一种可管道切环形切割的生产用水射流切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可管道切环形切割的生产用水射流切割设备，包括导轨，导轨顶部的左右两侧均通过螺栓固定连接有工业不锈钢防水护罩，导轨的内腔安装有随动切割动力系统，导轨的顶部滑动连接有切割平台顶升装置，切割平台顶升装置顶部的后侧安装有接触式切割动力装置，接触式切割动力装置的右侧安装有接触式切割传动装置。本实用新型专利技术具有同时使用接触式切割和非接触式切割两种方式的功能，能够在不伤害内部无缝钢管的同时，对外部的保温层进行去除，提高切割的效率，具有降低粉尘和除尘的功能，能够有效减少粉尘的扩散和对粉尘进行吸收过滤，能够对水切割时产生的水进行滤渣，使水能够重复利用，减少水之源的浪费。减少水之源的浪费。减少水之源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种可管道切环形切割的生产用水射流切割设备


[0001]本技术涉及保温管道切割设备
，具体为一种可管道切环形切割的生产用水射流切割设备。

技术介绍

[0002]保温管道切割设备，是一种配合保温管生产线的专用水射流复合切割设备。保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温，保温管在成型后在安装前，需要对保温管端头进行环切，将不需要的部分切割掉，露出内钢管进行焊接安装，此时，需要用到切割设备。
[0003]传统的切割工艺对管道切割需要固定切割，且切割粉尘较大，不具有除尘的功能，灰尘容易被工作人员吸入体内，影响身体健康，不具有同时使用接触式切割和非接触式切割两种方式，不能在不伤害内部无缝钢管的同时，对外部的保温层进行去除，大大降低了切割效率的问题。
[0004]因此，专利技术一种可管道切环形切割的生产用水射流切割设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可管道切环形切割的生产用水射流切割设备，具备同时使用接触式切割和非接触式切割两种方式、除尘和对碎渣进行过滤水循环使用的优点，解决了不具有除尘的功能，影响工作人员身体的健康，不具有同时使用接触式切割和非接触式切割两种方式，大大降低了切割效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可管道切环形切割的生产用水射流切割设备，包括导轨，所述导轨顶部的左右两侧均通过螺栓固定连接有工业不锈钢防水护罩，所述导轨的内腔安装有随动切割动力系统，所述导轨的顶部滑动连接有切割平台顶升装置，所述切割平台顶升装置顶部的后侧安装有接触式切割动力装置，所述接触式切割动力装置的右侧安装有接触式切割传动装置，所述接触式切割传动装置左侧的前侧安装有接触式切割锯片，所述切割平台顶升装置顶部前侧的右侧安装有水射流切割刀头，所述导轨底部的前侧和后侧均焊接有吊装，所述导轨的底部从左至右依次安装有除尘装置和碎渣过滤水循环装置。
[0007]优选的，所述除尘装置包括吸尘机和箱体，所述箱体和吸尘机的顶部均与导轨的底部通过螺栓固定连接，所述箱体的右侧连通有通管，所述通管通过固定环固定于导轨前侧的底部，所述导轨的前侧焊接有固定卡。
[0008]优选的，所述箱体内腔的顶部和底部均焊接有插槽，所述插槽的内腔分别插接有初效过滤板和高效过滤板，所述通管的右侧连通有可固定伸缩软管，所述可固定伸缩软管的右侧螺纹连接有吸尘头，所述吸尘头卡接于固定卡的内腔，所述吸尘机进风端的左侧与箱体的右侧连通。
[0009]优选的，所述碎渣过滤水循环装置包括壳体，所述壳体的顶部与导轨的底部通过螺栓固定连接，所述壳体左侧的顶部连通的排水管，所述排水管的顶部贯穿导轨，所述壳体的右侧通过螺栓固定连接有抽水泵，所述抽水泵进水端的左侧连通有进水管，所述进水管的左侧贯穿至壳体的内腔并通过转接头螺纹连接有过滤头，所述抽水泵出水端的右侧连通有输送管。
[0010]优选的，所述壳体内腔左右两侧的顶部均开设有凹槽，所述壳体的内腔横向焊接有多孔板，所述多孔板的顶部滑动连接有碎渣收集框，所述碎渣收集框的底部镶嵌有过滤网，所述碎渣收集框的左右两侧均焊接有与凹槽配合使用的滑块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过水射流切割刀头、接触式切割传动装置、接触式切割动力装置和接触式切割锯片的配合，具有同时使用接触式切割和非接触式切割两种方式的功能，能够在不伤害内部无缝钢管的同时，对外部的保温层进行去除，提高切割的效率。
[0013]2.本技术通过水射流切割刀头、通管、箱体、插槽、初效过滤板、高效过滤板、吸尘机、吸尘头、固定卡和可固定伸缩软管的配合，具有降低粉尘和除尘的功能，能够有效减少粉尘的扩散和对粉尘进行吸收过滤，防止被工作人员吸入体内。
[0014]3.本技术通过凹槽、多孔板、过滤头、进水管、输送管、抽水泵、壳体、排水管、过滤网、滑块和碎渣收集框的配合，能够对水切割时产生的水进行滤渣，使水能够重复利用，减少水之源的浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正视图；
[0016]图2为本技术碎渣过滤水循环装置和除尘装置结构配合正视图；
[0017]图3为本技术除尘装置正视剖视图；
[0018]图4为本技术碎渣过滤水循环装置正视剖视图；
[0019]图5为本技术碎渣收集框和过滤网结构配合剖视图。
[0020]图中：1水射流切割刀头、2接触式切割传动装置、3接触式切割动力装置、4接触式切割锯片、5切割平台顶升装置、6随动切割动力系统、7吊装、8导轨、9工业不锈钢防水护罩、10碎渣过滤水循环装置、101凹槽、102多孔板、103过滤头、104进水管、105输送管、106抽水泵、107壳体、108排水管、109过滤网、1010滑块、1011碎渣收集框、11除尘装置、111通管、112箱体、113插槽、114初效过滤板、115高效过滤板、116吸尘机、117吸尘头、118固定卡、119可固定伸缩软管。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
‑
图5，一种可管道切环形切割的生产用水射流切割设备，包括导轨8，导轨8顶部的左右两侧均通过螺栓固定连接有工业不锈钢防水护罩9，导轨8的内腔安装有随动切割动力系统6，导轨8的顶部滑动连接有切割平台顶升装置5，切割平台顶升装置5顶部的后侧安装有接触式切割动力装置3，接触式切割动力装置3的右侧安装有接触式切割传动装置2，接触式切割传动装置2左侧的前侧安装有接触式切割锯片4，切割平台顶升装置5顶部前侧的右侧安装有水射流切割刀头1，导轨8底部的前侧和后侧均焊接有吊装7，导轨8的
底部从左至右依次安装有除尘装置11和碎渣过滤水循环装置10。
[0022]除尘装置11包括吸尘机116和箱体112，箱体112和吸尘机116的顶部均与导轨8的底部通过螺栓固定连接，箱体112的右侧连通有通管111，通管111通过固定环固定于导轨8前侧的底部，导轨8的前侧焊接有固定卡118，通过固定卡118结构，具有固定的作用，能够对吸尘头117进行固定。
[0023]箱体112内腔的顶部和底部均焊接有插槽113，插槽113的内腔分别插接有初效过滤板114和高效过滤板115，通管111的右侧连通有可固定伸缩软管119，可固定伸缩软管119的右侧螺纹连接有吸尘头117，吸尘头117卡接于固定卡118的内腔，吸尘机116进风端的左侧与箱体112的右侧连通，通过可固定伸缩软管119结构，具有伸缩固定的功能，能够对吸尘头117进行方位调整。
[0024]碎渣过滤水循环装置10包括壳体107，壳体107的顶部与导轨8的底部通过螺栓固定连接，壳体107左侧的顶部连通的排水管108，排水管108的顶部贯穿导轨8，壳体107的右侧通过螺栓固定连接有抽水泵106，抽水泵106进水端的左侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可管道切环形切割的生产用水射流切割设备，包括导轨(8)，其特征在于：所述导轨(8)顶部的左右两侧均通过螺栓固定连接有工业不锈钢防水护罩(9)，所述导轨(8)的内腔安装有随动切割动力系统(6)，所述导轨(8)的顶部滑动连接有切割平台顶升装置(5)，所述切割平台顶升装置(5)顶部的后侧安装有接触式切割动力装置(3)，所述接触式切割动力装置(3)的右侧安装有接触式切割传动装置(2)，所述接触式切割传动装置(2)左侧的前侧安装有接触式切割锯片(4)，所述切割平台顶升装置(5)顶部前侧的右侧安装有水射流切割刀头(1)，所述导轨(8)底部的前侧和后侧均焊接有吊装(7)，所述导轨(8)的底部从左至右依次安装有除尘装置(11)和碎渣过滤水循环装置(10)。2.根据权利要求1所述的一种可管道切环形切割的生产用水射流切割设备，其特征在于：所述除尘装置(11)包括吸尘机(116)和箱体(112)，所述箱体(112)和吸尘机(116)的顶部均与导轨(8)的底部通过螺栓固定连接，所述箱体(112)的右侧连通有通管(111)，所述通管(111)通过固定环固定于导轨(8)前侧的底部，所述导轨(8)的前侧焊接有固定卡(118)。3.根据权利要求2所述的一种可管道切环形切割的生产用水射流切割设备，其特征在于：所述箱体(112)内腔的顶部和底部均焊接有插槽(113)，所述插槽(113)的内腔分别插接有初效过滤板(114...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔国义，刘鹏，李东旭，武昱，杨涛，张放，肖笛，
申请(专利权)人：沈阳海德力诺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：