一种双头铜线大拉机制造技术

技术编号：39918052 阅读：9 留言：0更新日期：2023-12-30 22:05

本实用新型专利技术公开了一种双头铜线大拉机，包括大拉机主体，大拉机主体右侧端面通过焊接固定有进线口，进线口中开设有两组进线槽，大拉机主体上表面右侧安装有蜂鸣报警器，蜂鸣报警器的左侧开设有滑动槽，滑动槽内设置有固定杆，固定杆上滑动连接有活动板，活动板的下端开设有注油孔，注油孔联通有储油箱，储油箱通过连接管联通有润滑模块，大拉机主体上表面左侧安装有电器柜，大拉机主体内部安装有三组电控伸缩杆，电控伸缩杆内连接有伸缩内杆，伸缩内杆连接有第一导线轮和第二导线轮；本一种双头铜线大拉机有储油箱，能够对铜线进行润滑，防止铜线在拉扯的时候断裂，具有检测组件能及时发现设备空载并报警提醒的优点

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【技术实现步骤摘要】
一种双头铜线大拉机

[0001]本技术涉及工业生产器械
，具体为一种双头铜线大拉机
。

技术介绍

[0002]铜传统的铜线加工设备，大拉机均为单头大拉机，由进线导轮
、
主电机
、
分段拼接式齿轮变速箱
、
拉丝模座，拉丝轮
、
分段式水箱
、
定速部分及定速电机组成
。
由主电机通过齿轮箱变速后，分别带动各级拉丝轮，通过拉丝轮
、
拉丝模座内拉丝模，逐级将 8
毫米杆拉制成 1.2 至 3.5 毫米范围内的导线，或直接当成成品使用，或再通过中拉机
、
小拉机，拉制成更细的铜线
。
[0003]目前，现有的大拉机的线材在断线时，没有及时发现而出现机器空载
、
断掉的金属丝会缠绕机器而导致机器损坏，或者断掉的金属丝极可能触碰到电源，导致操作人员触电或者火灾等意外情况发生
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双头铜线大拉机，具有储油箱，能够对铜线进行润滑，防止铜线在拉扯的时候断裂，具有检测组件能及时发现设备空载并报警提醒的优点，解决了现有技术中的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双头铜线大拉机，包括大拉机主体，所述大拉机主体右侧端面通过焊接固定有进线口，所述进线口中开设有两组进线槽，所述大拉机主体上表面右侧安装有蜂鸣报警器，所述蜂鸣报警器的左侧开设有滑动槽，...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种双头铜线大拉机，包括大拉机主体（1），其特征在于：所述大拉机主体（1）右侧端面通过焊接固定有进线口（2），所述进线口（2）中开设有两组进线槽（3），所述大拉机主体（1）上表面右侧安装有蜂鸣报警器（4），所述蜂鸣报警器（4）的左侧开设有滑动槽（5），所述滑动槽（5）内设置有固定杆（6），所述固定杆（6）上滑动连接有活动板（7），所述活动板（7）的下端开设有注油孔（
14
），所述注油孔（
14
）联通有储油箱（
15
），所述储油箱（
15
）通过连接管联通有润滑模块（
20
），所述大拉机主体（1）上表面左侧安装有电器柜（8），大拉机主体（1）内部安装有三组电控伸缩杆（
17
），所述电控伸缩杆（
17
）内连接有伸缩内杆（
30
），所述伸缩内杆（
30
）连接有第一导线轮（
31
）和第二导线轮（
32
），所述电器柜（8）正下方大拉机主体（1）的内部安装有拉丝模（
22
），所述大拉机主体（1）内部右侧设置有铜线检测组件（
16
），所述大拉机主体（1）前端设有门板（
11
），所述门板（
11
）上安装有把手（
10
）
。2.
根据权利要求1所述的一种双头铜线大拉机，其特征在于：所述铜线检测组件（
16
）包括铜线检测轮（
18
）
、
第一定触点（
23
）
、
第一动触点（
24
）
、
滑动板（
25
）
、
弹簧（
26
）
、
第二动触点（
27
）
、

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建峰，黄林康，余玉春，汪凯，刘迎雪，
申请(专利权)人：江苏昂倍兹智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：

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