一种注塑模具液压退件装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种注塑模具液压退件装置，涉及注塑模具技术领域，包括模具，所述模具一侧设有退件机构，所述退件机构包括主滑块，所述主滑块顶部一端滑动连接有副滑块，所述主滑块一侧设有横向造型件，所述副滑块顶部设有纵向造型件，所述副滑块一侧固定安装有滑杆，所述滑杆顶端固定安装有阻挡块，所述滑杆外侧套设有滑动套筒，所述滑动套筒与主滑块固定连接

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具液压退件装置


[0001]本技术属于注塑模具
，更具体地说，特别涉及一种注塑模具液压退件装置
。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法
。
注塑成型方法的优点是生产速度快
、
效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在产品加工过程中，首先要在模具中填充或注入所需的材料或部件，然后将模具固定在加工设备上，加工设备通过模具成型材料并加工出成品
。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现在的注塑模具退件通常是在动模上设置顶杆，在动模远离定模的过程中顶杆推动顶块完成退件，但是一些设计较为复杂的注塑件使用单向的顶杆或者斜顶不便于完成退件
。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种注塑模具液压退件装置，以期达到具有更加实用价值性的目的
。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种注塑模具液压退件装置
。
[0006]本技术一种注塑模具液压退件装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种注塑模具液压退件装置，包括模具，所述模具一侧设有退件机构，所述退件机构包括主滑块，所述主滑块顶部一端滑动连接有副滑块，所述主滑块一侧设有横向造型件，所述副滑块顶部设有纵向造型件，所述副滑块一侧固定安装有滑杆，所述滑杆顶端固定安装有阻挡块，所述滑杆外侧套设有滑动套筒，所述滑动套筒与主滑块固定连接
。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是，通过横向造型件和纵向造型件的设置，便于配合模具注塑出复杂的注塑件，通过滑杆顶端固定安装有阻挡块，便于限制滑杆的滑动行程，使副滑块滑动沿着滑动套筒滑动到一定位置时跟随主滑块横向滑动，通过滑动套筒的设置，便于副滑块相对于主滑块沿着滑动套筒滑动，从而使主滑块朝一侧滑动将横向造型件从注塑件中退出时，副滑块相对于模具本体向下移动，从而将纵向造型件从注塑件中退出，完成退件工作
。
[0009]进一步的，所述主滑块与副滑块滑动连接的斜面角度与滑杆倾斜角度一致
。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是，通过主滑块与副滑块滑动连接的斜面角度与滑杆倾斜角度一致，便于滑杆在滑动套筒中滑动时副滑块与主滑块发生滑动，使副滑块的运动更加稳定
。
[0011]进一步的，所述模具包括模具本体，所述模具本体顶部开设有型腔，所述模具本体
一侧开设有滑槽，所述主滑块与滑槽滑动连接
。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，通过型腔的设置，便于熔融的塑料在模具凝固成型，通过主滑块与滑槽滑动连接，便于限制主滑块的运动轨迹，主滑块沿着滑槽滑动
。
[0013]进一步的，所述滑槽内部两侧开设有限位槽，所述副滑块两侧固定安装有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接
。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，通过限位槽的设置，便于限制限位块运动轨迹，通过限位块与限位槽滑动连接，便于限制副滑块的运动轨迹，使副滑块相对于模具本体向下移动到一定位置后才跟随主滑块横向移动，防止滑杆与滑动套筒之间的润滑不够导致过早带动副滑块横向移动的情况发生
。
[0015]进一步的，所述模具本体底端内部设有液压装置，所述液压装置输出端与主滑块一侧固定连接
。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，通过液压装置的设置，便于推动主滑块沿着滑槽滑动
。
[0017]进一步的，所述液压装置的输出行程大于横向造型件的延伸长度
。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，通过液压装置的输出行程大于横向造型件的延伸长度，便于横向造型件完全从塑形件中退出，从而便于将注塑件从模具中取出
。
[0019]进一步的，所述主滑块与副滑块滑动连接斜面的高度大于纵向造型件的高度
。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，通过主滑块与副滑块滑动连接斜面的高度大于纵向造型件的高度，便于纵向造型件完全从塑形件中退出，从而便于将注塑件从模具中取出
。
[0021]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0022]1、
该种注塑模具液压退件装置，通过横向造型件和纵向造型件的设置，便于配合模具注塑出复杂的注塑件，通过滑杆顶端固定安装有阻挡块，便于限制滑杆的滑动行程，使副滑块滑动沿着滑动套筒滑动到一定位置时跟随主滑块横向滑动，通过滑动套筒的设置，便于副滑块相对于主滑块沿着滑动套筒滑动，从而使主滑块朝一侧滑动将横向造型件从注塑件中退出时，副滑块相对于模具本体向下移动，从而将纵向造型件从注塑件中退出，完成退件工作；
[0023]2、
该种注塑模具液压退件装置，通过主滑块与副滑块滑动连接的斜面角度与滑杆倾斜角度一致，便于滑杆在滑动套筒中滑动时副滑块与主滑块发生滑动，使副滑块的运动更加稳定，通过型腔的设置，便于熔融的塑料在模具凝固成型，通过主滑块与滑槽滑动连接，便于限制主滑块的运动轨迹，主滑块沿着滑槽滑动；本技术，能有效在复杂结构的注塑模具完成注塑后完成退件，具有较高的实用价值
。
附图说明
[0024]图1是本技术一种注塑模具液压退件装置的立体图；
[0025]图2是本技术退件机构的立体图；
[0026]图3是本技术模具的立体图
。
[0027]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0028]101、
模具；
10101、
模具本体；
10102、
型腔；
10103、
滑槽；
10104、
限位槽；
102、
退件机
构；
10201、
主滑块；
10202、
横向造型件；
10203、
副滑块；
10204、
纵向造型件；
10205、
限位块；
10206、
滑动套筒；
10207、
滑杆；
10208、
阻挡块；
103、
液压装置
。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述
。
以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围
。
[0030]实施例：
[0031]如附图1至附图3所示：
[0032]本技术提供一种注塑模具液压退件装置，包括模具
101
，模具
101...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种注塑模具液压退件装置，其特征在于：包括模具（
101
），所述模具（
101
）一侧设有退件机构（
102
），所述退件机构（
102
）包括主滑块（
10201
），所述主滑块（
10201
）顶部一端滑动连接有副滑块（
10203
），所述主滑块（
10201
）一侧设有横向造型件（
10202
），所述副滑块（
10203
）顶部设有纵向造型件（
10204
），所述副滑块（
10203
）一侧固定安装有滑杆（
10207
），所述滑杆（
10207
）顶端固定安装有阻挡块（
10208
），所述滑杆（
10207
）外侧套设有滑动套筒（
10206
），所述滑动套筒（
10206
）与主滑块（
10201
）固定连接
。2.
如权利要求1所述一种注塑模具液压退件装置，其特征在于：所述主滑块（
10201
）与副滑块（
10203
）滑动连接的斜面角度与滑杆（
10207
）倾斜角度一致
。3.
如权利要求1所述一种注塑模具液压退件装置，其特征在于：所述模具（
101
）包括模具本体（
10101
），所述模具本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹继仲，张敏，
申请(专利权)人：深圳市大恒智慧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：