本发明专利技术公开了一种可自动冷却物料的工厂物料流转设备，本发明专利技术涉及塑料生产加工技术领域，包括箱体，还包括支撑板、扭力弹簧和转轴一，箱体的表面设置有进料门，箱体的表面开设有用于转轴一穿过且与之定轴转动连接的穿口，支撑板固定连接在转轴一的端部，转轴一的表面固定连接有挡板，扭力弹簧的两端分别与挡板的侧面和箱体的表面固定连接，箱体内设置有蒸发液，箱体上设置有用于加速物件冷却速度的搅拌机构，箱体的侧面开设有出料口，出料口内设置有密封板，箱体的侧壁内设置有用于带动密封板移动的传动机构，箱体内设置有限制支撑板转动的限位部件，解决了现有的冷却装置冷却速度较慢，功能较为单一，无法满足大规模生产的需要的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动冷却物料的工厂物料流转设备
[0001]本专利技术涉及塑料生产加工
，具体为一种可自动冷却物料的工厂物料流转设备。
技术介绍
[0002]塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，塑料颗粒广泛应用与各个领域，在生产加工工程中通常设置有冷却装置对其降温，然后将物料流转至其他设备，以便后续处理，现有的冷却装置冷却速度较慢，功能较为单一，无法满足大规模生产的需要。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种可自动冷却物料的工厂物料流转设备，具备了通过敲杆往复移动能够敲打箱体的侧面，使塑料颗粒分布均匀，防止其堆积在一块降低散热速度，提高了设备的工作效率，通过蒸发液由于吸收了塑料颗粒的热量产生蒸气，使箱体内体积变大，压力不断增大，压动支撑板转动排料，合理利用塑料颗粒冷却时散发的热量，提高了能源的利用效率效果，解决了现有的冷却装置冷却速度较慢，功能较为单一，无法满足大规模生产的需要的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可自动冷却物料的工厂物料流转设备，包括箱体，还包括支撑板、扭力弹簧和转轴一，所述箱体的表面设置有进料门，所述箱体的表面开设有用于所述转轴一穿过且与之定轴转动连接的穿口，所述支撑板固定连接在所述转轴一的端部，所述转轴一的表面固定连接有挡板，所述扭力弹簧的两端分别与所述挡板的侧面和所述箱体的表面固定连接，所述箱体内设置有蒸发液，所述箱体上设置有用于加速物件冷却速度的搅拌机构，所述箱体的侧面开设有出料口，所述出料口内设置有密封板，所述箱体的侧壁内设置有用于带动所述密封板移动的传动机构，所述箱体内设置有限制所述支撑板转动的限位部件。
[0005]优选的，所述传动机构包括导电板和导电片，所述箱体的侧壁开设有用于所述密封板伸入且与之滑动连接的凹槽，所述凹槽内固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与所述密封板的上表面固定连接，所述导电板固定连接在所述挡板的侧面，所述箱体的表面固定连接有支撑块，所述导电片固定安装在所述支撑块的表面，所述电动推杆、所述导电板和所述导电片之间电性连接。
[0006]优选的，所述搅拌机构包括伺服电机、环形板和转轴二，所述箱体的上表面开设有用于所述转轴二穿过且与之定轴转动连接的通口，所述转轴二的表面固定连接有搅拌板，所述转轴二的表面固定连接有不完全齿轮，所述环形板内侧面设置有两组齿条排，两组齿条排均与所述不完全齿轮间歇性啮合，所述环形板的两侧均固定连接有连接杆，所述箱体的上表面固定连接有两个套块，两个所述套块分别套接在两个所述连接杆的表面，所述伺服电机的侧面固定连接有固定杆，所述固定杆的端部固定连接在所述套块的上表面，所述
伺服电机的输出端与所述转轴二的端部固定连接，两个所述连接杆上均设置有敲打部件。
[0007]优选的，所述敲打部件包括敲杆，所述敲杆固定连接在所述连接杆的端部，所述敲杆的端部设置有橡胶垫。
[0008]优选的，所述限位部件包括限位板，所述限位板固定连接在所述箱体的内侧壁，所述限位板与所述支撑板的下表面抵接。
[0009]优选的，所述搅拌板的数量为四个，并且以对称分布。
[0010]优选的，所述转轴二与所述箱体的连接处设置有密封轴承。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0012]一、本专利技术通过敲杆往复移动能够敲打箱体的侧面，箱体产生振动，带动支撑板振动，通过支撑板振动使塑料颗粒分布均匀，防止其堆积在一块降低散热速度，提高了设备的工作效率。
[0013]二、本专利技术蒸发液由于吸收了塑料颗粒的热量导致温度不断升高，以致产生蒸气，使箱体内体积变大，随着体积的增大，压力不断增大，压动支撑板转动，通过压力压动支撑板转动，合理利用塑料颗粒冷却时散发的热量，提高了能源的利用效率，减少企业生产成本。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构的主视图；
[0015]图2为本专利技术结构的局部俯视图；
[0016]图3为本专利技术结构的正视图；
[0017]图4为本专利技术结构的局部右视图；
[0018]图5为本专利技术结构的局部左视图。
[0019]图中：1、箱体；2、蒸发液；3、支撑板；4、转轴一；5、限位板；6、凹槽；7、出料口；8、密封板；9、电动推杆；10、进料门；11、挡板；12、导电板；13、支撑块；14、导电片；15、转轴二；16、搅拌板；17、不完全齿轮；18、环形板；19、齿条排；20、套块；21、连接杆；22、敲杆；23、橡胶垫；24、伺服电机；25、固定杆；26、密封轴承；27、扭力弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种可自动冷却物料的工厂物料流转设备，包括箱体1，还包括支撑板3、扭力弹簧27和转轴一4，所述箱体1的表面设置有进料门10，所述箱体1的表面开设有用于所述转轴一4穿过且与之定轴转动连接的穿口，所述支撑板3固定连接在所述转轴一4的端部，所述转轴一4的表面固定连接有挡板11，所述扭力弹簧27的两端分别与所述挡板11的侧面和所述箱体1的表面固定连接，所述箱体1内设置有蒸发液2，所述箱体1上设置有用于加速物件冷却速度的搅拌机构，所述箱体1的侧面开设有出料口7，所述出料口7内设置有密封板8，所述箱体1的侧壁内设置有用于带动所述密封板8移
动的传动机构，所述箱体1内设置有限制所述支撑板3转动的限位部件，在使用时先将进料门10打开，然后将待冷却的塑料颗粒倒入箱体1内，然后关闭进料门10，使箱体1处于密封状态，颗粒浸泡在蒸发液2中进行冷却，塑料颗粒在蒸发液2中不断散发热量使本身温度不断降低，蒸发液2由于吸收了塑料颗粒的热量导致温度不断升高，以致产生蒸气，使箱体1内体积变大，随着体积的增大，压力不断增大，压动支撑板3转动，通过支撑板3转动，带动传动机构传动，使得密封板8向上移动，出料口7打开，即可把冷却好的塑料颗粒排出，通过压力压动支撑板3转动，合理利用塑料颗粒冷却时散发的热量，提高了能源的利用效率，减少企业生产成本。
[0022]进一步的，所述传动机构包括导电板12和导电片14，所述箱体1的侧壁开设有用于所述密封板8伸入且与之滑动连接的凹槽6，所述凹槽6内固定安装有电动推杆9，所述电动推杆9的输出端与所述密封板8的上表面固定连接，所述导电板12固定连接在所述挡板11的侧面，所述箱体1的表面固定连接有支撑块13，所述导电片14固定安装在所述支撑块13的表面，所述电动推杆9、所述导电板12和所述导电片14之间电性连接，在使用时通过支撑板3转动，带动转轴一4转动，通过转轴一4转动，带动扭力弹簧27和挡板11转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动冷却物料的工厂物料流转设备，包括箱体(1)，其特征在于：还包括支撑板(3)、扭力弹簧(27)和转轴一(4)，所述箱体(1)的表面设置有进料门(10)，所述箱体(1)的表面开设有用于所述转轴一(4)穿过且与之定轴转动连接的穿口，所述支撑板(3)固定连接在所述转轴一(4)的端部，所述转轴一(4)的表面固定连接有挡板(11)，所述扭力弹簧(27)的两端分别与所述挡板(11)的侧面和所述箱体(1)的表面固定连接，所述箱体(1)内设置有蒸发液(2)，所述箱体(1)上设置有用于加速物件冷却速度的搅拌机构，所述箱体(1)的侧面开设有出料口(7)，所述出料口(7)内设置有密封板(8)，所述箱体(1)的侧壁内设置有用于带动所述密封板(8)移动的传动机构，所述箱体(1)内设置有限制所述支撑板(3)转动的限位部件。2.根据权利要求1所述的可自动冷却物料的工厂物料流转设备，其特征在于：所述传动机构包括导电板(12)和导电片(14)，所述箱体(1)的侧壁开设有用于所述密封板(8)伸入且与之滑动连接的凹槽(6)，所述凹槽(6)内固定安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的输出端与所述密封板(8)的上表面固定连接，所述导电板(12)固定连接在所述挡板(11)的侧面，所述箱体(1)的表面固定连接有支撑块(13)，所述导电片(14)固定安装在所述支撑块(13)的表面，所述电动推杆(9)、所述导电板(12)和所述导电片(14)之间电性连接。3.根据权利要求2中所述的可自动冷却物料的工厂物料流转设备，其特征在于：所述搅拌机构包括伺服电机(24)、环形板(18)和转...
【专利技术属性】
技术研发人员：张秀珠，
申请(专利权)人：宁波聚明软件科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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