本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯树脂制备用冷却装置，涉及冷却相关领域，为解决现有技术中的当冷却溶液与待换热物料温度相差小时就会影响换热效率，影响聚氨酯树脂的冷却效率，加上聚氨酯树脂流动性较弱，传统的水冷换热难以对聚氨酯树脂流动位置的中间物料进行换热，换热效果不均匀的问题。所述冷却液池的内部设置为冷却液腔，所述冷却液池上端十字方向固定有L形支撑杆，四个所述L形支撑杆的另一端共同连接有聚氨酯树脂冷却筒，聚氨酯树脂冷却筒的下端延伸至冷却液腔的内部，所述聚氨酯树脂冷却筒内部的上端设置有中间调节冷却组件，所述中间调节冷却组件包括出料管，出料管的直径小于聚氨酯树脂冷却筒的内直径，所述出料管上阵列开设有出料口。列开设有出料口。列开设有出料口。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯树脂制备用冷却装置
[0001]本技术涉及冷却相关领域，具体为一种聚氨酯树脂制备用冷却装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯树脂一般是指聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称，它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。聚氨酯材料，用途非常广，可以代替橡胶，塑料，尼龙等，用于机场，酒店，建材，汽车厂，煤矿厂，水泥厂，高级公寓，别墅，园林美化，彩石艺术，公园等。
[0003]在聚氨酯树脂生产的过程中需要用到冷却设备；例如公告号为CN 210773541U的中国授权专利(一种用于聚氨酯树脂生产的冷却设备)，在使用的过程中利用电机带动轴杆进行旋转，接着利用搅拌桨对聚氨酯树脂进行搅拌，再利用冷风机带动冷风对壳体内部的聚氨酯树脂进行冷却；例如公告号为CN 216936011 U的中国授权专利(一种聚氨酯树脂反应釜冷却装置)，能够同时对反应釜主体的外壁面与底部进行降温冷却，有效的保证了对反应釜的冷却效果，避免因冷却效果不佳导致聚氨酯树脂的生产质量受到影响，带来更好的使用前景；例如公告号为CN 216031953 U的中国授权专利(一种用于聚氨酯树脂生产的冷却设备)，通过设置的水泵能够将水箱内部的冷水通过冷却箱内部的环形水管对高温的聚氨酯树脂进行冷却，通过水循环达到降温的目的，且电机带动高温的聚氨酯树脂进行搅拌，能够散热，电机带动扇叶转动，使得冷却箱内部的高温气体排出，冷却效果更好。
[0004]常用的冷却方式为水冷和风冷，相比较而言，水冷的换热冷却效率更高，但是当待换热的物料温度较高时，冷却溶液被快速加热，当冷却溶液与待换热物料温度相差小时就会影响换热效率，影响聚氨酯树脂的冷却效率，加上聚氨酯树脂的粘稠度较大，流动性较弱，传统的水冷换热难以对聚氨酯树脂流动位置的中间物料进行换热，换热效果不均匀。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种聚氨酯树脂制备用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的当冷却溶液与待换热物料温度相差小时就会影响换热效率，影响聚氨酯树脂的冷却效率，加上聚氨酯树脂流动性较弱，传统的水冷换热难以对聚氨酯树脂流动位置的中间物料进行换热，换热效果不均匀的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯树脂制备用冷却装置，包括冷却液池，所述冷却液池的内部设置为冷却液腔，所述冷却液池上端十字方向固定有L形支撑杆，四个所述L形支撑杆的另一端共同连接有聚氨酯树脂冷却筒，聚氨酯树脂冷却筒的下端延伸至冷却液腔的内部，所述聚氨酯树脂冷却筒内部的上端设置有中间调节冷却组件，所述中间调节冷却组件包括出料管，出料管的直径小于聚氨酯树脂冷却筒的内直径，所述出料管上阵列开设有出料口，所述出料管的下端固定有中间连接柱，中间连接柱的直径小于出料管的内直径，所述中间连接柱外部下端固定有内环形台，所述聚氨酯树脂冷却筒内壁沿所述内环形台的上端固定有外环形台，聚氨酯树脂冷却筒内壁、内环形台、外环
形台和中间连接柱之间形成流动通道，所述聚氨酯树脂冷却筒内部沿出料管和中间连接柱外部设置为第一冷却区，所述聚氨酯树脂冷却筒上沿第一冷却区的上端开设有出气口，所述中间连接柱的下端固定有下圆台部，所述下圆台部的下端固定有下连接柱，下连接柱的直径小于聚氨酯树脂冷却筒的内直径，所述聚氨酯树脂冷却筒内部沿下连接柱外部设置为第二冷却区，所述聚氨酯树脂冷却筒内部的最下端设置为第四冷却区，所述聚氨酯树脂冷却筒内部沿第二冷却区和第四冷却区之间设置为第三冷却区。
[0007]优选的，一侧所述L形支撑杆的内侧安装有输送泵，所述输送泵的输入端连接有进液管，进液管的另一端延伸至冷却液腔内部的下端，所述输送泵的输出端连接有出液管，所述聚氨酯树脂冷却筒外部沿第二冷却区的外部设置有换热组件，换热组件的输入端与出液管连通，所述换热组件的输出端连接有排液管，排液管的另一端延伸至冷却液腔内部的上端。
[0008]优选的，所述聚氨酯树脂冷却筒内部沿中间调节冷却组件的下端固定连接有喇叭形聚料排管，喇叭形聚料排管用于连通第二冷却区和第三冷却区。
[0009]优选的，所述出料管的上端一体连接有上圆台部，所述上圆台部的上端一体连接有固定盘，所述固定盘和上圆台部的内部共同设置有第一喇叭形通道。
[0010]优选的，所述出料管内部下端的中间一体连接有中间锥部，所述中间锥部与出料管之间形成出料通道，出料通道与出料口连通，出料通道与第一喇叭形通道连通。
[0011]优选的，所述冷却液池的外部上下等距设置有多个散热片。
[0012]优选的，所述聚氨酯树脂冷却筒的上端安装有聚氨酯树脂进管，所述聚氨酯树脂冷却筒的下端安装有聚氨酯树脂出管，聚氨酯树脂出管的另一端延伸至冷却液池的外部。
[0013]优选的，所述下连接柱外部下端十字方向固定有连接块，连接块另一端与聚氨酯树脂冷却筒内壁固定。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该技术中，第一冷却区内聚氨酯树脂被挤压成小直径条状进入，随重力向下依次通过间歇设置的内环形台和外环形台，部分热量向上流动通过出气口排出，能够减小聚氨酯树脂自身体积的情况下使其下落，利用气流带出部分热量，避免后续水流换热时物料温度过高；且后聚氨酯树脂到达第二冷却区，进行换热，此时的冷却液被加热至与物料温差小，难以再次发挥换热效果，被加热的冷却液通过排液管排至冷却液腔内，实现温度的降低，而此部分位置正是物料位于第三冷却区的位置，能够实现再次换热；最后聚氨酯树脂进入第四冷却区，与冷却液腔底部的温度较低的冷却液换热。先初步降低物料温度，再利用结构的配合始终保持物料与冷却液间的温差，减少温差小带来的换热效率低的情况，且水冷换热中，温度较高位置的物料通过结构的配合削减其厚度，减少物料自身温差，解决了目前当冷却溶液与待换热物料温度相差小时就会影响换热效率，影响聚氨酯树脂的冷却效率，加上聚氨酯树脂流动性较弱，传统的水冷换热难以对聚氨酯树脂流动位置的中间物料进行换热，换热效果不均匀的问题。
[0016]2、该技术中，输送泵通过进液管抽取冷却液腔内部底端温度较低的冷却液，通过出液管输送至换热组件的换热管内，换热管与聚氨酯树脂换热，后被加热的冷却液通过排液管排至冷却液腔内，从而配合实现阶梯性水冷换热，配合实现冷却液与物料之间温度差数值始终保持较大的情况。
[0017]3、该技术中，聚氨酯树脂通过聚氨酯树脂出管排出后，冷却液腔内部上下层冷却液逐渐被混合，整体温度相对降低，此时热量通过散热片向外散出，由于冷却液在换热过程中有泵送输出以及回流，内部分子始终保持运动状态，此状态下利用散热片向外散热，便于实现冷却液温度减低。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种聚氨酯树脂制备用冷却装置的主视图；
[0019]图2为本技术的一种聚氨酯树脂制备用冷却装置的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的中间调节冷却组件的立体结构示意图；
[0021本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯树脂制备用冷却装置，包括冷却液池(1)，其特征在于：所述冷却液池(1)的内部设置为冷却液腔(7)，所述冷却液池(1)上端十字方向固定有L形支撑杆(3)，四个所述L形支撑杆(3)的另一端共同连接有聚氨酯树脂冷却筒(4)，聚氨酯树脂冷却筒(4)的下端延伸至冷却液腔(7)的内部，所述聚氨酯树脂冷却筒(4)内部的上端设置有中间调节冷却组件(13)，所述中间调节冷却组件(13)包括出料管(21)，出料管(21)的直径小于聚氨酯树脂冷却筒(4)的内直径，所述出料管(21)上阵列开设有出料口(22)，所述出料管(21)的下端固定有中间连接柱(26)，中间连接柱(26)的直径小于出料管(21)的内直径，所述中间连接柱(26)外部下端固定有内环形台(27)，所述聚氨酯树脂冷却筒(4)内壁沿所述内环形台(27)的上端固定有外环形台(28)，聚氨酯树脂冷却筒(4)内壁、内环形台(27)、外环形台(28)和中间连接柱(26)之间形成流动通道，所述聚氨酯树脂冷却筒(4)内部沿出料管(21)和中间连接柱(26)外部设置为第一冷却区(15)，所述聚氨酯树脂冷却筒(4)上沿第一冷却区(15)的上端开设有出气口(14)，所述中间连接柱(26)的下端固定有下圆台部(29)，所述下圆台部(29)的下端固定有下连接柱(30)，下连接柱(30)的直径小于聚氨酯树脂冷却筒(4)的内直径，所述聚氨酯树脂冷却筒(4)内部沿下连接柱(30)外部设置为第二冷却区(16)，所述聚氨酯树脂冷却筒(4)内部的最下端设置为第四冷却区(18)，所述聚氨酯树脂冷却筒(4)内部沿第二冷却区(16)和第四冷却区(18)之间设置为第三冷却区(17)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂制备用冷却装置，其特征在于：一侧所述L形支撑杆(3)的内侧安装有输送泵(8)，所述输送泵(8)的输入端连接有进液管(9)，进液管(9)的另一端延伸至冷却液腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺平，
申请(专利权)人：东莞市米儿塑胶原料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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