹配的滑槽，箱体1的前壁和后壁分别开设有开口，且两个开口为前后对称设置；
[0023]本实施例中，通过第二电机13、丝杆17、滚珠螺母18、夹持块19和圆槽20之间的相互配合，可实现对两个圆槽20之间的间距进行有效的调节，当两个圆槽20间距变大时便于拆卸下压花辊6，当两个圆槽20间距变小时便于安装压花辊6，达到便于维护人员快速拆装压花辊6的目的，便于维护人员对压花辊6进行更换维护，从而有效的提高了其维护效率，通过设置电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜加工设备的压花传动结构，包括箱体（1）压花辊（6），其特征在于：所述箱体 （1）的左壁安装有第一电机（5），所述箱体（1）内设置有两个转动轮（11），且转动轮（11）的左壁和右壁分别通过转轴和轴承与箱体（1）的左侧内壁和右侧内壁活动连接，位于前侧的所述转动轮（11）左壁上的转轴的左端穿过轴承的内圈，并延伸至箱体（1）外与第一电机（5）的输出轴固定连接，两个所述转动轮（11）上传动连接有同一个传动带（2），且两个转动轮（11）之间设置有支撑板（12），并且支撑板（12）的右壁与箱体（1）的右侧内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜加工设备的压花传动结构，其特征在于：所述压花辊（6）的左壁和右壁分别固定连接有第一连接杆，所述压花辊（6）的左侧和右侧分别设置有夹持块（19），且两个夹持块（19）相靠近的一侧侧壁分别开设有与第一连接杆相匹配的圆槽（20），两个所述夹持块 （19）相远离的一侧侧壁分别通过转轴和轴承活动连接有移动板（16），且两个移动板（16）的顶部分别通过第二连接杆固定连接有滚珠螺母（18），两个所述滚珠螺母（18）上活动连接有同一个丝杆（17），且丝杆（17）的左端和右端分别通过轴承活动连接有同一个U形板（7），并且U形板（7）的顶部安装有第二电机（13），所述丝杆（17）上套接有蜗轮（15），且蜗轮（15）上啮合有蜗杆（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈邵武，
申请(专利权)人：上海恺皓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：