一种高速运转的塑料混炼机制造技术

本实用新型专利技术涉及混炼机技术领域的一种高速运转的塑料混炼机，包括混炼机本体和作业设备、给料箱、给料管以及导料管，所述作业设备固定在混炼机本体的上表面。通过设置的驱动电机，当需要对物料进行事先混合提高混炼机本体的工作效率时，可通过将物料通过给料管倒入给料箱内，此时可启动驱动电机运作带动转杆转动，随后的转杆可通过第一齿轮啮合传动第二齿轮转动，使得第二齿轮可传动三个对称分布的导向杆呈公转状，使得给料箱内的物料可通过导向杆的施力混合，实现了便于混合的效果，防止出现作业设备在使用时倒入的物料，不便事先混合，导致作业设备在使用时易出现物料之间混合不均匀，影响使用效果，需要二次作业的情况。需要二次作业的情况。需要二次作业的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种高速运转的塑料混炼机


[0001]本技术涉及混炼机
，特别是涉及一种高速运转的塑料混炼机。

技术介绍

[0002]混炼机用以将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备。同时还可塑炼天然橡胶。混炼机分为开放式炼胶机(简称开炼机)和密闭式炼胶机(简称密炼机)二种。当胶料在开炼机上进行薄通时，配合剂是在炼胶辊隙中加入的，混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼，这是目前最广泛的方法，在对塑料进行混炼时，首先可通过将塑料放入混炼机的辊轴表面，随后混炼机可配合辊轴开始加热，对塑料进行搅拌混合，使得塑料可受到加热混炼成胶。
[0003]但仍未解决现有的高速混炼机在使用时，不便于进行事先混合，使得混炼机在对物料进行混合搅拌时，易配合剂与物料混合不均匀，从而使得使用效果与使用感不佳，影响混炼效果的问题，为此我们提出一种高速运转的塑料混炼机。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种高速运转的塑料混炼机，具有混合的效果，防止出现混炼机在进行作业时，配合剂与物料混合不均匀，导致物料与混合剂需要多次作业，影响工作效率，同时具有提高工作效率的效果，防止出现物料在混合时，混合过滤效率不佳，从而导致工作效率不佳。
[0005]本技术的技术方案是：一种高速运转的塑料混炼机，包括混炼机本体和作业设备、给料箱、给料管以及导料管，所述作业设备固定在混炼机本体的上表面，所述给料箱固定在作业设备的上表面，所述给料管固定在给料箱的上表面，所述导料管固定在给料箱的下表面且与给料管相通，所述给料箱的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有与给料箱转动连接的转杆，所述转杆远离驱动电机的一端表面固定有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有三个呈对称设置的第二齿轮，所述第二齿轮的上表面固定连接有导向杆，所述导向杆的表面固定连接有至少六个搅拌叶。
[0006]在进一步的技术方案中，给料箱内固定连接有支撑架，所述支撑架的表面卡接连接有滤网，所述滤网的下方设有与给料箱内壁转动连接的转动杆所述转杆的底端固定连接有蜗杆，所述蜗杆啮合连接有与转动杆固定的蜗轮。
[0007]在进一步的技术方案中，所述搅拌叶呈三三成对状分布，且搅拌叶用于配合导向杆提高混合效果。
[0008]在进一步的技术方案中，所述给料箱内开设有限位槽，所述第二齿轮远离导向杆的一侧面转动连接有限位板。
[0009]在进一步的技术方案中，所述限位槽呈圆环形状凹槽，所述限位板位于限位槽内滑动，且限位槽与限位板的接触面均为紧密贴合状。
[0010]在进一步的技术方案中，所述转动杆的表面固定有至少六个呈对称设置的推块，
所述推块三三成对状分布，且推块用于配合转动杆对滤网的表面持续拍打。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置的驱动电机，当需要对物料进行事先混合提高混炼机本体的工作效率时，可通过将物料通过给料管倒入给料箱内，此时可启动驱动电机运作带动转杆转动，随后的转杆可通过第一齿轮啮合传动第二齿轮转动，使得第二齿轮可传动三个对称分布的导向杆呈公转状，使得给料箱内的物料可通过导向杆的施力混合，实现了便于混合的效果，防止出现作业设备在使用时倒入的物料，不便事先混合，导致作业设备在使用时易出现物料之间混合不均匀，影响使用效果，需要二次作业的情况；
[0013]2、通过设置的推块，当需要对滤网的效率提升时，此时转杆转动可带动蜗杆旋转，使得蜗杆啮合传动蜗轮带动转动杆旋转，此时的转动杆旋转时可使得推块呈转动状，使得推块在转动时可使得滤网受力振动，随后滤网可呈震动状带动表面混合完成的物料掉落，此时掉落的物料可通过导料管进入给料箱内进行混炼作业，实现了提高工作效率的效果，防止出现滤网表面混合完成的物料难以下落的情况，从而影响加工效率。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例的给料箱侧剖结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例的限位槽结构示意图；
[0017]图4是本技术实施例的推块结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、混炼机本体；2、作业设备；3、给料箱；4、给料管；5、导料管；6、驱动电机；7、转杆；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、导向杆；11、搅拌叶；12、限位槽；13、限位板；14、支撑架；15、滤网；16、转动杆；17、蜗杆；18、蜗轮；19、推块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0021]实施例：
[0022]如图1
‑
图4所示，包括混炼机本体1和作业设备2、给料箱3、给料管4以及导料管5，作业设备2固定在混炼机本体1的上表面，给料箱3固定在作业设备2的上表面，给料管4固定在给料箱3的上表面，导料管5固定在给料箱3的下表面且与给料管4相通，给料箱3的上表面固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定有与给料箱3转动连接的转杆7，转杆7远离驱动电机6的一端表面固定有第一齿轮8，第一齿轮8啮合连接有三个呈对称设置的第二齿轮9，第二齿轮9的上表面固定连接有导向杆10，导向杆10的表面固定连接有至少六个搅拌叶11，搅拌叶11呈三三成对状分布，且搅拌叶11用于配合导向杆10提高混合效果，给料箱3内开设有限位槽12，第二齿轮9远离导向杆10的一侧面转动连接有限位板13，限位槽12呈圆环形状凹槽，限位板13位于限位槽12内滑动，且限位槽12与限位板13的接触面均为紧密贴合状。
[0023]上技术方案的工作原理如下：
[0024]当需要对物料进行事先混合提高混炼机本体1的工作效率时，可通过将物料通过
给料管4倒入给料箱3内，此时可启动驱动电机6运作带动转杆7转动，随后的转杆7可通过第一齿轮8啮合传动第二齿轮9转动，使得第二齿轮9可传动三个对称分布的导向杆10呈公转状，且通过设置的限位板13，使得第二齿轮9在受到啮合传动时可带动限位板13位于限位槽12内移动，此时的限位板13可配合防止第二齿轮9在受到啮合传动时脱位，且第二齿轮9受到第一齿轮8的啮合传动力时，单个的第二齿轮9可呈自转状转动，使得给料箱3内的物料可通过导向杆10的施力混合，实现了便于混合的效果，防止出现作业设备2在使用时倒入的物料，不便事先混合，导致作业设备2在使用时易出现物料之间混合不均匀，影响使用效果，需要二次作业的情况。
[0025]在另外一个实施例中，如图2和图4所示，给料箱3内固定连接有支撑架14，支撑架14的表面卡接连接有滤网15，滤网15的下方设有与给料箱3内壁转动连接的转动杆16转杆7的底端固定连接有蜗杆17，蜗杆17啮合连接有与转动杆16固定的蜗轮18，转动杆16的表面固定有至少六个呈对称设置的推块19，推块19三三成对状分布，且推块19用于配合转动杆16对滤网15的表面持续拍打。
[0026]当需要对滤网15的效率提升时，此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速运转的塑料混炼机，包括混炼机本体(1)和作业设备(2)、给料箱(3)、给料管(4)以及导料管(5)，所述作业设备(2)固定在混炼机本体(1)的上表面，所述给料箱(3)固定在作业设备(2)的上表面，所述给料管(4)固定在给料箱(3)的上表面，所述导料管(5)固定在给料箱(3)的下表面且与给料管(4)相通，其特征在于：所述给料箱(3)的上表面固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定有与给料箱(3)转动连接的转杆(7)，所述转杆(7)远离驱动电机(6)的一端表面固定有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)啮合连接有三个呈对称设置的第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)的上表面固定连接有导向杆(10)，所述导向杆(10)的表面固定连接有至少六个搅拌叶(11)。2.根据权利要求1所述的一种高速运转的塑料混炼机，其特征在于：给料箱(3)内固定连接有支撑架(14)，所述支撑架(14)的表面卡接连接有滤网(15)，所述滤网(15)的下方设有与给料箱(3)内壁转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文社，
申请(专利权)人：杭州星期八商业展示制作有限公司，
类型：新型
国别省市：