一种链条生产用淬火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链条生产用淬火设备，包括支撑架，所述支撑架内部顶部的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部开设有移动槽。本实用新型专利技术通过淬火液会通过流动槽流动至挡板的左侧，过滤板进行过滤，水泵将过滤后的淬火液运输至循环槽的内部，气泵对涡流管吹入高压气体，使涡流管冷却端向环形冷却槽吹入冷气，使环形冷却槽对循环槽内部的淬火液进行冷却，并排放至挡板的右侧，从而对杂质进行过滤和进行循环冷却，相比现有的通过打捞的方式进行过滤杂质和通过风扇的方式进行冷却，本装置能更加便捷的进行过滤和冷却，使用效率提升。提升。提升。

【技术实现步骤摘要】
一种链条生产用淬火设备


[0001]本技术涉及链条淬火
，具体为一种链条生产用淬火设备。

技术介绍

[0002]淬火是一种热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
[0003]链条在生产过后通常会对其进行淬火处理，从而提升链条的强度和硬度等，在进行淬火时通常会用到淬火设备，链条在进行淬火时产生大量杂质，淬火完成后杂质会掺杂在淬火液中，长时间使用后会导致淬火冷却效果不佳，但现有的淬火设备只是在淬火结束后通过打捞的方式进行清理，且现有的淬火液在进行冷却时是通过风扇冷却的方式进行冷却，导致使用效率降低，因此并不利用人们的使用。
[0004]因此，需要对链条淬火设备进行设计改造，从而有效的防止其出现不能主动清理杂质和冷却效率低的现象。

技术实现思路
<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链条生产用淬火设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内部顶部的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的底部固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的底部开设有移动槽(4)，所述移动槽(4)内部的右侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的表面套设有螺套(7)，所述螺套(7)的底部固定连接有放置篮(8)，所述支撑架(1)内部底部的右侧固定连接有传输带(9)，所述支撑架(1)内部底部的左侧固定连接有淬火槽(10)，所述淬火槽(10)的内部固定连接有挡板(11)，所述挡板(11)的内部开设有流动槽(12)，所述挡板(11)的左侧设置有过滤板(13)，所述挡板(11)的右侧设置有底板(14)，所述挡板(11)的顶部套设有U形板(15)，所述U形板(15)底部的左右两侧分别与过滤板(13)和底板(14)固定连接，所述淬火槽(10)的内部开设有循环槽(16)，所述淬火槽(10)的左右两侧通过循环槽(16)连通，所述循环槽(16)内部的左侧固定连接有水泵(17)，所述淬火槽(10)内部的底部开设有环形冷却槽(18)，所述环形冷却槽(18)与循环槽(16)配合使用，所述底板(14)底部的右侧固定连接有过滤环(19)，所述过滤环(19)位于循环槽(16)内部的右侧，所述支撑架(1)的底部设置有气泵(20)，所述支撑架(1)的底部设置有涡流管(21)，所述涡流管(21)的冷气端延伸至环形冷却槽(18)的内部，所述气泵(20)的出气口连通有气管(22)，所述气管(22)远离气泵(20)的一端与涡流管(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂银，赵国栋，赵维全，
申请(专利权)人：南通东盛链业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：