一种快装式模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体为一种快装式模具，包括下模板和上模板，所述下模板的上表面对称安装有支撑柱，所述下模板的上表面固定安装有下模块，所述下模块的内表面滑动连接有升降台，所述升降台的上表面固定安装有下模芯，所述上模板的下表面对称安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有伸缩板，所述伸缩板的下表面固定安装有上模块，所述上模块的内表面固定安装有上模芯。本实用新型专利技术，通过设置该上模板、连接杆、上模块、升降台、卡槽、下模芯、液压缸和上模芯等结构，工作人员仅需要对上模块和升降台上的螺纹杆进行拆卸即可实现对模芯的拆卸，其过程不仅省时省力而且操作简单。其过程不仅省时省力而且操作简单。其过程不仅省时省力而且操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种快装式模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种快装式模具。

技术介绍

[0002]注塑模具，又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，一般用到的注塑模具其模芯和型腔结构是固定的，这样注塑生产出来的产品是单一的，产品的形状大小是被限制住的，而且注塑模芯经过长时间的使用其表面会老化变形，这样注塑出来的产品尺寸就会发生变化，进而无法精准的生产出塑料零件，而且传统注塑模具的模芯要想牢固安装在模板的表面，就需要使用大量的小螺丝进行固定，当需要对模芯进行更换或维修时需要拆卸大量的小螺丝，过程不仅费时费力而且由于螺丝在螺丝孔上反复的拆卸会导致螺丝和螺丝孔之间摩擦产生缝隙，进而影响对模芯的固定效果，需要改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快装式模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种快装式模具，包括下模板和上模板，所述下模板的上表面对称安装有支撑柱，所述下模板的上表面固定安装有下模块，所述下模块的内表面滑动连接有升降台，所述升降台的上表面固定安装有下模芯，所述上模板的下表面对称安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有伸缩板，所述伸缩板的下表面固定安装有上模块，所述上模块的内表面固定安装有上模芯。
[0005]为了让模芯固定在模块上，本技术改进有，所述升降台和下模板之间通过液压缸连接，所述升降台的表面开设有卡槽，所述卡槽的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端开设有十字纹。
[0006]为了提高模芯在模块上固定稳定的效果，本技术改进有，所述螺纹杆的数量为四组，所述上模块和上模芯之间通过螺纹杆连接。
[0007]为了提高装置在注塑过程中稳定的效果，本技术改进有，所述上模板和伸缩板的表面均开设有注塑孔，所述支撑柱的数量为四组。
[0008]为了让模块之间在注塑过程中达到密封的效果，本技术改进有，所述上模块的表面固定安装有凸块，所述上模块的边缘对称安装有密封条，所述下模块的表面开设有槽口，所述下模块的边缘对称安装有插条。
[0009]为了提高模块之间密封的效果，本技术改进有，所述插条和密封条的材质均为橡胶，所述密封条和插条的数量均为四组，所述凸块和上模块之间通过双面胶连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0011]1、本技术中，通过设置该上模板、连接杆、上模块、升降台、卡槽、下模芯、液压缸和上模芯等结构，当装置开始工作时，工作人员通过调节伸缩板上和升降台下的液压缸，让下模块和上模块的表面紧密的贴合在一起，此时在上模块和下模块之间就形成了密闭的腔室，由于升降台上安装的下模芯可以在密室的内表面滑动，进而注塑出来零件的尺寸是多变的，当需要对模芯进行替换或者拆卸维修时，可以通过拧动上模块和升降台上的螺纹杆，螺纹杆被拧下来后模芯就可以被取下来进行更换或维修了，这样的设计工作人员仅需要对上模块和升降台上的螺纹杆进行拆卸即可实现对模芯的拆卸，一组模芯只需要四组螺纹杆对其进行固定，所以拆卸起来不仅省时省力而且操作简单，而且螺纹杆安装在模芯的侧面，拆卸起来也不会对模芯造成损伤。
[0012]2、本技术中，通过设置该凸块、槽口、密封条和插条等结构，当装置进行注塑工作时，上模块和下模块需要紧密贴合进而形成密封的腔室，在住宿的过程中为了让上模块和下模块之间贴合的更紧密无缝，在上模块上安装的凸块可以卡进下模块的槽口里，由于凸块是橡胶材质不仅可以让凸块易发生形变顺利开进槽口里，而且橡胶可以隔绝空气和水分，进而提高了上模块和下模块之间贴合的紧密性，在上模块和下模块的边缘分别设置了密封条和插条，当上模块和下模块进行贴合的时候，密封条会插在插条上的槽里，而且密封条的材质为橡胶和凸块的工作原理一样，可以隔绝空气和水分这样的设计，既可以防止外部的空气进入腔室内部也可以阻绝腔室内部的塑料材质泄露，进而保证了装置注塑的高效性和注塑零件的精准度。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种快装式模具的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出一种快装式模具的下模块处局部放大图；
[0015]图3为本技术提出一种快装式模具的升降台处局部放大图；
[0016]图4为本技术提出一种快装式模具的上模块处局部放大图；
[0017]图5为本技术提出一种快装式模具的下模块处局部放大图。
[0018]图例说明：
[0019]1、下模板；2、下模块；3、支撑柱；4、伸缩板；5、上模板；6、注塑孔；7、连接杆；8、上模块；9、螺纹杆；10、升降台；11、卡槽；12、下模芯；13、螺纹孔；14、凸块；15、槽口；16、密封条；17、插条；18、十字纹；19、液压缸；20、上模芯。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非
另有明确具体的限定。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种快装式模具，包括下模板1和上模板5，下模板1的上表面对称安装有支撑柱3，用来支撑整个装置进而让装置在注塑过程中更稳定，下模板1的上表面固定安装有下模块2，下模块2的内表面滑动连接有升降台10，用来固定下模芯12，升降台10的上表面固定安装有下模芯12，上模板5的下表面对称安装有液压缸19，液压缸19的输出端固定安装有连接杆7，当液压缸19启动后其输出端会带动连接杆7发生伸缩，进而连接杆7可以带动伸缩板4发生伸缩，述连接杆7的一端固定安装有伸缩板4，伸缩板4的下表面固定安装有上模块8，上模块8的内表面固定安装有上模芯20，上模块8的高度可以通过伸缩板4上方的液压缸19来调节，进而上模块8可以通过调节高度和下模块2发生贴合，进而在二者之间形成用来注塑的密封腔室。
[0024]请参阅图1
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3，升降台10和下模板1之间通过液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快装式模具，包括下模板(1)和上模板(5)，其特征在于：所述下模板(1)的上表面对称安装有支撑柱(3)，所述下模板(1)的上表面固定安装有下模块(2)，所述下模块(2)的内表面滑动连接有升降台(10)，所述升降台(10)的上表面固定安装有下模芯(12)，所述上模板(5)的下表面对称安装有液压缸(19)，所述液压缸(19)的输出端固定安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端固定安装有伸缩板(4)，所述伸缩板(4)的下表面固定安装有上模块(8)，所述上模块(8)的内表面固定安装有上模芯(20)。2.根据权利要求1所述的快装式模具，其特征在于：所述升降台(10)和下模板(1)之间通过液压缸(19)连接，所述升降台(10)的表面开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)的表面开设有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)的表面转动连接有螺纹杆(9)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建峰，吴寅威，
申请(专利权)人：深圳市鹏亿发精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：