一种一体化pe膜自动生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种一体化pe膜自动生产线，包括：操作台、后支撑架和前支撑架，所述后支撑架上转动连接有收卷辊，所述前支撑架上转动连接有放卷辊，在所述前支撑架与所述后支撑架之间的所述操作台上安装有托料组件，在所述托料组件上方的所述操作台上固定有打孔组件，所述打孔组件包括多个压杆，所述压杆的底面安装有顶杆，所述顶杆与所述压杆的连接位置固定有环形刀；本实用新型专利技术通过设置环形刀和顶杆，实现了同时推料和切料的效果，保证切口平整的同时避免碎片吸附在保鲜膜上，通过设置料盒，实现了直接收集废料的效果，降低了清理碎片的难度，通过设置止位板，实现了切孔同时的压平效果，避免切口偏移的同时解决pe膜保鲜袋褶皱的问题。褶皱的问题。褶皱的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化pe膜自动生产线


[0001]本技术涉及pe膜
，具体而言，涉及一种一体化pe膜自动生产线。

技术介绍

[0002]现有的pe膜生产加工结构已较为常见，如专利号为201822223540.2的一种一种保鲜袋生产用打孔装置，具体请参阅图1，如图1所示，打孔装置包括支撑板1，支撑板1设置有两组，支撑板1的顶端固定连接有顶板2，顶板2的下表面固定连接有凸轮4，凸轮4的两侧均设置有伸缩杆6，伸缩杆6的顶端与顶板2固定连接，伸缩杆6的底端固定连接有水平方向的移动板7，顶板2的上表面固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴通过皮带与凸轮4传动连接，移动板7的底端固定连接有多个均匀分布的打孔针8，移动板7的下方设置有固定板9，固定板9上开设有多个均匀分布的通孔10，打孔针8的底端位于通10内，固定板9的下方设置有工作台13，工作台13的两侧均与支撑板1固定连接，工作台13内设置有抽屉11，工作台13的顶端外壁上设置有卸料孔12，上述结构记载的打孔针8在与pe膜保鲜袋接触打孔时，仅能够在pe膜保鲜袋上留下较小孔径的孔，想要较大孔径的孔时，需要使打孔针8穿过pe膜保鲜袋至一定的深度，但是直接穿透产生的孔，易导致透气孔的孔边缘变形或者撕裂，进而难以形成边缘平整的透气孔。
[0003]因此，有必要研发一种切口平整pe膜自动生产线。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种一体化pe膜自动生产线来解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种一体化pe膜自动生产线，包括：操作台、后支撑架和前支撑架，所述前支撑架和所述后支撑架均安装在所述操作台上，所述后支撑架上转动连接有收卷辊，所述前支撑架上转动连接有放卷辊，在所述前支撑架与所述后支撑架之间的所述操作台上安装有托料组件，在所述托料组件上方的所述操作台上固定有打孔组件，所述打孔组件包括多个压杆，所述压杆的底面安装有顶杆，所述顶杆与所述压杆的连接位置固定有环形刀。
[0006]进一步的，所述打孔组件还包括固定台，所述固定台上设置有多个气缸，所述压杆与所述气缸固定连接。
[0007]进一步的，所述托料组件包括料盒，所述料盒安装在所述操作台上，所述料盒设置在所述固定台的正下方。
[0008]进一步的，所述料盒的底部设置有排管。
[0009]进一步的，所述料盒的顶部安装有支撑盖，所述支撑盖的顶部开设有多个圆孔，相邻两个所述圆孔之间距离相等。
[0010]进一步的，所述支撑盖的两侧均安装有挡板，所述挡板上开设有限位槽。
[0011]进一步的，在两个所述挡板之间设置有止位板，所述止位板的两侧均安装有限位凸块，所述限位凸块伸至所述限位槽内。
[0012]进一步的，所述止位板上开设有校准槽，所述校准槽设置在所述压杆的下方。
[0013]进一步的，所述止位板底部的侧边设置有倒圆弧角面。
[0014]进一步的，所述挡板上开设有用于连接螺栓的螺纹孔，螺栓穿过所述螺纹孔与所述限位凸块的顶面相抵。
[0015]相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：通过设置环形刀和顶杆，实现了同时推料和切料的效果，保证切口平整的同时避免碎片吸附在保鲜膜上，通过设置料盒，实现了直接收集废料的效果，降低了清理碎片的难度，通过设置止位板，实现了切孔同时的压平效果，避免切口偏移的同时还能够解决pe膜保鲜袋褶皱的问题。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1为本技术中现有技术的打孔装置结构示意图；
[0018]图2为本技术一种一体化pe膜自动生产线的最优实施例的立体图；
[0019]图3为本技术托料组件和打孔组件的最优实施例的立体图；
[0020]图4为本技术止位板的最优实施例的立体剖面图；
[0021]图5为本技术压杆的正视剖面结构示意图。
[0022]其中，100、操作台；101、后支撑架；102、收卷辊；103、前支撑架；104、放卷辊；105、托料组件；1051、料盒；1052、排管；1053、支撑盖；1054、圆孔；1055、挡板；1056、限位槽；1057、螺纹孔；1058、止位板；1059、限位凸块；10510、校准槽；106、打孔组件；1061、固定台；1062、气缸；1063、压杆；1064、环形刀；1065、顶杆。
具体实施方式
[0023]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0024]请参阅图2，图2为本技术一种一体化pe膜自动生产线的最优实施例的立体图；本技术提供了一种一体化pe膜自动生产线，包括：操作台100、后支撑架101和前支撑架 103，前支撑架103和后支撑架101均安装在操作台100上，后支撑架101上转动连接有收卷辊102，收卷辊102与驱动装置连接，驱动装置为伺服电机，前支撑架103上转动连接有放卷辊104，需要进一步说明的是，收卷辊102主要用于缠绕已经打过孔的pe膜保鲜袋卷，放卷辊104用于缠绕待打孔的pe膜保鲜袋卷，收卷辊102的高度大于放卷辊104的高度。
[0025]请继续参阅图2并结合图3，图3为本技术托料组件和打孔组件的最优实施例的立体图。如图2至3所示，在前支撑架103与后支撑架101之间的操作台100上安装有托料组件105，托料组件105包括料盒1051，料盒1051安装在操作台100上，料盒1051设置在固定台1061的正下方。料盒1051的底部设置有排管1052，具体的，料盒1051用来盛装pe膜保鲜袋打孔后的圆形碎片，排管1052的主要作用是将料盒1051内的碎片排出，同时为了便于排出料盒1051内的碎片，料盒1051的底部为漏斗状，目的是为了让碎片集中在排管1052附近。
[0026]请继续参阅图2并结合图3至4，图4为本技术止位板的最优实施例的立体剖面图。如图2至4所示，下面具体说明托料组件105的其他组成结构，料盒1051的顶部安装有支撑盖1053，支撑盖1053的顶部开设有多个圆孔1054，相邻两个圆孔1054之间距离相等，圆孔
1054等间距的设置，是便于调整环形刀1064的具体位置。支撑盖1053的两侧均安装有挡板1055，挡板1055上开设有限位槽1056。在两个挡板1055之间设置有止位板1058，止位板1058的两侧均安装有限位凸块1059，限位凸块1059伸至限位槽1056内，需要额外说明的是，限位凸块1059的厚度大于止位板1058的厚度，也就是说，当限位凸块1059的底面与支撑盖1053的顶面相抵时，止位板1058的底面与支撑盖1053的顶面具有一定间隙，此间隙用于使打孔中的pe膜保鲜袋穿过，具体的，缠绕在放卷辊104上的pe膜保鲜袋的端部需要从止位板1058下方穿过，并缠绕到收卷辊102上，此操作过程需要将止位板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化pe膜自动生产线，其特征在于，包括：操作台(100)、后支撑架(101)和前支撑架(103)，所述前支撑架(103)和所述后支撑架(101)均安装在所述操作台(100)上，所述后支撑架(101)上转动连接有收卷辊(102)，所述前支撑架(103)上转动连接有放卷辊(104)，在所述前支撑架(103)与所述后支撑架(101)之间的所述操作台(100)上安装有托料组件(105)，在所述托料组件(105)上方的所述操作台(100)上固定有打孔组件(106)，所述打孔组件(106)包括多个压杆(1063)，所述压杆(1063)的底面安装有顶杆(1065)，所述顶杆(1065)与所述压杆(1063)的连接位置固定有环形刀(1064)。2.如权利要求1所述的一种一体化pe膜自动生产线，其特征在于：所述打孔组件(106)还包括固定台(1061)，所述固定台(1061)上设置有多个气缸(1062)，所述压杆(1063)与所述气缸(1062)固定连接。3.如权利要求2所述的一种一体化pe膜自动生产线，其特征在于：所述托料组件(105)包括料盒(1051)，所述料盒(1051)安装在所述操作台(100)上，所述料盒(1051)设置在所述固定台(1061)的正下方。4.如权利要求3所述的一种一体化pe膜自动生产线，其特征在于：所述料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国庆，
申请(专利权)人：江苏祎唯诺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：