一种高耐磨增强型混炼胶生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高耐磨增强型混炼胶生产系统，涉及混炼胶生产系统技术领域，包括反应釜主体，反应釜主体内设有加热机构，反应釜主体内转动连接有三个搅拌杆，搅拌杆上固定连接有传动齿轮，三个传动齿轮之间啮合连接，反应釜主体内开设有供传动齿轮转动的传动槽，反应釜主体的顶部固定连接有驱动电机，其中一个搅拌杆的端部与驱动电机的驱动端固定连接，反应釜主体的一侧固定连接有下料斗，反应釜主体的底部固定连接有排料管，排料管的一端盖设有封堵盖，本实用新型专利技术中，通过三个传动齿轮之间的传动，使三个搅拌杆之间以不同的方向转动，从而利用多个搅拌杆多向搅拌原料，缩减了原料搅拌聚合所需要的时间，提高了原料聚合处理效率。合处理效率。合处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨增强型混炼胶生产系统


[0001]本技术涉及混炼胶生产系统
，尤其涉及一种高耐磨增强型混炼胶生产系统。

技术介绍

[0002]在混炼胶生产系统中，一般以聚氨酯为原材料加入到混炼胶内增强其结构强度使其具备高耐磨性能，主要生产加工步骤为脱水、聚合、脱低、出胶和混炼处理，在聚合处理时，一般是以反应釜内部单个转动的搅拌杆对多种原料搅拌混合，并对原料加热使其聚合，然而单个转动的搅拌杆搅拌方向单一，致使原料会顺着搅拌方向同步移动，这会使原料搅拌达到标准要求需要消耗较长的时间，降低了聚合处理效率。
[0003]现有专利(公告号：CN202054771U)提出了一种混炼胶生产系统，该生产系统中的聚合处理部分，便是以反应釜内部单个转动的搅拌杆对多种原料搅拌混合，并对原料加热使其聚合，然而单个转动的搅拌杆搅拌方向单一，致使原料会顺着搅拌方向同步移动，这会使原料搅拌达到标准要求需要消耗较长的时间，降低了聚合处理效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种高耐磨增强型混炼胶生产系统，解决了以反应釜内部单个转动的搅拌杆对多种原料搅拌混合，并对原料加热使其聚合，然而单个转动的搅拌杆搅拌方向单一，致使原料会顺着搅拌方向同步移动，这会使原料搅拌达到标准要求需要消耗较长的时间，降低了聚合处理效率的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种高耐磨增强型混炼胶生产系统，包括反应釜主体，反应釜主体内设有加热机构，反应釜主体内转动连接有三个搅拌杆，搅拌杆上固定连接有传动齿轮，三个传动齿轮之间啮合连接，反应釜主体内开设有供传动齿轮转动的传动槽，反应釜主体的顶部固定连接有驱动电机，其中一个搅拌杆的端部与驱动电机的驱动端固定连接，反应釜主体的一侧固定连接有下料斗，反应釜主体的底部固定连接有排料管，排料管的一端盖设有封堵盖。
[0006]优选的，所述反应釜主体内开设有余热回收槽，余热回收槽内固定连接有保温管，反应釜主体的顶部固定连接有抽气泵，保温管的一端与抽气泵的出气口固定连接，保温管的另一端与反应釜主体内部连通且固定连接有电磁阀，抽气泵的进气口固定连接有进气管，进气管的一端与反应釜主体内部连通。
[0007]与相关技术相比较，本技术提供的一种高耐磨增强型混炼胶生产系统具有如下有益效果：
[0008]本技术中，通过三个传动齿轮之间的传动，使三个搅拌杆之间以不同的方向转动，从而利用多个搅拌杆多向搅拌原料，缩减了原料搅拌聚合所需要的时间，提高了原料聚合处理效率。
[0009]本技术中，当反应釜主体停止使用时，启动抽气泵将反应釜主体内部的余热
抽入保温管内部储存，反应釜主体再次使用时，可通过电磁阀的打开使保温管保持畅通状态，并同步启动抽气泵抽气进入保温管内，将保温管内部储存的余热推入反应釜主体内部，对反应釜主体内部进行预热处理，从而提高反应釜主体内部升温效率的同时对余热合理使用，避免造成资源的浪费。
附图说明
[0010]图1为一种高耐磨增强型混炼胶生产系统的立体图；
[0011]图2为一种高耐磨增强型混炼胶生产系统的截面图；
[0012]图3为一种高耐磨增强型混炼胶生产系统的结构示意图；
[0013]图4为一种高耐磨增强型混炼胶生产系统的流程框图。
[0014]图中标号：1、反应釜主体；2、控制器；3、抽气泵；4、保温管；5、防尘罩；6、连接盖；7、下料斗；8、固定架；9、传动齿轮；10、定位架；11、电磁阀；12、驱动电机；13、搅拌杆。
具体实施方式
[0015]下面详细描述本技术的实施方式。
[0016]实施例一，由图1
‑
3给出，一种高耐磨增强型混炼胶生产系统，包括反应釜主体1，反应釜主体1内设有加热机构，反应釜主体1内转动连接有三个搅拌杆13，搅拌杆13上固定连接有传动齿轮9，三个传动齿轮9之间啮合连接，反应釜主体1内开设有供传动齿轮9转动的传动槽，反应釜主体1的顶部固定连接有驱动电机12，其中一个搅拌杆13的端部与驱动电机12的驱动端固定连接，反应釜主体1的一侧固定连接有下料斗7，反应釜主体1的底部固定连接有排料管，排料管的一端盖设有封堵盖；反应釜主体1内开设有余热回收槽，余热回收槽内固定连接有保温管4，反应釜主体1的顶部固定连接有抽气泵3，保温管4的一端与抽气泵3的出气口固定连接，保温管4的另一端与反应釜主体1内部连通且固定连接有电磁阀11，抽气泵3的进气口固定连接有进气管，进气管的一端与反应釜主体1内部连通，通过三个传动齿轮9之间的传动，使三个搅拌杆13之间以不同的方向转动，从而利用多个搅拌杆13多向搅拌原料，缩减了原料搅拌聚合所需要的时间，提高了原料聚合处理效率。
[0017]实施例二，由图1
‑
3给出，一种高耐磨增强型混炼胶生产系统，包括反应釜主体1，反应釜主体1内设有加热机构，反应釜主体1内转动连接有三个搅拌杆13，搅拌杆13上固定连接有传动齿轮9，三个传动齿轮9之间啮合连接，反应釜主体1内开设有供传动齿轮9转动的传动槽，反应釜主体1的顶部固定连接有驱动电机12，其中一个搅拌杆13的端部与驱动电机12的驱动端固定连接，反应釜主体1的一侧固定连接有下料斗7，反应釜主体1的底部固定连接有排料管，排料管的一端盖设有封堵盖。
[0018]反应釜主体1内开设有余热回收槽，余热回收槽内固定连接有保温管4，反应釜主体1的顶部固定连接有抽气泵3，保温管4的一端与抽气泵3的出气口固定连接，保温管4的另一端与反应釜主体1内部连通且固定连接有电磁阀11，抽气泵3的进气口固定连接有进气管，进气管的一端与反应釜主体1内部连通，通过三个传动齿轮9之间的传动，使三个搅拌杆13之间以不同的方向转动，从而利用多个搅拌杆13多向搅拌原料，缩减了原料搅拌聚合所需要的时间，提高了原料聚合处理效率，下料斗7的顶部盖设有连接盖6，可避免杂物掉落至下料斗7内部，下料斗7上固定连接有固定架8，固定架8的一侧与反应釜主体1固定连接，提
高了下料斗7与反应釜主体1之间的连接稳定性，反应釜主体1的顶部固定连接有防尘罩5，驱动电机12安装在防尘罩5的内部，可避免灰尘附着在驱动电机12的表面。
[0019]实施例三，由图1
‑
4给出，一种高耐磨增强型混炼胶生产系统，包括反应釜主体1，反应釜主体1内设有加热机构，反应釜主体1内转动连接有三个搅拌杆13，搅拌杆13上固定连接有传动齿轮9，三个传动齿轮9之间啮合连接，反应釜主体1内开设有供传动齿轮9转动的传动槽，反应釜主体1的顶部固定连接有驱动电机12，其中一个搅拌杆13的端部与驱动电机12的驱动端固定连接，反应釜主体1的一侧固定连接有下料斗7，反应釜主体1的底部固定连接有排料管，排料管的一端盖设有封堵盖。
[0020]反应釜主体1内开设有余热回收槽，余热回收槽内固定连接有保温管4，反应釜主体1的顶部固定连接有抽气泵3，保温管4的一端与抽气泵3的出气口固定连接，保温管4的另一端与反应釜主体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨增强型混炼胶生产系统，其特征在于，包括反应釜主体(1)，反应釜主体(1)内设有加热机构，反应釜主体(1)内转动连接有三个搅拌杆(13)，搅拌杆(13)上固定连接有传动齿轮(9)，三个传动齿轮(9)之间啮合连接，反应釜主体(1)内开设有供传动齿轮(9)转动的传动槽，反应釜主体(1)的顶部固定连接有驱动电机(12)，其中一个搅拌杆(13)的端部与驱动电机(12)的驱动端固定连接，反应釜主体(1)的一侧固定连接有下料斗(7)，反应釜主体(1)的底部固定连接有排料管，排料管的一端盖设有封堵盖。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨增强型混炼胶生产系统，其特征在于，所述反应釜主体(1)内开设有余热回收槽，余热回收槽内固定连接有保温管(4)，反应釜主体(1)的顶部固定连接有抽气泵(3)，保温管(4)的一端与抽气泵(3)的出气口固定连接，保温管(4)的另一端与反应釜主体(1)内部连通且固定连接有电磁阀(11)，抽气泵(3)的进气口固定连接有进气管，进气管的一端与反应釜主体(1)内部连通。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永根，仲济波，陈雪平，
申请(专利权)人：浙江舜达材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：