一种注塑机的储料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机储料斗技术领域，提供一种注塑机的储料结构，包括料筒、储料斗主体和料斗盖，料筒的顶端设置有储料斗主体，储料斗主体的顶端设置有料斗盖，料斗盖顶端的一侧设置有加料口，料斗盖顶端的中间位置处设置有通料结构。本实用新型专利技术通过设置移动结构，利用电动推杆推动储料斗主体移动，将储料斗主体推至支撑块的最右侧，使储料斗主体底部的出料口与支撑块底部右侧开设的导料口对齐，便可将储料斗主体内部的物料排出，在排料完毕后，利用电动推杆带动储料斗主体回退至初始位置即可，方便了对残留物料的处理，不仅不会轻易造成浪费，而且方便了工作人员对残留物料的处理工作，适用性更高。适用性更高。适用性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的储料结构


[0001]本技术涉及注塑机储料斗
，特别涉及一种注塑机的储料结构。

技术介绍

[0002]注塑成型机简称注塑机,是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下；
[0003]此类注塑机的储料结构便是安装于料筒顶部用于供料的储料料斗，但此类注塑机的储料结构在使用上依旧存在一些问题：
[0004]1、注塑机的储料结构在使用时，如果所加工的产品产量达到所需，需更换加工的产品，不仅要对注塑机内部的模具进行更换，还需更换储料结构内部储放的物料，但是注塑机的储料结构通常是固定式设计，若想将注塑机的储料结构内残留的物料排出较为不便；
[0005]2、注塑机的储料结构内部储放物料若时间较长，内部的物料极有可能出现结块的问题，会导致物料无法被导入至料筒内部，为保证物料更好的被导出，工作人员通常会利用铁棍、铁条等插入注塑机的储料结构内部进行疏通，由于注塑机的储料结构底部直接与料筒内连通，料筒内又有螺杆，若铁棍、贴条等被卷入螺杆中，不仅有可能导致工作人员受伤，还有可能损坏机器，造成经济损失。

技术实现思路

[0006](一)要解决的技术问题
[0007]本技术的目的是提供一种注塑机的储料结构，用以解决现有上述的注塑机的储料结构在使用时，如果所加工的产品产量达到所需，需更换加工的产品，不仅要对注塑机内部的模具进行更换，还需更换储料结构内部储放的物料，但是注塑机的储料结构通常是固定式设计，若想将注塑机的储料结构内残留的物料排出较为不便等缺陷。
[0008](二)
技术实现思路

[0009]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种注塑机的储料结构，包括料筒、储料斗主体和料斗盖，所述料筒的顶端设置有储料斗主体，所述储料斗主体的顶端设置有料斗盖；
[0010]所述料斗盖顶端的一侧设置有加料口，所述料斗盖顶端的中间位置处设置有通料结构；
[0011]所述储料斗主体的底端设置有移动结构，所述移动结构包括支撑块、导料口、移动
块、电动推杆、凹槽和滚轮，所述支撑块设置于储料斗主体的底端，所述支撑块的底端设置有导料口，所述支撑块的一侧设置有电动推杆，且电动推杆的一侧与储料斗主体固定连接，所述储料斗主体外部的底端固定有移动块，所述移动块底端的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有滚轮。
[0012]优选的，所述支撑块的内径大于移动块的外径，所述储料斗主体通过移动块与支撑块构成滑动结构。
[0013]优选的，所述凹槽设置有四个，所述凹槽在移动块底端的两侧呈对称分布。
[0014]优选的，所述滚轮设置有若干组，若干组所述滚轮在凹槽的内部等间距分布。
[0015]优选的，所述通料结构包括支撑壳、电机、主动柱、第一齿轮、从动柱、第二齿轮和螺旋叶轴，所述支撑壳固定于料斗盖顶端的中间位置处，所述支撑壳顶端的中间位置处设置有电机，所述支撑壳内部的中间位置处设置有主动柱，所述主动柱的外部固定有第一齿轮，所述支撑壳内部的两侧均设置有从动柱，所述从动柱的外部固定有第二齿轮，所述料斗盖底端的两侧均设置有螺旋叶轴。
[0016]优选的，所述第二齿轮设置有两个，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合。
[0017]优选的，所述螺旋叶轴设置有两个，所述螺旋叶轴在料斗盖底端的两侧呈对称分布。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术提供的一种注塑机的储料结构，其优点在于：通过设置移动结构，利用电动推杆推动储料斗主体移动，将储料斗主体推至支撑块的最右侧，使储料斗主体底部的出料口与支撑块底部右侧开设的导料口对齐，便可将储料斗主体内部的物料排出，在排料完毕后，利用电动推杆带动储料斗主体回退至初始位置即可，方便了对残留物料的处理，不仅不会轻易造成浪费，而且方便了工作人员对残留物料的处理工作，适用性更高；
[0020]通过设置通料结构，利用电机配合第一齿轮和第二齿轮带动螺旋叶轴转动，利用两个螺旋叶轴对储料斗主体内部的物料起到一定程度的疏通、搅动的作用，以此便可疏通物料，降低物料结块影响下料的问题轻易出现，相较于人工通料，更加安全。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0025]图4为本技术的通料结构正视剖面结构示意图。
[0026]图中的附图标记说明：1、料筒；2、移动结构；201、支撑块；202、导料口；203、移动块；204、电动推杆；205、凹槽；206、滚轮；3、储料斗主体；4、料斗盖；5、加料口；6、通料结构；601、支撑壳；602、电机；603、主动柱；604、第一齿轮；605、从动柱；606、第二齿轮；607、螺旋叶轴。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例一
[0030]请参阅图1
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4，本技术提供的一种注塑机的储料结构，包括料筒1、储料斗主体3和料斗盖4，料筒1的顶端设置有储料斗主体3，储料斗主体3的顶端设置有料斗盖4，料斗盖4顶端的一侧设置有加料口5，料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的储料结构，包括料筒(1)、储料斗主体(3)和料斗盖(4)，其特征在于：所述料筒(1)的顶端设置有储料斗主体(3)，所述储料斗主体(3)的顶端设置有料斗盖(4)；所述料斗盖(4)顶端的一侧设置有加料口(5)，所述料斗盖(4)顶端的中间位置处设置有通料结构(6)；所述储料斗主体(3)的底端设置有移动结构(2)，所述移动结构(2)包括支撑块(201)、导料口(202)、移动块(203)、电动推杆(204)、凹槽(205)和滚轮(206)，所述支撑块(201)设置于储料斗主体(3)的底端，所述支撑块(201)的底端设置有导料口(202)，所述支撑块(201)的一侧设置有电动推杆(204)，且电动推杆(204)的一侧与储料斗主体(3)固定连接，所述储料斗主体(3)外部的底端固定有移动块(203)，所述移动块(203)底端的两侧均开设有凹槽(205)，所述凹槽(205)的内部设置有滚轮(206)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的储料结构，其特征在于：所述支撑块(201)的内径大于移动块(203)的外径，所述储料斗主体(3)通过移动块(203)与支撑块(201)构成滑动结构。3.根据权利要求1所述的一种注塑机的储料结构，其特征在于：所述凹槽(205)设置有四个，所述凹槽(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹继仲，
申请(专利权)人：深圳市大恒智慧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：