一种注塑机的开模驱动结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，提供一种注塑机的开模驱动结构，包括注塑机机座、第一固定支撑板和液压伸缩杆，注塑机机座顶端的一侧设置有第一固定支撑板，第一固定支撑板一侧中间位置处设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的一侧设置有推板，推板的一侧设置有注塑模具，注塑模具的一侧设置有第二固定支撑板，推板的两端均设置有导向结构，导向结构包括导向柱、导向槽和滚珠。本实用新型专利技术通过设置导向结构，当推板由液压伸缩杆推动时，导向槽会在导向柱的外部滑动，利用导向柱与导向槽之间的滑动连接，能够对推板的移动起到导向的作用，以此能够提高推板移动的稳定性，降低注塑模具的重量对推板移动的影响。对推板移动的影响。对推板移动的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的开模驱动结构


[0001]本技术涉及注塑机
，特别涉及一种注塑机的开模驱动结构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机主要由注射部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、电气控制系统、加料装置等部分组成，此类开模驱动结构便是用于注塑机内模具开合模的驱动部件；
[0003]此类开模驱动结构安装于注塑机内部后，其一侧与推板固定连接，推板的一侧与模具的一侧固定连接，模具的另一侧固定于注塑机内部，当需要开模时，利用该开模驱动结构拉动推板，推板会拉动其一侧固定连接的模具移动，以此便可将模具拉开进行开模操作，在合模时，利用该开模驱动结构推动推板，推板会推动其一侧固定连接的模具移动，通过对模具施加推力，便可使模具进行合模操作；
[0004]但此类注塑机的开模驱动结构在使用上依旧存在一些问题：
[0005]1、此类开模驱动结构是通过推动推板带动模具进行开模操作的，推板的一侧与模具的一侧固定连接，由于模具的重量较大，推板在移动时，极有可能出现抖动的问题，进而影响推板移动的稳定性，从而影响模具的开模；
[0006]2、开模驱动结构在安装于注塑机内部时，会利用吊机将该开模驱动结构吊起置于注塑机的内部，然后利用固定螺栓将开模驱动结构的两侧固定于注塑机内部，若开模驱动结构两侧的固定孔无法与注塑机内的孔位更准确的对齐，不仅会影响开模驱动结构的安装，还会浪费较多时间，影响后续对注塑机的调试。r/>
技术实现思路

[0007](一)要解决的技术问题
[0008]本技术的目的是提供一种注塑机的开模驱动结构，用以解决现有上述的注塑机的开模驱动结构是通过推动推板带动模具进行开模操作的，推板的一侧与模具的一侧固定连接，由于模具的重量较大，推板在移动时，极有可能出现抖动的问题，进而影响推板移动的稳定性，从而影响模具的开模等缺陷。
[0009](二)
技术实现思路

[0010]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种注塑机的开模驱动结构，包括注塑机机座、第一固定支撑板和液压伸缩杆，所述注塑机机座顶端的一侧设置有第一固定支撑板，所述第一固定支撑板一侧中间位置处设置有液压伸缩杆；
[0011]所述液压伸缩杆的一侧设置有推板，所述推板的一侧设置有注塑模具；
[0012]所述注塑模具的一侧设置有第二固定支撑板，所述推板的两端均设置有导向结构，所述导向结构包括导向柱、导向槽和滚珠，所述导向槽均开设于推板的两端，所述导向槽的内部横向贯穿有导向柱，且导向柱的两侧分别与第一固定支撑板和第二固定支撑板固
定连接，所述导向槽的内部设置有滚珠，所述液压伸缩杆的另一侧设置有快装结构。
[0013]优选的，所述快装结构包括第一安装板、第二安装板、限位槽、限位块、固定孔和固定螺栓，所述第一安装板固定于液压伸缩杆的一侧，所述液压伸缩杆的另一侧固定有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板的一侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位块，所述第一安装板与第二安装板的两端均开设有固定孔，所述固定孔的内部设置有固定螺栓。
[0014]优选的，所述限位槽的内径大于限位块的外径，所述限位槽与限位块构成滑动结构。
[0015]优选的，所述限位块设置有两个，所述第一固定支撑板一侧的中间位置处与推板一侧的中间位置处均固定有限位块。
[0016]优选的，所述导向柱设置有四个，所述导向柱在推板的两端呈对称分布。
[0017]优选的，所述导向槽设置有四个，所述导向槽在推板的两端等间距分布。
[0018]优选的，所述滚珠设置有若干组，若干组所述滚珠在导向槽的内部呈环形分布。
[0019](三)有益效果
[0020]本技术提供的一种注塑机的开模驱动结构，其优点在于：通过设置导向结构，当推板由液压伸缩杆推动时，导向槽会在导向柱的外部滑动，利用导向柱与导向槽之间的滑动连接，能够对推板的移动起到导向的作用，以此能够提高推板移动的稳定性，降低注塑模具的重量对推板移动的影响；
[0021]通过设置快装结构，利用限位槽与限位块之间的滑动连接，能够对液压伸缩杆两侧的安装位置起到限位作用，不仅能够使其安装位置更加准确，还能够使第一安装板和第二安装板两端开设的固定孔与第一固定支撑板和推板内部的孔位对准，从而方便固定螺栓插入进行固定操作，提高了安装的便捷性，节省了较多安装时长，一定程度的降低了因在安装该驱动结构时浪费较多时间，对后续注塑机调节造成的影响。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0024]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0025]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0026]图4为本技术的快装结构三维结构示意图。
[0027]图中的附图标记说明：1、注塑机机座；2、第一固定支撑板；3、液压伸缩杆；4、快装结构；401、第一安装板；402、第二安装板；403、限位槽；404、限位块；405、固定孔；406、固定螺栓；5、导向结构；501、导向柱；502、导向槽；503、滚珠；6、推板；7、第二固定支撑板；8、注塑模具。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]实施例一
[0031]请参阅图1
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4，本技术提供的一种注塑机的开模驱动结构，包括注塑机机座1、第一固定支撑板2和液压伸缩杆3，注塑机机座1顶端的一侧设置有第一固定支撑板2，第一固定支撑板2一侧中间位置处设置有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的一侧设置有推板6，推板6的一侧设置有注塑模具8，注塑模具8的一侧设置有第二固定支撑板7，推板6的两端均设置有导向结构5，导向结构5包括导向柱501、导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的开模驱动结构，包括注塑机机座(1)、第一固定支撑板(2)和液压伸缩杆(3)，其特征在于：所述注塑机机座(1)顶端的一侧设置有第一固定支撑板(2)，所述第一固定支撑板(2)一侧中间位置处设置有液压伸缩杆(3)；所述液压伸缩杆(3)的一侧设置有推板(6)，所述推板(6)的一侧设置有注塑模具(8)；所述注塑模具(8)的一侧设置有第二固定支撑板(7)，所述推板(6)的两端均设置有导向结构(5)，所述导向结构(5)包括导向柱(501)、导向槽(502)和滚珠(503)，所述导向槽(502)均开设于推板(6)的两端，所述导向槽(502)的内部横向贯穿有导向柱(501)，且导向柱(501)的两侧分别与第一固定支撑板(2)和第二固定支撑板(7)固定连接，所述导向槽(502)的内部设置有滚珠(503)，所述液压伸缩杆(3)的另一侧设置有快装结构(4)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的开模驱动结构，其特征在于：所述快装结构(4)包括第一安装板(401)、第二安装板(402)、限位槽(403)、限位块(404)、固定孔(405)和固定螺栓(406)，所述第一安装板(401)固定于液压伸缩杆(3)的一侧，所述液压伸缩杆(3)的另一侧固定有第二安装板(402)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹继仲，
申请(专利权)人：深圳市大恒智慧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：