一种环式链条生产用的钢丝拉拔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环式链条生产用的钢丝拉拔机构，拉拔仓的两端均开设有走线槽，拉拔仓内部设置有若干双层隔板，拉拔仓的下表面设置有集油仓，拉拔模板有若干个且与双层隔板一一对应，拉拔模板插设于对应的双层隔板内，拉拔模板贯穿开设有模孔，本实用新型专利技术结构合理，拉拔仓内部设置有若干个双层隔板，通过多个双层隔板，可在每个双层隔板内均插设一个拉拔模板，从而可实现大跨度的直径减小，无需再进行多次拉拔，效率大大提高，并且通过一个过度，也大大降低拉断的概率

【技术实现步骤摘要】
一种环式链条生产用的钢丝拉拔机构


[0001]本技术涉及链条钢丝拉拔
，具体为一种环式链条生产用的钢丝拉拔机构
。

技术介绍

[0002]环式链条是由由链环相互扣接形成的链条
。
环式链条一般通过钢丝弯折，环环相扣制得，在生产过程中，钢丝一般通过拉拔得到对应直径的要求
。
目前的拉拔机构一般是一个拉拔仓内部安装有一个拉拔模板，通过拉拔模板的模孔达到拉拔缩减直径的目的，但是如果需要较大的直径拉拔得到较小的直径，需要经过多次拉拔实现否则可能出现断裂的情况，但是多次拉拔效率大大降低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种环式链条生产用的钢丝拉拔机构，拉拔仓内部设置有若干个双层隔板，通过多个双层隔板，可在每个双层隔板内均插设一个拉拔模板，从而可实现大跨度的直径减小，无需再进行多次拉拔，效率大大提高，并且通过一个过度，也大大降低拉断的概率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环式链条生产用的钢丝拉拔机构，包括拉拔仓
、
双层隔板
、
集油仓
、
拉拔模板，所述拉拔仓的两端均开设有走线槽，所述拉拔仓内部设置有若干双层隔板，所述拉拔仓底部且位于双层隔板的两侧均开设有第一下油孔，所述拉拔仓的下表面设置有集油仓，所述集油仓底部设置有出油口，所述拉拔模板有若干个且与双层隔板一一对应，所述拉拔模板插设于对应的双层隔板内，所述拉拔模板贯穿开设有模孔；
[0005]所述双层隔板包括左隔板及右隔板，所述左隔板贯穿开设有左侧通孔，所述右隔板贯穿开设有右侧通孔，所述拉拔模板插设于左隔板及右隔板之间，所述拉拔模板的模孔与左隔板的左侧通孔及右隔板的右侧通孔相互连通并位于同一轴心线上，所述左隔板顶端两侧分别通过定位螺栓设置有限位杆，所述右隔板顶端的两侧分别设置有
L
型限位扣，所述限位杆远离定位螺栓一端与对应的
L
型限位扣配合，所述拉拔仓底部且位于左隔板及右隔板之间开设有第二下油孔
。
[0006]优选的，本技术提供的一种环式链条生产用的钢丝拉拔机构，其中，所述拉拔仓底部的外围设置有固定板
。
[0007]优选的，本技术提供的一种环式链条生产用的钢丝拉拔机构，其中，所述拉拔模板的上表面设置有把手
。
[0008]优选的，本技术提供的一种环式链条生产用的钢丝拉拔机构，其中，所述左隔板所开的左侧通孔的内径从从左向右逐渐减小
。
[0009]优选的，本技术提供的一种环式链条生产用的钢丝拉拔机构，其中，所述右隔
板所开的右侧通孔的内径从从右向左逐渐减小
。
[0010]优选的，本技术提供的一种环式链条生产用的钢丝拉拔机构，其中，所述拉拔模板的模孔一端为扩口结构
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)
拉拔仓内部设置有若干个双层隔板，通过多个双层隔板，可在每个双层隔板内均插设一个拉拔模板，从而可实现大跨度的直径减小，无需再进行多次拉拔，效率大大提高，并且通过一个过度，也大大降低拉断的概率
。
[0013](2)
由于设置有多个双层隔板，从而根据实际情况选择合适数量的拉拔模板，灵活性及适用范围大大提高
。
[0014](3)
更换拉拔模板时，打开限位杆，直接通过把手将拉拔模板提出即可，操作方便，便于拉拔模板的更换
。
[0015](4)
拉拔仓底部且位于双层隔板两侧开设有第一下油孔，拉拔仓底部且位于双层隔板之间开设有第一下油孔，从而便于润滑油的回收
。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为附图1的右视结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术工作状态示意图
。
[0020]图中：拉拔仓
1、
集油仓
2、
拉拔模板
3、
走线槽
4、
第一下油孔
5、
出油口
6、
左隔板
7、
右隔板
8、
限位杆
9、L
型限位扣
10、
第二下油孔
11、
固定板
12、
把手
13、
模孔
301、
左侧通孔
701、
右侧通孔
801。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0022]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0023]请参阅图1‑3，本技术提供一种技术方案：一种环式链条生产用的钢丝拉拔机构，包括拉拔仓
1、
双层隔板
、
集油仓
2、
拉拔模板3，拉拔仓1的两端均开设有走线槽4，拉拔仓1内部设置有若干双层隔板，拉拔仓1底部且位于双层隔板的两侧均开设有第一下油孔5，拉拔仓1的下表面设置有集油仓2，集油仓2底部设置有出油口6，出油口6用于回收润滑油，拉拔模板3有若干个且与双层隔板一一对应，拉拔模板3插设于对应的双层隔板内，拉拔模板3贯穿开设有模孔
301
，拉拔模板3的模孔
301
一端为扩口结构，以保证钢丝能通过扩口结构处
的弧形面顺利完成拉拔，拉拔模板3的上表面设置有把手
13
，以便于拉拔模板3的提拎，从而便于拉拔模板3的更换，以实现钢丝的拉拔，拉拔仓1底部的外围设置有固定板
12
，通过固定板
12
实现拉拔仓1与机架的连接，从而实现整体的固定；
[0024]双层隔板包括左隔板7及右隔板8，左隔板7贯穿开设有左侧通孔
701
，左隔板7所开的左侧通孔
701
的内径从从左向右逐渐减小，以保证被刮下来的润滑油顺利向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种环式链条生产用的钢丝拉拔机构，其特征在于：包括拉拔仓
(1)、
双层隔板
、
集油仓
(2)、
拉拔模板
(3)
，所述拉拔仓
(1)
的两端均开设有走线槽
(4)
，所述拉拔仓
(1)
内部设置有若干双层隔板，所述拉拔仓
(1)
底部且位于双层隔板的两侧均开设有第一下油孔
(5)
，所述拉拔仓
(1)
的下表面设置有集油仓
(2)
，所述集油仓
(2)
底部设置有出油口
(6)
，所述拉拔模板
(3)
有若干个且与双层隔板一一对应，所述拉拔模板
(3)
插设于对应的双层隔板内，所述拉拔模板
(3)
贯穿开设有模孔
(301)
；所述双层隔板包括左隔板
(7)
及右隔板
(8)
，所述左隔板
(7)
贯穿开设有左侧通孔
(701)
，所述右隔板
(8)
贯穿开设有右侧通孔
(801)
，所述拉拔模板
(3)
插设于左隔板
(7)
及右隔板
(8)
之间，所述拉拔模板
(3)
的模孔
(301)
与左隔板
(7)
的左侧通孔
(701)
及右隔板
(8)
的右侧通孔

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂银，赵国栋，赵维全，
申请(专利权)人：南通东盛链业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：