本实用新型专利技术公开了一种用于制作硅胶管的打孔装置，属于硅胶管生产技术领域，包括支座，所述支座内侧壁上部安装有打孔切割机构，所述支座内侧壁下部安装有集料框，所述打孔切割机构包括放卷组件、限位组件、切割组件、打孔组件和卸料组件，所述支座内侧壁上部从左至右依次安装有放卷组件、限位组件、切割组件、打孔组件和卸料组件，所述卸料组件包括活动杆、活动把、圆盘、扇形齿轮、圆形齿轮、第二电动机、转动条、滑框和滑块，所述支座上部转动连接有圆盘，所述圆盘正面中部通过活动把连接有活动杆，本实用新型专利技术用于制作硅胶管的打孔装置可流水线式上料、打孔、裁断和卸料，全程机械化智能工作，无需人工手动辅助，节约人力，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制作硅胶管的打孔装置
[0001]本技术涉及硅胶管生产领域，具体是一种用于制作硅胶管的打孔装置。
技术介绍
[0002]硅胶管，直径为35.5mm，厚度为1mm的硅橡胶管材。该部件为柱式膜产品制作中的一种配件，其主要作用是保护膜丝根部，防止运行过程中水流的冲刷造成的膜丝断裂等损伤，在生产过程中，需要将规格为35.5*1mm的硅胶管裁剪成长度为50mm和60mm的两种尺寸硅胶管，并通过打孔装置在一端打12个直径为3mm的圆孔。
[0003]现有的打孔装置需要人工不停的手动上料、操作机器打孔后，将打孔完毕的硅胶管用裁切装置裁断后人工手动卸料，半自动化的生产需要人工辅助，生产效率低且浪费人力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于制作硅胶管的打孔装置，本技术用于制作硅胶管的打孔装置可流水线式上料、打孔、裁断和卸料，全程机械化智能工作，无需人工手动辅助，节约人力，提高生产效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于制作硅胶管的打孔装置，包括支座，所述支座内侧壁上部安装有打孔切割机构，所述支座内侧壁下部安装有集料框，所述打孔切割机构包括放卷组件、限位组件、切割组件、打孔组件和卸料组件，所述支座内侧壁上部从左至右依次安装有放卷组件、限位组件、切割组件、打孔组件和卸料组件，所述卸料组件包括活动杆、活动把、圆盘、扇形齿轮、圆形齿轮、第二电动机、转动条、滑框和滑块，所述支座上部转动连接有圆盘，所述圆盘正面中部通过活动把连接有活动杆，所述圆盘背面的动力输入端通过连杆连接有滑框和扇形齿轮，所述扇形齿轮外侧壁啮合连接有圆形齿轮，所述圆形齿轮外侧壁一侧通过转动条连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑框内侧壁，所述圆形齿轮的动力输入端连接有第二电动机的动力输出端。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述放卷组件包括外壳、放卷辊和第一电动机，所述外壳内侧壁安装有放卷辊，所述放卷辊的动力输入端连接有第一电动机的动力输出端。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述限位组件包括上卡箍、下卡箍、滚珠和第一支柱，所述第一支柱顶部安装有下卡箍，所述下卡箍顶部可拆卸连接有上卡箍，所述上卡箍和下卡箍内侧壁的若干个珠槽内均转动连接有若干个滚珠。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述切割组件包括第一液压杆、切割刀、刀座和第二支柱，所述支座内侧壁上部安装有第一液压杆，所述第一液压杆底部安装有切割刀，所述支座内侧壁下部通过第二支柱安装有刀座。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述打孔组件包括第二液压杆、上限位环和打孔头，所述支座内侧壁上部安装有第二液压杆，所述第二液压杆底部安装有上限位环，所述上
限位环底部安装有若干个打孔头。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术用于制作硅胶管的打孔装置可流水线式上料、打孔、裁断和卸料，全程机械化智能工作，无需人工手动辅助，节约人力，提高生产效率，工作前先将硅胶管一端缠绕在放卷辊外侧壁后，将此端硅胶管放进上卡箍和下卡箍之间，外界电源供电通过外界开关打开第一电动机、第二电动机、第一液压杆和第二液压杆，第一液压杆和第二液压杆的伸缩间隔时间可通过控制芯片控制，第一电动机转动带动放卷辊转动，使硅胶管顺着上卡箍和下卡箍内侧壁在滚珠的作用下顺滑的向前移动，并插到活动杆外侧壁，此时第一液压杆和第二液压杆同步伸长，打孔头打孔、同时切割刀将硅胶管裁断，接着第一液压杆和第二液压杆缩回，第二电动机带动齿轮旋转，齿轮外侧壁的转动条沿着齿轮轴心处旋转，转动条端部的滑块随之在滑框内侧壁做圆周运动，并带动滑框做扇形往复摆动，由于圆形齿轮外侧壁啮合连接有扇形齿轮，扇形齿轮随之做扇形往复摆动，即圆盘、活动把和活动杆整体做扇形往复摆动，当活动杆转动到垂直方向时，其外侧壁打孔裁切后的硅胶管在其重力的作用下滑落到集料框内，当活动杆转动到水平方向时，可循环工作，如此往复，解决现有的打孔装置需要人工不停的手动上料、操作机器打孔后，将打孔完毕的硅胶管用裁切装置裁断后人工手动卸料，半自动化的生产需要人工辅助，生产效率低且浪费人力的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的一种用于制作硅胶管的打孔装置的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例的一种用于制作硅胶管的打孔装置的结构示意图；
[0016]图4为图3中B处的结构示意图；
[0017]图5为本技术实施例的一种用于制作硅胶管的打孔装置的剖面结构示意图；
[0018]图6为图5中C处的结构示意图。
[0019]图中：1、支座；2、打孔切割机构；201、放卷组件；2011、外壳；2012、放卷辊；2013、第一电动机；202、限位组件；2021、上卡箍；2022、下卡箍；2023、滚珠；2024、第一支柱；203、切割组件；2031、第一液压杆；2032、切割刀；2033、刀座；2034、第二支柱；204、打孔组件；2041、第二液压杆；2042、上限位环；2043、打孔头；205、卸料组件；2051、活动杆；2052、活动把；2053、圆盘；2054、扇形齿轮；2055、圆形齿轮；2056、第二电动机；2057、转动条；2058、滑框；2059、滑块；3、集料框。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种用于制作硅胶管的打孔装置，包括支座1，支座1内侧壁上部安装有打孔切割机构2，支座1内侧壁下部安装有集料框3，打孔切割机构2包括放卷组件201、限位组件202、切割组件203、打孔组件204和卸料组件205，支座1内侧
壁上部从左至右依次安装有放卷组件201、限位组件202、切割组件203、打孔组件204和卸料组件205，卸料组件205包括活动杆2051、活动把2052、圆盘2053、扇形齿轮2054、圆形齿轮2055、第二电动机2056、转动条2057、滑框2058和滑块2059，支座1上部转动连接有圆盘2053，圆盘2053正面中部通过活动把2052连接有活动杆2051，圆盘2053背面的动力输入端通过连杆连接有滑框2058和扇形齿轮2054，扇形齿轮2054外侧壁啮合连接有圆形齿轮2055，圆形齿轮2055外侧壁一侧通过转动条2057连接有滑块2059，滑块2059滑动连接在滑框2058内侧壁，圆形齿轮2055的动力输入端连接有第二电动机2056的动力输出端，本技术用于制作硅胶管的打孔装置可流水线式上料、打孔、裁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制作硅胶管的打孔装置，其特征在于：包括支座（1），所述支座（1）内侧壁上部安装有打孔切割机构（2），所述支座（1）内侧壁下部安装有集料框（3），所述打孔切割机构（2）包括放卷组件（201）、限位组件（202）、切割组件（203）、打孔组件（204）和卸料组件（205），所述支座（1）内侧壁上部从左至右依次安装有放卷组件（201）、限位组件（202）、切割组件（203）、打孔组件（204）和卸料组件（205），所述卸料组件（205）包括活动杆（2051）、活动把（2052）、圆盘（2053）、扇形齿轮（2054）、圆形齿轮（2055）、第二电动机（2056）、转动条（2057）、滑框（2058）和滑块（2059），所述支座（1）上部转动连接有圆盘（2053），所述圆盘（2053）正面中部通过活动把（2052）连接有活动杆（2051），所述圆盘（2053）背面的动力输入端通过连杆连接有滑框（2058）和扇形齿轮（2054），所述扇形齿轮（2054）外侧壁啮合连接有圆形齿轮（2055），所述圆形齿轮（2055）外侧壁一侧通过转动条（2057）连接有滑块（2059），所述滑块（2059）滑动连接在滑框（2058）内侧壁，所述圆形齿轮（2055）的动力输入端连接有第二电动机（2056）的动力输出端。2.根据权利要求1所述的一种用于制作硅胶管的打孔装置，其特征在于：所述放卷组件（201）包括外壳（2011）、放卷辊（201...
【专利技术属性】
技术研发人员：李贵信，刘洪锋，
申请(专利权)人：山东史蒂夫医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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