一种环保再生胶冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环保再生胶冷却装置，涉及再生胶加工技术领域，包括箱体，所述箱体内设置有安装腔，所述安装腔内设置有高温加工组件，所述箱体的两侧分别设置有注料管和出料管，所述出料管上设置有手动阀门，所述箱体的顶部设置有固定槽，所述固定槽内设置有风扇，所述箱体内开设有多个导气孔，所述固定槽、导气孔和安装腔相连通，所述箱体的一侧开设有限位口，所述限位口内设置有过滤网和过滤棉，所述安装腔内设置有多个导风罩，还包括底部冷却组件，所述底部冷却组件包括循环槽和水泵。本实用新型专利技术中，解决了现有的再生胶在加工时因大多需要自然冷却，导致降低了再生胶生产效率的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环保再生胶冷却装置


[0001]本技术涉及再生胶加工
，尤其涉及一种环保再生胶冷却装置。

技术介绍

[0002]再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。简称再生胶。再生胶再生一般需要炼胶炉捏炼。
[0003]但是现有的炼胶炉在对胶体捏炼后大多需要使胶体自然冷却，此种方法较为落后，无法提高再生胶生产的速率，实用性较差，不利于推广使用。
[0004]比如现有专利(公开号：CN207280200U)公开了一种炼胶炉，在搅拌杆的上下端设置一通孔，该通孔用于将辅料加入坩埚内，搅拌杆上端连接辅料进料料斗，并在搅拌杆的外侧部套接有被动轮，被动轮通过皮带与电机的主动轮连接，电机驱动搅拌杆旋转，搅拌杆带动上部的辅料进料料斗旋转，更利于辅料落下，避免堵塞通孔。
[0005]如上述设计的炼胶炉其上未设置冷却装置，导致胶体在高温后无法快速冷却，从而降低了生产效率，实用性较差，为此，我们设计了一种环保再生胶冷却装置用来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种环保再生胶冷却装置，解决了现有的再生胶在加工时因大多需要自然冷却，导致降低了再生胶生产效率的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种环保再生胶冷却装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有安装腔，所述安装腔内设置有高温加工组件，所述箱体的两侧分别设置有注料管和出料管，所述出料管上设置有手动阀门，所述箱体的顶部设置有固定槽，所述固定槽内设置有风扇，所述箱体内开设有多个导气孔，所述固定槽、导气孔和安装腔相连通，通过开启风扇，可使外界空气吸入固定槽和导气孔内，可将流动的空气与胶体充分接触，加速胶体冷却。
[0008]优选的，所述箱体的一侧开设有限位口，所述限位口内设置有过滤网和过滤棉，所述过滤网和过滤棉相互固定连接，通过设置过滤网和过滤棉，可将气体内含有的有毒物质和杂质阻挡，避免散到外界影响周围人员和污染环境。
[0009]优选的，所述安装腔内设置有多个导风罩，所述导风罩位于导气孔的正下方，可方便将空气导入安装腔内。
[0010]优选的，还包括底部冷却组件，所述底部冷却组件用于对箱体安装腔内底部的胶体进行冷却，所述底部冷却组件包括循环槽和水泵，所述循环槽开设在箱体内，且所述循环槽内设置有清水，所述箱体内设置有空腔，所述水泵设置在空腔内，所述水泵的两端分别与循环槽的两端连接，开启水泵，使循环槽内清水流动对安装腔底部胶体产生的热量吸收，即可快速对高温胶体冷却。
[0011]优选的，所述高温加工组件包括转轴、电机、两个加热块和多个搅拌杆，所述转轴
转动连接在安装腔内，多个所述搅拌杆分别设置在转轴的两侧，所述电机设置在箱体的一侧，且所述电机的驱动轴与转轴的一端传动连接，所述加热块设置在安装腔内，且所述加热块内设置有发热电丝，通过开启发热电丝，可对再生胶废料高温加热为熔融状态，配合开启电机，可使搅拌杆对胶体搅拌，加速溶解。
[0012]优选的，所述安装腔内转动连接有螺旋推料杆，所述箱体的一侧设置有马达，所述马达的驱动轴与螺旋推料杆的一端传动连接，开启马达，使螺旋推料杆转动，即可将冷却完成的胶体稳定出料，防止黏性的胶体堵塞在安装腔内无法正常出料。
[0013]优选的，所述固定槽内设置有滤尘网，可减少外界灰尘进入安装腔内，以免污染再生胶。
[0014]优选的，所述箱体的一侧设置有控制器，所述控制器与风扇、发热电丝、电机、马达和水泵均电性连接，方便人员对控制器与风扇、发热电丝、电机、马达和水泵进行控制。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种环保再生胶冷却装置具有如下有益效果：
[0016]1、本技术中，通过开启风扇，可使外界空气吸入固定槽和导气孔内，配合导风罩和开启电机使搅拌杆搅拌胶体，可将流动的空气与胶体充分接触，最后配合开启水泵，使清水在循环槽内流动，可对底部胶体散出的热量吸收，从而达到快速冷却的效果。
[0017]2、本技术中，在冷却再生胶的过程中，胶体会蒸发出难闻刺鼻的气体，通过设置过滤网和过滤棉，可将气体内含有的有毒物质和杂质阻挡，避免散到外界影响周围人员和污染环境，通过开启马达，可使螺旋推料杆转动，从而可使冷却完成的再生胶稳定出料。
附图说明
[0018]图1为一种环保再生胶冷却装置外部的立体结构示意图；
[0019]图2为一种环保再生胶冷却装置内部的平面结构示意图；
[0020]图3为一种环保再生胶冷却装置箱体底部内部的平面结构示意图；
[0021]图4为图2中A处的放大图。
[0022]图中标号：1、箱体；2、固定槽；3、风扇；4、导气孔；5、过滤网；6、过滤棉；7、导风罩；8、循环槽；9、水泵；10、转轴；11、搅拌杆；12、电机；13、螺旋推料杆；14、马达；15、控制器。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施方式。
[0024]实施例一
[0025]由图1
‑
4给出，一种环保再生胶冷却装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有安装腔，安装腔内设置有高温加工组件，箱体1的两侧分别设置有注料管和出料管，出料管上设置有手动阀门，箱体1的顶部设置有固定槽2，固定槽2内设置有风扇3，箱体1内开设有多个导气孔4，固定槽2、导气孔4和安装腔相连通，箱体1的一侧开设有限位口，限位口内设置有过滤网5和过滤棉6，过滤网5和过滤棉6相互固定连接。
[0026]安装腔内设置有多个导风罩7，导风罩7位于导气孔4的正下方，还包括底部冷却组件，底部冷却组件用于对箱体1安装腔内底部的胶体进行冷却，底部冷却组件包括循环槽8和水泵9，循环槽8开设在箱体1内，且循环槽8内设置有清水，箱体1内设置有空腔，水泵9设
置在空腔内，水泵9的两端分别与循环槽8的两端连接，高温加工组件包括转轴10、电机12、两个加热块和多个搅拌杆11，转轴10转动连接在安装腔内，多个搅拌杆11分别设置在转轴10的两侧，电机12设置在箱体1的一侧，且电机12的驱动轴与转轴10的一端传动连接，加热块设置在安装腔内，且加热块内设置有发热电丝。
[0027]首先将再生胶废料通过注料管注入安装腔内，然后开启发热电丝，将再生胶废料高温溶解，待溶解完成需要冷却时，首先开启风扇3，使风扇3高速旋转将外界空气吸入固定槽2、风扇3和导风罩7内并吹在胶体上，此过程中开启电机12，使转轴10带动搅拌杆11对胶体搅拌，加速空气与胶体之间的接触面积，随后开启水泵9，使循环槽8内清水流动对安装腔底部胶体产生的热量吸收，即可快速对高温胶体冷却，此过程中胶体会挥发有毒刺激性气体，随后气体内含有的有毒物质和杂质被过滤网5和过滤棉6阻挡，即可完成冷却工作。
[0028]固定槽2内设置有滤尘网。可减少外界灰尘进入安装腔内，以免污染再生胶。
[0029]为了方便人员在循环槽8内添加清水，我们在箱体1的后侧设置了注水管，其上套设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保再生胶冷却装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内设置有安装腔，所述安装腔内设置有高温加工组件，所述箱体(1)的两侧分别设置有注料管和出料管，所述出料管上设置有手动阀门，所述箱体(1)的顶部设置有固定槽(2)，所述固定槽(2)内设置有风扇(3)，所述箱体(1)内开设有多个导气孔(4)，所述固定槽(2)、导气孔(4)和安装腔相连通。2.根据权利要求1所述的一种环保再生胶冷却装置，其特征在于，所述箱体(1)的一侧开设有限位口，所述限位口内设置有过滤网(5)和过滤棉(6)。3.根据权利要求1所述的一种环保再生胶冷却装置，其特征在于，所述安装腔内设置有多个导风罩(7)。4.根据权利要求1所述的一种环保再生胶冷却装置，其特征在于，还包括底部冷却组件，所述底部冷却组件包括循环槽(8)和水泵(9)，所述循环槽(8)开设在箱体(1)内，且所述循环槽(8)内设置有清水，所述箱体(1)内设置有空腔，所述水泵(9)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永根，仲济波，陈雪平，
申请(专利权)人：浙江舜达材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：