【技术实现步骤摘要】
本技术属于pe塑料薄膜生产，特别是涉及一种pe塑料薄膜生产用分切组件。
技术介绍
1、pe塑料薄膜，即聚乙烯薄膜，是指用pe颗粒生产的薄膜；分切是pe塑料薄膜生产步骤之一，目前，工作人员操控用于pe塑料薄膜加工用的分切机对pe塑料薄膜进行分切，主要是驱动刀片转动的pe塑料薄膜进行分切。
2、经检索，在专利公告号为cn219173860u的专利文献中公开了一种用于pe塑料薄膜加工用的分切机，涉及pe塑料薄膜加工领域，包括分切机本体，所述分切机本体顶部右侧的正面和背面对称设置有卷绕组件，两个所述卷绕组件相对的一侧转动连接有卷绕辊，所述卷绕辊的背面设置有第一伺服电机，所述分切机本体背面的顶部设置有皮带，所述分切机本体顶部的正中活动连接有切割组件，所述切割组件的内腔中活动连接有刀片，所述分切机本体顶部左侧的正面和背面对称设置有成品收集组件，两个所述成品收集组件相对的一侧转动连接有收集辊，所述收集辊的外壁安装有限位块。
3、其所述的一种用于pe塑料薄膜加工用的分切机，此分切机便于调节，能根据使用需求对成品的尺寸进行控制。
4、但它在实际使用中仍存在以下弊端：
5、现有的用于pe塑料薄膜加工用的分切机，在调整相邻刀片之间的距离时，需要逐一且多次拧松第二螺栓和第三螺栓，增加了相邻刀片之间距离调整的工作步骤，进而降低了调整效率；
6、现有的用于pe塑料薄膜加工用的分切机，不方便对多个刀片进行打磨，进而降低了功能性。
7、因此，现有的用于pe塑料薄膜加工用的分切机，无法满足实
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种快速调整刀片位置且多功能性的pe塑料薄膜生产用灰尘清理组件，解决了现有的用于pe塑料薄膜加工用的分切机不便于快速调整刀片位置，以及功能性单一的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种pe塑料薄膜生产用分切组件，包括底板，底板上表面一侧设置有收卷辊，收卷辊端部连接有第一电机，底板上表面另一侧设置有放卷辊，底板上表面中部设置的分切结构包含有设置在底板上方的丝杠，丝杠端部连接有第二电机，丝杠外侧呈环形阵列分布有弧形撑板，丝杠外侧对称连接的滚珠螺母外侧设置的连接杆与弧形撑板内侧壁连接；分切结构下侧设置的磨刀组件连接在底板上表面上，磨刀组件包含有设置在底板上表面的矩形横板，矩形横板上表面等间距设置有打磨石。
4、进一步地，第二电机靠近丝杠的表面连接有联轴器，第二电机远离丝杠的表面固接有凸轴，凸轴外侧套设的第一机架连接在底板上表面上，第一机架外侧壁过盈连接的轴承与凸轴转动连接。
5、进一步地，丝杠外侧靠近第二电机的一侧套设有第一圆形板，第一圆形板侧壁中部过盈连接的轴承与丝杠转动连接。
6、进一步地，第一圆形板内表面呈环形阵列开设的t形滑槽与弧形撑板端部固接的t形块滑动连接。
7、进一步地，丝杠远离第二电机的一侧设置有第三电机，第三电机外侧表面连接的第二机架连接在底板上表面，第三电机内表面连接的联轴器内侧连接有转轴，转轴内端面连接有第二圆形板。
8、进一步地，第二圆形板内表面呈环形阵列开设的t形滑槽与弧形撑板端部固接的t形块滑动连接。
9、进一步地，第二圆形板内表面中部过盈连接的轴承与丝杠外侧转动连接。
10、进一步地，弧形撑板外侧壁等间距开设的定位凹槽内部卡接有环形座，环形座外侧壁固接有分切刀片。
11、进一步地，滚珠螺母外侧呈环形阵列固接的第一铰链与连接杆一端铰接，连接杆另一端与固接在弧形撑板内侧壁的第二铰链铰接。
12、进一步地，矩形横板上表面等间距连接的矩形座上表面连接的u形轴架外侧套接有打磨石，矩形横板下表面等间距连接的液压杆下表面连接有液压缸。
13、本技术具有以下有益效果：
14、本技术通过设置分切结构，方便快速解除对分切刀片位置的锁定，同样地，方便快速限定分切刀片的位置，进而方便快速调整相邻分切刀片之间的距离。
15、本技术通过设置磨刀组件，方便对分切刀片进行打磨，进而有利于提升分切刀片的锋利度，进而使得分切刀片更好的分切pe塑料薄膜，进而有利于提升分切pe塑料薄膜时的质量。
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1.一种PE塑料薄膜生产用分切组件，包括底板（1），所述底板（1）上表面一侧设置有收卷辊（2），所述收卷辊（2）端部连接有第一电机（21），所述底板（1）上表面另一侧设置有放卷辊（3），其特征在于：所述底板（1）上表面中部设置的分切结构（5）包含有设置在底板（1）上方的丝杠（542），所述丝杠（542）端部连接有第二电机（54），所述丝杠（542）外侧呈环形阵列分布有弧形撑板（51），所述丝杠（542）外侧对称连接的滚珠螺母（5421）外侧设置的连接杆（5423）与弧形撑板（51）内侧壁连接；
2.根据权利要求1所述的一种PE塑料薄膜生产用分切组件，其特征在于：所述第二电机（54）靠近丝杠（542）的表面连接有联轴器（543），所述第二电机（54）远离丝杠（542）的表面固接有凸轴（544），所述凸轴（544）外侧套设的第一机架（541）连接在底板（1）上表面上，所述第一机架（541）外侧壁过盈连接的轴承（5411）与凸轴（544）转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种PE塑料薄膜生产用分切组件，其特征在于：所述丝杠（542）外侧靠近第二电机（54）的一
4.根据权利要求3所述的一种PE塑料薄膜生产用分切组件，其特征在于：所述第一圆形板（53）内表面呈环形阵列开设的T形滑槽（531）与弧形撑板（51）端部固接的T形块（511）滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种PE塑料薄膜生产用分切组件，其特征在于：所述丝杠（542）远离第二电机（54）的一侧设置有第三电机（55），所述第三电机（55）外侧表面连接的第二机架（551）连接在底板（1）上表面，所述第三电机（55）内表面连接的联轴器（543）内侧连接有转轴（552），所述转轴（552）内端面连接有第二圆形板（56）。
6.根据权利要求5所述的一种PE塑料薄膜生产用分切组件，其特征在于：所述第二圆形板（56）内表面呈环形阵列开设的T形滑槽（531）与弧形撑板（51）端部固接的T形块（511）滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种PE塑料薄膜生产用分切组件，其特征在于：所述第二圆形板（56）内表面中部过盈连接的轴承（5411）与丝杠（542）外侧转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种PE塑料薄膜生产用分切组件，其特征在于：所述弧形撑板（51）外侧壁等间距开设的定位凹槽（512）内部卡接有环形座（52），所述环形座（52）外侧壁固接有分切刀片（521）。
9.根据权利要求1所述的一种PE塑料薄膜生产用分切组件，其特征在于：所述滚珠螺母（5421）外侧呈环形阵列固接的第一铰链（5422）与连接杆（5423）一端铰接，所述连接杆（5423）另一端与固接在弧形撑板（51）内侧壁的第二铰链（513）铰接。
10.根据权利要求1所述的一种PE塑料薄膜生产用分切组件，其特征在于：所述矩形横板（41）上表面等间距连接的矩形座（42）上表面连接的U形轴架（422）外侧套接有打磨石（421），所述矩形横板（41）下表面等间距连接的液压杆（431）下表面连接有液压缸（43）。
...【技术特征摘要】
1.一种pe塑料薄膜生产用分切组件，包括底板（1），所述底板（1）上表面一侧设置有收卷辊（2），所述收卷辊（2）端部连接有第一电机（21），所述底板（1）上表面另一侧设置有放卷辊（3），其特征在于：所述底板（1）上表面中部设置的分切结构（5）包含有设置在底板（1）上方的丝杠（542），所述丝杠（542）端部连接有第二电机（54），所述丝杠（542）外侧呈环形阵列分布有弧形撑板（51），所述丝杠（542）外侧对称连接的滚珠螺母（5421）外侧设置的连接杆（5423）与弧形撑板（51）内侧壁连接；
2.根据权利要求1所述的一种pe塑料薄膜生产用分切组件，其特征在于：所述第二电机（54）靠近丝杠（542）的表面连接有联轴器（543），所述第二电机（54）远离丝杠（542）的表面固接有凸轴（544），所述凸轴（544）外侧套设的第一机架（541）连接在底板（1）上表面上，所述第一机架（541）外侧壁过盈连接的轴承（5411）与凸轴（544）转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种pe塑料薄膜生产用分切组件，其特征在于：所述丝杠（542）外侧靠近第二电机（54）的一侧套设有第一圆形板（53），所述第一圆形板（53）侧壁中部过盈连接的轴承（5411）与丝杠（542）转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种pe塑料薄膜生产用分切组件，其特征在于：所述第一圆形板（53）内表面呈环形阵列开设的t形滑槽（531）与弧形撑板（51）端部固接的t形块（511）滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种pe塑料薄膜生产用分切组件，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国庆，
申请(专利权)人：江苏祎唯诺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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