一种塑胶颗粒熔融装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶颗粒熔融装置，包括加热内部支架，其设置在所述主体支架固定连接，所述加热内部支架的内部安装有旋转杆，所述旋转杆与主体支架和加热内部支架均通过轴承旋转连接，所述旋转杆的两侧均安装有搅拌杆，所述搅拌杆与旋转杆焊接连接，该装置通过安装搅拌杆可以对装置内部的塑胶颗粒进行快速搅拌，使塑胶颗粒受热均匀，保证塑胶颗粒的熔融效果，安装粉碎分化切刀可以对塑胶颗粒进行快速粉碎，使塑胶颗粒体积更小，更加便于塑胶颗粒的快速熔融，增强装置的使用效果，不需要等待塑胶颗粒由大变小慢慢熔融，缩短熔化时间，提高生产效率，通过设置泄压阀可以排出装置内部的高压空气，增强装置的安全性。增强装置的安全性。增强装置的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶颗粒熔融装置


[0001]本技术涉及塑胶颗粒熔融装置
，具体为一种塑胶颗粒熔融装置。

技术介绍

[0002]塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。在塑胶颗粒加工过程中，需要对塑胶颗粒进行熔融处理，使塑胶颗粒有固态转变成熔融状态；
[0003]例如公告号为CN 213055542 U的中国授权专利(一种尼龙塑胶颗粒加工用熔融装置)：包括振动盘输送装置、光电开关装置以及气爪抓取装置，振动输送装置位于一侧并用于输送铆钉，光电开关装置设置在振动盘输送装置的输送出口处并用于检测输送出口处是否有铆钉，气爪抓取装置位于另一侧并在光电开关装置检测到输送出口处有铆钉时气爪抓取装置抓取铆钉，在气爪抓取装置的侧部具有治具铆钉安装块，气爪抓取装置抓取铆钉后旋转90度自动输送铆钉到治具铆钉安装块上。该塑胶颗粒加工用熔融装置的优点在于结构简单紧凑，能够将来自铆钉振动盘的铆钉，按设定方位转送至治具中，能够自动装铆钉，自动化高，生产效率高；
[0004]上述现有技术虽然具有结构简单紧凑，能够将来自铆钉振动盘的铆钉，按设定方位转送至治具中，能够自动装铆钉，自动化高，生产效率高的特点，但是该塑胶颗粒熔融装置在使用时需要等待塑胶颗粒由大变小慢慢熔融，熔化时间较长，影响生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑胶颗粒熔融装置，以解决上述
技术介绍
中提出的塑胶颗粒熔融装置在使用时需要等待塑胶颗粒由大变小慢慢熔融，熔化时间较长，影响生产效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶颗粒熔融装置，包括主体支架；
[0007]加热内部支架，其设置在所述主体支架固定连接，所述加热内部支架的内部安装有旋转杆，所述旋转杆与主体支架和加热内部支架均通过轴承旋转连接，所述旋转杆的两侧均安装有搅拌杆，所述搅拌杆与旋转杆焊接连接；
[0008]连接筒，其设置在所述主体支架外部的下端，所述主体支架与连接筒通过螺钉连接，所述连接筒的两侧均安装有粉碎分化切刀，所述粉碎分化切刀与连接筒固定连接。
[0009]优选的，所述主体支架的内侧安装有加热板，所述加热板与主体支架固定连接。
[0010]优选的，所述加热内部支架上端的一侧安装有泄压阀，所述泄压阀与加热内部支架固定连接。
[0011]优选的，所述加热内部支架上端的另一侧安装有加注管道，所述加注管道与加热
内部支架固定连接。
[0012]优选的，所述主体支架的上端安装有旋转电机，所述旋转电机与主体支架固定连接，所述旋转电机与旋转杆通过联轴器连接。
[0013]优选的，所述主体支架和加热内部支架的下端均安装有排料管道，所述排料管道与主体支架和加热内部支架均固定连接。
[0014]优选的，所述主体支架的下端安装有底部支架，所述底部支架与主体支架固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过安装搅拌杆可以对装置内部的塑胶颗粒进行快速搅拌，使塑胶颗粒受热均匀，保证塑胶颗粒的熔融效果，安装粉碎分化切刀可以对塑胶颗粒进行快速粉碎，使塑胶颗粒体积更小，更加便于塑胶颗粒的快速熔融，增强装置的使用效果，不需要等待塑胶颗粒由大变小慢慢熔融，缩短熔化时间，提高生产效率；
[0017]2、本技术通过设置泄压阀可以排出装置内部的高压空气，增强装置的安全性，安装底部支架可以起到支撑的作用，防止装置歪斜，安装加热板可以为装置提供热源，保证装置功能性的完整。
附图说明
[0018]图1为本技术一种塑胶颗粒熔融装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种塑胶颗粒熔融装置的三维立体图；
[0020]图3为本技术连接筒与粉碎分化切刀的连接关系图；
[0021]图4为本技术A部分放大图。
[0022]图中：1、主体支架；2、加热内部支架；3、加注管道；4、泄压阀；5、加热板；6、旋转杆；7、搅拌杆；8、旋转电机；9、连接筒；10、粉碎分化切刀；11、排料管道；12、底部支架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应作广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]本技术技术方案针对现有技术解决方案存在的塑胶颗粒熔融装置在使用时需要等待塑胶颗粒由大变小慢慢熔融，熔化时间较长，影响生产效率的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种塑胶颗粒熔融装置，包括主体支架1；
[0028]加热内部支架2，其设置在主体支架1固定连接，加热内部支架2的内部安装有旋转杆6，旋转杆6与主体支架1和加热内部支架2均通过轴承旋转连接，安装搅拌杆7可以对装置内部的塑胶颗粒进行快速搅拌，使塑胶颗粒受热均匀，保证塑胶颗粒的熔融效果，旋转杆6的两侧均安装有搅拌杆7，搅拌杆7与旋转杆6焊接连接；
[0029]连接筒9，其设置在主体支架1外部的下端，主体支架1与连接筒9通过螺钉连接，连接筒9的两侧均安装有粉碎分化切刀10，安装粉碎分化切刀10可以对塑胶颗粒进行快速粉碎，使塑胶颗粒体积更小，更加便于塑胶颗粒的快速熔融，增强装置的使用效果，不需要等待塑胶颗粒由大变小慢慢熔融，缩短熔化时间，提高生产效率，粉碎分化切刀10与连接筒9固定连接。
[0030]请参阅图1、图2、图3和图4，主体支架1的内侧安装有加热板5，安装加热板5可以为装置提供热源，保证装置功能性的完整，加热板5与主体支架1固定连接，加热内部支架2上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶颗粒熔融装置，包括主体支架(1)，其特征在于：加热内部支架(2)，其设置在所述主体支架(1)固定连接，所述加热内部支架(2)的内部安装有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)与主体支架(1)和加热内部支架(2)均通过轴承旋转连接，所述旋转杆(6)的两侧均安装有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)与旋转杆(6)焊接连接；连接筒(9)，其设置在所述主体支架(1)外部的下端，所述主体支架(1)与连接筒(9)通过螺钉连接，所述连接筒(9)的两侧均安装有粉碎分化切刀(10)，所述粉碎分化切刀(10)与连接筒(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒熔融装置，其特征在于：所述主体支架(1)的内侧安装有加热板(5)，所述加热板(5)与主体支架(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒熔融装置，其特征在于：所述加热内部支架(2)上端的一侧安装有泄压阀(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺平，
申请(专利权)人：东莞市米儿塑胶原料有限公司，
类型：新型
国别省市：