本实用新型专利技术公开了一种环保再生胶冷却装置,涉及再生胶加工技术领域,包括箱体,所述箱体内设置有安装腔,所述安装腔内设置有高温加工组件,所述箱体的两侧分别设置有注料管和出料管,所述出料管上设置有手动阀门,所述箱体的顶部设置有固定槽,所述固定槽内设置有风扇,所述箱体内开设有多个导气孔,所述固定槽、导气孔和安装腔相连通,所述箱体的一侧开设有限位口,所述限位口内设置有过滤网和过滤棉,所述安装腔内设置有多个导风罩,还包括底部冷却组件,所述底部冷却组件包括循环槽和水泵。本实用新型专利技术中,解决了现有的再生胶在加工时因大多需要自然冷却,导致降低了再生胶生产效率的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种环保再生胶冷却装置
[0001]本技术涉及再生胶加工
,尤其涉及一种环保再生胶冷却装置。
技术介绍
[0002]再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。简称再生胶。再生胶再生一般需要炼胶炉捏炼。
[0003]但是现有的炼胶炉在对胶体捏炼后大多需要使胶体自然冷却,此种方法较为落后,无法提高再生胶生产的速率,实用性较差,不利于推广使用。
[0004]比如现有专利(公开号:CN207280200U)公开了一种炼胶炉,在搅拌杆的上下端设置一通孔,该通孔用于将辅料加入坩埚内,搅拌杆上端连接辅料进料料斗,并在搅拌杆的外侧部套接有被动轮,被动轮通过皮带与电机的主动轮连接,电机驱动搅拌杆旋转,搅拌杆带动上部的辅料进料料斗旋转,更利于辅料落下,避免堵塞通孔。
[0005]如上述设计的炼胶炉其上未设置冷却装置,导致胶体在高温后无法快速冷却,从而降低了生产效率,实用性较差,为此,我们设计了一种环保再生胶冷却装置用来解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种环保再生胶冷却装置,解决了现有的再生胶在加工时因大多需要自然冷却,导致降低了再生胶生产效率的问题。
[0007]为解决上述技术问题,本技术提供的一种环保再生胶冷却装置,包括箱体,所述箱体的内部设置有安装腔,所述安装腔内设置有高温加工组件,所述箱体的两侧分别设置有注料管和出料管,所述出料管上设置有手动阀门,所述箱体的顶部设置有固定槽,所述固定槽内设置有风扇,所述箱体内开设有多个导气孔,所述固定槽、导气孔和安装腔相连通,通过开启风扇,可使外界空气吸入固定槽和导气孔内,可将流动的空气与胶体充分接触,加速胶体冷却。
[0008]优选的,所述箱体的一侧开设有限位口,所述限位口内设置有过滤网和过滤棉,所述过滤网和过滤棉相互固定连接,通过设置过滤网和过滤棉,可将气体内含有的有毒物质和杂质阻挡,避免散到外界影响周围人员和污染环境。
[0009]优选的,所述安装腔内设置有多个导风罩,所述导风罩位于导气孔的正下方,可方便将空气导入安装腔内。
[0010]优选的,还包括底部冷却组件,所述底部冷却组件用于对箱体安装腔内底部的胶体进行冷却,所述底部冷却组件包括循环槽和水泵,所述循环槽开设在箱体内,且所述循环槽内设置有清水,所述箱体内设置有空腔,所述水泵设置在空腔内,所述水泵的两端分别与循环槽的两端连接,开启水泵,使循环槽内清水流动对安装腔底部胶体产生的热量吸收,即可快速对高温胶体冷却。
[0011]优选的,所述高温加工组件包括转轴、电机、两个加热块和多个搅拌杆,所述转轴
转动连接在安装腔内,多个所述搅拌杆分别设置在转轴的两侧,所述电机设置在箱体的一侧,且所述电机的驱动轴与转轴的一端传动连接,所述加热块设置在安装腔内,且所述加热块内设置有发热电丝,通过开启发热电丝,可对再生胶废料高温加热为熔融状态,配合开启电机,可使搅拌杆对胶体搅拌,加速溶解。
[0012]优选的,所述安装腔内转动连接有螺旋推料杆,所述箱体的一侧设置有马达,所述马达的驱动轴与螺旋推料杆的一端传动连接,开启马达,使螺旋推料杆转动,即可将冷却完成的胶体稳定出料,防止黏性的胶体堵塞在安装腔内无法正常出料。
[0013]优选的,所述固定槽内设置有滤尘网,可减少外界灰尘进入安装腔内,以免污染再生胶。
[0014]优选的,所述箱体的一侧设置有控制器,所述控制器与风扇、发热电丝、电机、马达和水泵均电性连接,方便人员对控制器与风扇、发热电丝、电机、马达和水泵进行控制。
[0015]与相关技术相比较,本技术提供的一种环保再生胶冷却装置具有如下有益效果:
[0016]1、本技术中,通过开启风扇,可使外界空气吸入固定槽和导气孔内,配合导风罩和开启电机使搅拌杆搅拌胶体,可将流动的空气与胶体充分接触,最后配合开启水泵,使清水在循环槽内流动,可对底部胶体散出的热量吸收,从而达到快速冷却的效果。
[0017]2、本技术中,在冷却再生胶的过程中,胶体会蒸发出难闻刺鼻的气体,通过设置过滤网和过滤棉,可将气体内含有的有毒物质和杂质阻挡,避免散到外界影响周围人员和污染环境,通过开启马达,可使螺旋推料杆转动,从而可使冷却完成的再生胶稳定出料。
附图说明
[0018]图1为一种环保再生胶冷却装置外部的立体结构示意图;
[0019]图2为一种环保再生胶冷却装置内部的平面结构示意图;
[0020]图3为一种环保再生胶冷却装置箱体底部内部的平面结构示意图;
[0021]图4为图2中A处的放大图。
[0022]图中标号:1、箱体;2、固定槽;3、风扇;4、导气孔;5、过滤网;6、过滤棉;7、导风罩;8、循环槽;9、水泵;10、转轴;11、搅拌杆;12、电机;13、螺旋推料杆;14、马达;15、控制器。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施方式。
[0024]实施例一
[0025]由图1
‑
4给出,一种环保再生胶冷却装置,包括箱体1,箱体1的内部设置有安装腔,安装腔内设置有高温加工组件,箱体1的两侧分别设置有注料管和出料管,出料管上设置有手动阀门,箱体1的顶部设置有固定槽2,固定槽2内设置有风扇3,箱体1内开设有多个导气孔4,固定槽2、导气孔4和安装腔相连通,箱体1的一侧开设有限位口,限位口内设置有过滤网5和过滤棉6,过滤网5和过滤棉6相互固定连接。
[0026]安装腔内设置有多个导风罩7,导风罩7位于导气孔4的正下方,还包括底部冷却组件,底部冷却组件用于对箱体1安装腔内底部的胶体进行冷却,底部冷却组件包括循环槽8和水泵9,循环槽8开设在箱体1内,且循环槽8内设置有清水,箱体1内设置有空腔,水泵9设
置在空腔内,水泵9的两端分别与循环槽8的两端连接,高温加工组件包括转轴10、电机12、两个加热块和多个搅拌杆11,转轴10转动连接在安装腔内,多个搅拌杆11分别设置在转轴10的两侧,电机12设置在箱体1的一侧,且电机12的驱动轴与转轴10的一端传动连接,加热块设置在安装腔内,且加热块内设置有发热电丝。
[0027]首先将再生胶废料通过注料管注入安装腔内,然后开启发热电丝,将再生胶废料高温溶解,待溶解完成需要冷却时,首先开启风扇3,使风扇3高速旋转将外界空气吸入固定槽2、风扇3和导风罩7内并吹在胶体上,此过程中开启电机12,使转轴10带动搅拌杆11对胶体搅拌,加速空气与胶体之间的接触面积,随后开启水泵9,使循环槽8内清水流动对安装腔底部胶体产生的热量吸收,即可快速对高温胶体冷却,此过程中胶体会挥发有毒刺激性气体,随后气体内含有的有毒物质和杂质被过滤网5和过滤棉6阻挡,即可完成冷却工作。
[0028]固定槽2内设置有滤尘网。可减少外界灰尘进入安装腔内,以免污染再生胶。
[0029]为了方便人员在循环槽8内添加清水,我们在箱体1的后侧设置了注水管,其上套设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保再生胶冷却装置,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)内设置有安装腔,所述安装腔内设置有高温加工组件,所述箱体(1)的两侧分别设置有注料管和出料管,所述出料管上设置有手动阀门,所述箱体(1)的顶部设置有固定槽(2),所述固定槽(2)内设置有风扇(3),所述箱体(1)内开设有多个导气孔(4),所述固定槽(2)、导气孔(4)和安装腔相连通。2.根据权利要求1所述的一种环保再生胶冷却装置,其特征在于,所述箱体(1)的一侧开设有限位口,所述限位口内设置有过滤网(5)和过滤棉(6)。3.根据权利要求1所述的一种环保再生胶冷却装置,其特征在于,所述安装腔内设置有多个导风罩(7)。4.根据权利要求1所述的一种环保再生胶冷却装置,其特征在于,还包括底部冷却组件,所述底部冷却组件包括循环槽(8)和水泵(9),所述循环槽(8)开设在箱体(1)内,且所述循环槽(8)内设置有清水,所述箱体(1)内设置有空腔,所述水泵(9)设...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐永根,仲济波,陈雪平,
申请(专利权)人:浙江舜达材料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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