一种新型橡胶冷却箱制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶加工技术领域，且公开了一种新型橡胶冷却箱，包括冷却箱组件，冷却箱组件的背部设有冷水机，冷水机在地面放置，冷水机的出风口连接有风管，风管与冷却箱组件的内部相连通，冷却箱组件包括有主箱体，主箱体的背部开设有多个透风洞，其透风洞内壁均固定连接有风冷组件，通过塑炼、混乱后的高温橡胶放置于冷却箱组件的内部冷却，可避免橡胶冷却时散发的异味直接散发于车间，影响工作环境，橡胶处于冷却箱组件的内部通过冷水机输出冷气，冷气通过风管向冷却箱组件的内部导入，使冷却箱组件的内部处于超低温环境，从而较传统风扇降温的方式更快速，同时可通过风冷组件进行吹风加速冷却箱组件的内部气体流动。进行吹风加速冷却箱组件的内部气体流动。进行吹风加速冷却箱组件的内部气体流动。

【技术实现步骤摘要】
一种新型橡胶冷却箱


[0001]本技术涉及橡胶加工
，更具体地涉及一种新型橡胶冷却箱。

技术介绍

[0002]橡胶加工，将橡胶制成橡胶制品的工艺过程。各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出（即挤出）、成型和硫化等基本工序，其中每个过程针对制品有不同要求，分别配合以若干辅助操作，其中橡胶在加工中经过塑炼及混炼工艺后，橡胶温度非常高，需要使其进行冷却在进行下一步加工。
[0003]现有的橡胶冷却过程存在一些缺陷：橡胶在经过塑炼及混炼工艺后，橡胶温度会升至150度至160度，因此需要对其进行冷却，传统的冷却方式经过凉料机（通过风扇吹风进行冷却）辅助冷却，然而这种方式冷却速度慢，在使用时需要将橡胶摆放在台面，非常占用空间，冷却过程橡胶散发异味影响车间环境，因此提出一种新型橡胶冷却箱解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种新型橡胶冷却箱，以解决上述
技术介绍
中橡胶经过塑炼、混炼后橡胶温度升高，传统的橡胶冷却方式，冷却速度慢、非常占用空间、冷却过程异味大影响工作环境问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种新型橡胶冷却箱，包括冷却箱组件，所述冷却箱组件的背部设有冷水机，所述冷水机在地面放置，所述冷水机的出风口连接有风管，所述风管与冷却箱组件的内部相连通，所述冷却箱组件包括有主箱体，所述主箱体的背部开设有多个透风洞，其透风洞内壁均固定连接有风冷组件。
[0006]进一步的，所述冷却箱组件的一侧顶端开设有进料口，所述冷却箱组件的另一侧底端设有出料口，所述冷却箱组件的内部固定安装有第一输送带，所述冷却箱组件的内部位于第一输送带的内部固定安装有第二输送带，所述冷却箱组件的内部位于第二输送带的底部固定安装有第三输送带，所述第二输送带的一端贯穿进料口至冷却箱组件的外部，所述第三输送带的另一端贯穿出料口至冷却箱组件的外部，所述第二输送带的另一端凸出于第一输送带的另一端，所述第三输送带的一端凸出于第二输送带的一端。
[0007]进一步的，所述风冷组件包括有固定框，所述固定框的内壁固定连接有固定架，所述固定架的内腔固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有风扇。
[0008]进一步的，所述主箱体的正面开设有门洞，所述门洞的内壁固定安装有密封门。
[0009]进一步的，多个所述风冷组件平均分为三行分别分布于第一输送带、第二输送带、第三输送带的上方位置。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1．本技术通过塑炼、混乱后的高温橡胶放置于冷却箱组件的内部冷却，可避免橡胶冷却时散发的异味直接散发于车间，影响工作环境，橡胶处于冷却箱组件的内部通过冷水机输出冷气，冷气通过风管向冷却箱组件的内部导入，使冷却箱组件的内部处于超
低温环境，从而较传统风扇降温的方式更快速，同时可通过风冷组件进行吹风加速冷却箱组件的内部气体流动，辅助橡胶加快冷却速度。
[0012]2．本技术通过设有第一输送带、第二输送带、第三输送带可将冷却箱组件的内部分为三层，橡胶在第一输送带、第二输送带、第三输送带上均匀铺开，从而使橡胶冷却时节省所占用的空间，首先将橡胶放置在第一输送带的顶部一端，通过第一输送带输送橡胶穿过进料口进入冷却箱组件的内部，当橡胶移动到第一输送带的另一端时自然掉落至第二输送带的顶部，经过第二输送带进行反向输送橡胶到一端时，在次自然掉落至第三输送带的顶部，通过第三输送带输送橡胶穿过出料口移动至冷却箱组件的外部，从而实现橡胶可自动在第一输送带、第二输送带、第三输送带的顶部进行摆放，同时通过第一输送带、第二输送带、第三输送带的运动轨迹可使橡胶在冷却箱组件的内部得到充分冷却。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中的冷却箱组件结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中的剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术图2中的风冷组件结构示意图。
[0017]附图标记为：1、冷却箱组件；2、冷水机；3、风管；4、出料口；5、进料口；6、第一输送带；7、第二输送带；8、第三输送带；11、主箱体；12、风冷组件；13、密封门；14、门洞；15、透风洞；121、固定框；122、固定架；123、电动机；124、风扇。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。
[0019]参照图1和图2，本技术提供了一种新型橡胶冷却箱，包括冷却箱组件1，冷却箱组件1的背部设有冷水机2，冷水机2在地面放置，冷水机2的出风口连接有风管3，风管3与冷却箱组件1的内部相连通，冷却箱组件1包括有主箱体11，主箱体11的背部开设有多个透风洞15，其透风洞15内壁均固定连接有风冷组件12。
[0020]参照图3，冷却箱组件1的一侧顶端开设有进料口5，冷却箱组件1的另一侧底端设有出料口4，冷却箱组件1的内部固定安装有第一输送带6，冷却箱组件1的内部位于第一输送带6的内部固定安装有第二输送带7，冷却箱组件1的内部位于第二输送带7的底部固定安装有第三输送带8，第二输送带7的一端贯穿进料口5至冷却箱组件1的外部，第三输送带8的另一端贯穿出料口4至冷却箱组件1的外部，第二输送带7的另一端凸出于第一输送带6的另一端，第三输送带8的一端凸出于第二输送带7的一端。
[0021]参照图4，风冷组件12包括有固定框121，固定框121的内壁固定连接有固定架122，固定架122的内腔固定连接有电动机123，电动机123的输出轴固定连接有风扇124，将电动机123通电后，电动机123的输出轴带动风扇124高速旋转向冷却箱组件1的内部进行吹风，从而加速冷却箱组件1的内部气体流动。
[0022]参照图2，主箱体11的正面开设有门洞14，门洞14的内壁固定安装有密封门13，通过将密封门13打开，可直接穿过门洞14观看到冷却箱组件1的内部，或对冷却箱组件1的内部进行维修。
[0023]参照图3，多个风冷组件12平均分为三行分别分布于第一输送带6、第二输送带7、第三输送带8的上方位置，使风冷组件12可分别对第一输送带6、第二输送带7、第三输送带8顶部的橡胶进行吹风，加快冷却。
[0024]本技术的工作原理：将塑料、混炼后的橡胶直接向第一输送带6的顶部一端进行输出，通过第一输送带6输送橡胶穿过进料口5进入冷却箱组件1的内部，当橡胶移动到第一输送带6的另一端时自然掉落至第二输送带7的顶部，经过第二输送带7进行反向输送橡胶到一端时，在次自然掉落至第三输送带8的顶部，通过第三输送带8输送橡胶穿过出料口4移动至冷却箱组件1的外部，而在这过程中，通过冷水机2输出冷气，冷气通过风管3向冷却箱组件1的内部导入，此时冷却箱组件1的内部为低温环境，橡胶在冷却箱组件1的内部移动过程中充分与冷气接触，加速冷却效率，同时通过风冷组件12可进行吹风风，加速冷却箱组件1的内部气体流动使橡胶冷却更加快本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型橡胶冷却箱，其特征在于：包括冷却箱组件（1），所述冷却箱组件（1）的背部设有冷水机（2），所述冷水机（2）在地面放置，所述冷水机（2）的出风口连接有风管（3），所述风管（3）与冷却箱组件（1）的内部相连通，所述冷却箱组件（1）包括有主箱体（11），所述主箱体（11）的背部开设有多个透风洞（15），其透风洞（15）内壁均固定连接有风冷组件（12）。2.根据权利要求1所述的一种新型橡胶冷却箱，其特征在于：所述冷却箱组件（1）的一侧顶端开设有进料口（5），所述冷却箱组件（1）的另一侧底端设有出料口（4），所述冷却箱组件（1）的内部固定安装有第一输送带（6），所述冷却箱组件（1）的内部位于第一输送带（6）的内部固定安装有第二输送带（7），所述冷却箱组件（1）的内部位于第二输送带（7）的底部固定安装有第三输送带（8），所述第二输送带（7）的一端贯穿进料口（5）至冷却箱组件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晃慕，柯富升，洪亮，胡梦华，张健，
申请(专利权)人：安徽道格思新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：