一种工业表燃气壳体注塑工装制造技术

本发明专利技术公开了一种工业表燃气壳体注塑工装，包括装置主体、高压可调注射机构和高温注塑加热机构，装置主体的顶部中间部位搭接相连有高压可调注射机构，装置主体的一端固定连接有高温注塑加热机构，装置主体的另一端固定连接有冷却自动推出机构，装置主体的底部固定连接有内置中空槽，高温注塑加热机构的前面顶部嵌入连接有钢化玻璃窗，高压可调注射机构能够改变输出的熔融塑料注射量，很好的体现了该装置的注塑可调节性，高温注塑加热机构可从温度控制显示屏上观察实时温度数值，从而很好的方便了加热工作的进行，极大的提高了高温加热的一体便捷性和安全性，冷却自动推出机构极大的提高了注塑流程的高效性和自动性。提高了注塑流程的高效性和自动性。提高了注塑流程的高效性和自动性。

【技术实现步骤摘要】
一种工业表燃气壳体注塑工装


[0001]本专利技术涉及注塑工装
，具体为一种工业表燃气壳体注塑工装。

技术介绍

[0002]注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注塑成型，是将聚合物组分的粒料或粉料放入注射机的料筒中，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料均匀化和熔融，然后借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，将高温熔体通过喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，最后冷却定型、开启模具就得到具有一定几何形状和精度的制品。
[0003]由于不同尺寸不同大小的燃气表壳体的注塑强度要求不同，现有的塑料注塑设计无法根据不同尺寸大小的模具对注射量进行调节，且由于塑料注入前需要进行高温熔融化，现有的装置不具备一体的加热装置，需要另外进行单独加热，衔接过程中容易发生烧伤等意外，同时塑料在加热注塑成型后，需要等待冷却才能取出，现有的装置不具备一体的冷却设计，且不具备自动导出机构，无法及时的将成型件导出。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种工业表燃气壳体注塑工装，以解决上述
技术介绍
提出的现有的装置不具备注射量调节功能、不具备一体的加热装置和不具备自动导出机构的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工业表燃气壳体注塑工装，包括装置主体、高压可调注射机构和高温注塑加热机构，所述装置主体的顶部中间部位搭接相连有高压可调注射机构，所述装置主体的一端固定连接有高温注塑加热机构，所述装置主体的另一端固定连接有冷却自动推出机构，所述装置主体的底部固定连接有内置中空槽，所述高温注塑加热机构的前面顶部嵌入连接有钢化玻璃窗，所述装置主体的顶端固定连接有一体补光灯，所述装置主体的低端搭接相连有接地底座，其中，
[0006]所述高压可调注射机构的一端固定连接有塑化器液压电机，所述塑化器液压电机的一端固定连接有熔融塑料抽泵，所述熔融塑料抽泵的一端固定连接有塑料抽入管，所述高压可调注射机构的内侧活动连接有预塑化螺杆，所述预塑化螺杆的一端固定连接有注料杆，所述塑化器液压电机的内部顶部嵌入连接有液压变阻旋钮，所述液压变阻旋钮的内侧固定连接有接入变阻器；
[0007]所述高温注塑加热机构的内部顶部嵌入连接有塑料注入口，所述高温注塑加热机构的内部顶部固定连接有注塑加热腔，所述注塑加热腔的两侧搭接相连有隔热外壳，所述注塑加热腔的中间部位固定连接有加热电极杆，所述加热电极杆的底端搭接相连有电极调节电阻，所述电极调节电阻的底部搭接相连有电极调节旋钮，所述电极调节旋钮的一侧搭接相连有温度控制显示屏；
[0008]所述冷却自动推出机构的顶端固定连接有冷凝气注入罐，所述冷凝气注入罐的底
端固定连接有冷凝气导出泵，所述冷凝气导出泵的底端固定连接有冷却气喷口，所述冷却自动推出机构的一侧顶部嵌入连接有塑料导出管，所述塑料导出管的底部搭接相连有模具推出杆，所述模具推出杆的一侧搭接相连有燃气壳体模具，所述燃气壳体模具的底端搭接相连有驱动电源，所述驱动电源的一侧搭接相连有推出导轮组。
[0009]优选的，所述预塑化螺杆的截面为矩形，呈螺杆状，由左向右横向设置，注料杆的截面为矩形，呈管状，截面尺寸略小于预塑化螺杆，所述液压变阻旋钮的截面为矩形，呈块状，接入变阻器的截面矩形线形组合，呈块状竖直设置。
[0010]优选的，所述注塑加热腔的截面为矩形，呈槽状，由下向上开口设置，加热电极杆的截面为矩形，呈杆状，由左向右依次设置有五组，所述电极调节旋钮的截面为圆形，呈块状，对称设置有两组，温度控制显示屏的截面为矩形，呈板状。
[0011]优选的，所述冷凝气导出泵的截面为矩形组合，呈柱状，截面尺寸略大于冷凝气注入罐，塑料导出管的截面为矩形，呈管状，由左向右嵌入设置，所述模具推出杆的截面为矩形，呈螺杆状，由左向右横向设置，推出导轮组的截面为圆形，呈轮状活动设置。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013](1)、该种工业表燃气壳体注塑工装，通过设置高压可调注射机构，高压可调注射机构通过熔融塑料抽泵将熔融塑料沿塑料抽入管抽出，接着启动塑化器液压电机将注入的熔融塑料通过预塑化螺杆向注料杆加压推出，同时工作人员可手动调节液压变阻旋钮对接入变阻器的阻值进行调节，从而达到对塑化器液压电机的输出压力调节的效果，进而能够改变输出的熔融塑料注射量，很好的体现了该装置的注塑可调节性。
[0014](2)、该种工业表燃气壳体注塑工装，通过设置高温注塑加热机构，该机构与高压可调注射机构一体设置，加热时，将塑料从塑料注入口置入，接着通过温度控制显示屏启动加热电极杆。加热电极杆将热量传导至铁质的注塑加热腔中，从而能够对内部注入的塑料进行高温熔化，同时设置的隔热外壳为隔热橡胶材料，能够很好的防止工作人员发生烫伤，另外工作人员还可通过电极调节旋钮调节电极调节电阻进而对加热温度进行控制，同时从温度控制显示屏上观察实时温度数值，从而很好的方便了加热工作的进行，综上，该装置极大的提高了高温加热的一体便捷性和安全性。
[0015](3)、该种工业表燃气壳体注塑工装，通过设置冷却自动推出机构，注塑出的熔融塑料通过塑料导出管导入至机构内的燃气壳体模具中进行浇筑成型，工作人员可启动冷凝气导出泵将冷凝气注入罐内的冷气沿冷却气喷口喷覆在浇筑成型的燃气表壳体外围，从而对高温的燃气表壳体进行及时降温，并且设置的驱动电源还可通过驱动模具推出杆将燃气表壳体推上推出导轮组，从而实现自动转出，综上，该机构极大的提高了注塑流程的高效性和自动性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术装置的正视结构示意图；
[0017]图2为本专利技术装置的高压可调注射机构的正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本专利技术装置的A处的放大结构示意图；
[0019]图4为本专利技术装置的高温注塑加热机构的正视剖面结构示意图；
[0020]图5为本专利技术装置的冷却自动推出机构的正视剖面结构示意图。
[0021]图中：1、装置主体；2、高压可调注射机构；201、塑化器液压电机；202、熔融塑料抽泵；203、塑料抽入管；204、预塑化螺杆；205、注料杆；206、液压变阻旋钮；207、接入变阻器；3、高温注塑加热机构；301、塑料注入口；302、注塑加热腔；303、隔热外壳；304、加热电极杆；305、电极调节电阻；306、电极调节旋钮；307、温度控制显示屏；4、冷却自动推出机构；401、冷凝气注入罐；402、冷凝气导出泵；403、冷却气喷口；404、塑料导出管；405、模具推出杆；406、燃气壳体模具；407、驱动电源；408、推出导轮组；5、内置中空槽；6、钢化玻璃窗；7、一体补光灯；8、接地底座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业表燃气壳体注塑工装，包括装置主体(1)、高压可调注射机构(2)和高温注塑加热机构(3)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部中间部位搭接相连有高压可调注射机构(2)，所述装置主体(1)的一端固定连接有高温注塑加热机构(3)，所述装置主体(1)的另一端固定连接有冷却自动推出机构(4)，所述装置主体(1)的底部固定连接有内置中空槽(5)，所述高温注塑加热机构(3)的前面顶部嵌入连接有钢化玻璃窗(6)，所述装置主体(1)的顶端固定连接有一体补光灯(7)，所述装置主体(1)的低端搭接相连有接地底座(8)，其中，所述高压可调注射机构(2)的一端固定连接有塑化器液压电机(201)，所述塑化器液压电机(201)的一端固定连接有熔融塑料抽泵(202)，所述熔融塑料抽泵(202)的一端固定连接有塑料抽入管(203)，所述高压可调注射机构(2)的内侧活动连接有预塑化螺杆(204)，所述预塑化螺杆(204)的一端固定连接有注料杆(205)，所述塑化器液压电机(201)的内部顶部嵌入连接有液压变阻旋钮(206)，所述液压变阻旋钮(206)的内侧固定连接有接入变阻器(207)；所述高温注塑加热机构(3)的内部顶部嵌入连接有塑料注入口(301)，所述高温注塑加热机构(3)的内部顶部固定连接有注塑加热腔(302)，所述注塑加热腔(302)的两侧搭接相连有隔热外壳(303)，所述注塑加热腔(302)的中间部位固定连接有加热电极杆(304)，所述加热电极杆(304)的底端搭接相连有电极调节电阻(305)，所述电极调节电阻(305)的底部搭接相连有电极调节旋钮(306)，所述电极调节旋钮(306)的一侧搭接相连有温度控制显示屏(307)；所述冷却自动推出机构(4)的顶端固定连接有冷凝气注入罐(401)，所述冷凝气注入罐(401)的底端固定连接有冷凝气导出...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣华，汪顺来，李诗华，任海军，王文军，
申请(专利权)人：真兰仪表科技有限公司，
类型：发明
国别省市：