磨料嵌入包覆弹性体表面的颗粒制备装置及其制备方法制造方法及图纸

磨料嵌入包覆弹性体表面的颗粒制备装置，该装置所制备的磨料嵌入包覆弹性体表面的颗粒是以弹性体材料为基体，嵌入的磨料包覆满基体表面，磨料与基体表面有结合强度不易脱落；所述磨料的粒径远小于基体的粒径；装置包括筒状的腔体外壳、加热模块、物理混合模块、腔体增压模块以及压力温度控制模块。本发明专利技术还提供一种磨料嵌入包覆弹性体表面的颗粒的制备方法，可制备的粒径范围广，磨料包覆有结合强度。采用本发明专利技术所制备的弹性体磨粒加工工件时，显著减少或消除工件表面的微裂纹，亚损伤层以及变质层，提高工件的加工质量与效率。提高工件的加工质量与效率。提高工件的加工质量与效率。

【技术实现步骤摘要】
磨料嵌入包覆弹性体表面的颗粒制备装置及其制备方法


[0001]本专利技术涉及精密加工
，尤其涉及一种磨料嵌入包覆弹性体表面的颗粒制备装置及其制备方法。

技术介绍

[0002]一直以来，表面抛光技术在机械制造领域都扮演着非常重要的角色，大到航空航天、国防军工、芯片等领域，小到衣食住行，传统制造业，无一不对表面抛光技术提出了更高的要求。
[0003]喷砂光整技术是目前主要的表面处理工艺之一，传统的喷砂是使用压缩空气作为原动力，让压缩空气形成高速喷射束，然后将砂粒(包括氧化铝、金刚砂、石英砂等)喷射到工件表面，达到去除工件表面材料目的。喷砂光整技术可以有效改变工件外表和形状，可以提高工件表面的清洁度。磨料水射流加工技术与喷砂技术不同的是，它利用液压泵将磨粒(包括碳化硅，氧化铝，石榴石等)与水的混合物送入喷枪中，再通过细小的喷嘴以高压水柱的形式喷出，磨粒的粒径一般在1～100μm，这使得能量更加集中，可以高效去除工件材料，尤其适合加工一些外形复杂且体积较小的硬脆材料。
[0004]不论是喷砂的砂粒还是磨料水射流中的磨粒，磨料颗粒的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磨料嵌入包覆弹性体表面的颗粒制备装置，其特征在于：该装置所制备的磨料嵌入包覆弹性体表面的颗粒是以弹性体材料为基体，所嵌入的磨料包覆满基体表面，所述磨料的粒径远小于基体的粒径；所述装置包括筒状的腔体外壳(106)、加热模块、物理混合模块、腔体增压模块以及压力温度控制模块；所述腔体外壳(106)的两端各设有一个法兰盖板(8)，法兰盖板(8)的底部向下延伸并支撑在地面上，法兰盖板(8)与两个法兰盖板(8)之间形成粉体包覆制备内腔；腔体外壳(106)顶部设有与粉体包覆制备内腔连通的粉体进料口右(6)、粉体进料口左(5)，腔体外壳(106)底部设有与粉体包覆制备内腔连通的粉体出料口(105)；所述加热模块包括液体管路加热模块和微波加热模块，所述液体管路加热模块包括外置模温机(11)和导热管(101)，导热管(101)呈S形盘绕在腔体外壳(106)外壁，导热管(101)外包覆有隔热保温材料；导热管的进液口(4)与外置模温机的进液口(12a)通过第一外置柔性导管连接，导热管的出液口(17)与外置模温机的出液口(12b)通过第二外置柔性导管连接；外置模温机(11)控制液体的温度，并将液体输送到导热管(101)中；所述微波加热模块包括设置在腔体外壳(106)外壁的磁控管模组(102)，磁控管模组(102)向腔体外壳(106)内部发送特定频率的微波辐射，以加热设置在粉体包覆制备内腔中的粉体；所述物理混合模块包括设置在粉体包覆制备内腔中的搅拌装置，搅拌装置包括水平设置的搅拌主轴(301)，搅拌主轴(301)上且位于粉体包覆制备内腔内的部分设有多个犁刀(304)，搅拌主轴(301)的两端分别可转动地贯穿两侧的法兰盖板(8)；所述搅拌主轴(301)的两端支撑在轴承座(9)内，搅拌主轴(301)与法兰盖板(8)之间设有密封环轴套(104)，密封环轴套(104)与法兰盖板(8)之间设有密封环(103)；所述搅拌主轴(301)左端的轴承座(9)下方设有轴承座左侧支架(18)，搅拌主轴(301)右端的轴承座(9)下方设有轴承座右侧支架(10)；搅拌主轴(301)左端通过梅花联轴器(3)与直角减速机(2)的输出轴连接，直角减速机(2)的输入端与电机(1)的输出端连接；所述直角减速机(2)、电机(1)设置在轴承座右侧支架(10)顶面；所述腔体增压模块包括外置增压气泵和设置在腔体外壳(106)上的进气口(14)和安全阀(16)，外置增压气泵通过管路与进气口(14)相连，以调节粉体包覆制备内腔的压强；所述压力温度控制模块包括设置在腔体外壳(106)上的温度压力一体变送器(15)，所述温度压力一体变送器(15)采集粉体包覆制备内腔内的压力和温度数据，并将采集到的压力和温...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓乾发，王启明，吕冰海，王金虎，袁巨龙，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：