本实用新型专利技术公开了一种集装袋用高分子材料改性加热装置，包括底座、密热箱、第一转子、第二转子、第一旋转驱动装置、动力泵、热媒加热箱、第二旋转驱动装置和第二支撑转轴、热媒管道、第一液压缸、压料块、第二液压缸、密封罩、加热器和温度传感器。通过动力泵和热媒管道将热媒加热箱内的热媒输送至第一转子和第二转子内，温度传感器对热媒的温度进行实时检测，保持温度在预设区间值内，保证物料共混改性加热效果；物料受到第一转子和第二转子的螺旋状突棱的挤压和剪切，温度逐渐上升，配合第一转子和第二转子对物料进行加热，使物料的温度急剧上升，螺旋状突棱使物料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使各原料混合均匀。使各原料混合均匀。使各原料混合均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种集装袋用高分子材料改性加热装置
[0001]本技术涉及集装袋加工
，特别是一种集装袋用高分子材料改性加热装置。
技术介绍
[0002]集装袋全称柔性集装袋，也称为大袋、吨包装袋，是一种柔软、可曲折的包装容器，是由可折叠的涂胶布、树脂加工布及其他软性材料制成的大容积的运输袋。一般是以高分子材料（聚丙烯或聚乙烯）为主要原料，经挤出成膜、切割、拉丝，再经编织、裁切、缝制而成。以聚丙烯为基材，添加一些改性材料后，可获得聚丙烯基复合集装袋材料。
[0003]挤出成膜工序需使用螺杆挤出机，螺杆挤出机分为冷喂料螺杆挤出机和热喂料螺杆挤出机两种，热喂料螺杆挤出机须喂入经加热后热炼的胶料，通过螺杆挤压、剪切和搅拌等作用，使胶料进一步塑化，再连续挤出。公开号 CN214210510U的技术公开了一种高分子材料共混改性加热装置，在使用时，电机带动传动轴、搅拌叶和连接杆转动，物料经过进料口后落在螺旋叶上，物料会经过螺旋叶的上端外表面缓慢向下滑动，螺旋叶减缓了物料的下降速度，增加了物料的加热时间，使物料更好地融化。
[0004]但上述加热装置的加热器安装在装置主体的内壁上，无法充分与物料接触，仅依靠加热器对物料进行加热，加热速度慢，效率较低，控温功能较弱；且上述装置由底部一侧出料，不便于输出粘度较大的物料，容易造成堵塞。
[0005]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
[0006]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种集装袋用高分子材料改性加热装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供了一种集装袋用高分子材料改性加热装置，包括底座、密热箱、第一转子和第二转子，密热箱顶部设有进料口，第一转子和第二转子转动密封安装在密热箱内，第一转子和第二转子表面上均设有螺旋状突棱，所述底座上固定安装有第一支座、第二支座、第一旋转驱动装置、动力泵和热媒加热箱，密热箱两侧分别固定有第一固定框和第二固定框，第一转子上安装有第一齿轮，第二转子上安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接且均位于第一固定框内侧，第一固定框上固定有第一支撑转轴，第一支撑转轴转动安装在第一支座上，第二固定框上固定安装有第二旋转驱动装置和第二支撑转轴，第二旋转驱动装置驱动第一转子和第二转子转动，第二支撑转轴转动安装在第二支座上，第二支撑转轴与第一支撑转轴同轴设置，第二支撑转轴与第一旋转驱动装置传动连接；第一转子和第二转子均为空心结构，第一转子和第二转子均通过热媒管道与热媒加热箱连通，动力泵安装在热媒管道上；底座上安装有压料支架，压料支架上安装有第一液压缸，第一液压缸输出端安装有压料块，压料块位于进料口正上方且可滑动进出进料口。
[0008]优选的，所述第一转子和第二转子的两端均通过旋转接头与热媒管道连通。
[0009]优选的，所述第一转子上安装有第三齿轮，第二旋转驱动装置输出端安装有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮啮合连接。
[0010]优选的，所述密热箱设有供第一转子活动的第一腔室和供第二转子活动的第二腔室，第一腔室与第二腔室连通，第一腔室与第二腔室的连接处为尖棱结构。
[0011]优选的，所述压料块上固定有第一导向杆，压料支架上固定有第一导向套，第一导向杆滑动安装在第一导向套内。
[0012]优选的，所述压料支架上安装有第二液压缸，第二液压缸输出端安装有密封罩，第二液压缸驱动密封罩升降以启闭进料口。
[0013]优选的，所述密封罩上固定有第二导向杆，压料支架上固定有第二导向套，第二导向杆滑动安装在第二导向套内。
[0014]优选的，所述热媒加热箱内设有加热器和温度传感器。
[0015]与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：
[0016]1、通过加热器对热媒加热箱内的热媒进行加热，动力泵通过热媒管道将热媒加热箱内的热媒输送至第一转子和第二转子内，然后通过热媒管道将热媒回流至热媒加热箱内，温度传感器对热媒的温度进行实时检测；当热媒温度超过预设值时，加热器停止加热，由于物料受到剪切和摩擦作用温度上升，并将热量传递到第一转子和第二转子，此时热媒起到冷却换热作用，将多余热量带出，从而对第一转子和第二转子进行降温，保持温度在预设区间值内，保证物料共混改性加热效果；
[0017]2、通过第二旋转驱动装置驱动第一转子和第二转子相对回转，物料受到第一转子和第二转子的螺旋状突棱的挤压和剪切，在一转子和第二转子的缝隙后碰到尖棱结构被分成两部分，分别沿第一腔室、第二腔室再回到第一转子和第二转子之间的缝隙上方，在绕第一转子和第二转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使物料的温度上升，配合第一转子和第二转子对物料进行加热，使物料的温度急剧上升，粘度降低，螺旋状突棱使物料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使各原料混合均匀；
[0018]3、通过第一旋转驱动装置驱动密热箱下旋，使得进料口由竖直朝上下旋至倾斜朝下，通过第二旋转驱动装置驱动第一转子和第二转子反转，使得第一转子和第二转子相背转动，可轻松将密热箱内的物料推出，避免出现堵塞情况。
附图说明
[0019]图1为本技术一实施例的俯视图；
[0020]图2为本技术一实施例的侧视局部示意图一（工作状态）；
[0021]图3为本技术一实施例的侧视局部示意图二（出料状态）；
[0022]图4为第二固定框内部的剖视图；
[0023]图中，1、底座；2、密热箱；3、第一转子；4、第二转子；5、进料口；6、螺旋状突棱；7、第一支座；8、第二支座；9、第一旋转驱动装置；10、动力泵；11、热媒加热箱；12、第一固定框；13、第二固定框；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第一支撑转轴；17、第二旋转驱动装置；18、第二支撑转轴；19、热媒管道；20、压料支架；21、第一液压缸；22、压料块；23、旋转接头；24、第三齿轮；25、第四齿轮；26、第一腔室；27、第二腔室；28、尖棱结构；29、第一导向杆；30、第一导向套；31、第二液压缸；32、密封罩；33、第二导向杆；34、第二导向套；35、加热器；36、温
度传感器。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]请参阅图1至图4，本申请实施例提供了一种集装袋用高分子材料改性加热装置，包括底座1、密热箱2、第一转子3和第二转子4，密热箱2顶部设有进料口5，第一转子3和第二转子4转动密封安装在密热箱2内，第一转子3和第二转子4通过现有技术的密封装置转动密封安装在密热箱2内，可避免泄露；第一转子3和第二转子4表面上均设有螺旋状突棱6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集装袋用高分子材料改性加热装置，包括底座（1）、密热箱（2）、第一转子（3）和第二转子（4），密热箱（2）顶部设有进料口（5），第一转子（3）和第二转子（4）转动密封安装在密热箱（2）内，第一转子（3）和第二转子（4）表面上均设有螺旋状突棱（6），其特征在于，所述底座（1）上固定安装有第一支座（7）、第二支座（8）、第一旋转驱动装置（9）、动力泵（10）和热媒加热箱（11），密热箱（2）两侧分别固定有第一固定框（12）和第二固定框（13），第一转子（3）上安装有第一齿轮（14），第二转子（4）上安装有第二齿轮（15），第一齿轮（14）与第二齿轮（15）啮合连接且均位于第一固定框（12）内侧，第一固定框（12）上固定有第一支撑转轴（16），第一支撑转轴（16）转动安装在第一支座（7）上，第二固定框（13）上固定安装有第二旋转驱动装置（17）和第二支撑转轴（18），第二旋转驱动装置（17）驱动第一转子（3）和第二转子（4）转动，第二支撑转轴（18）转动安装在第二支座（8）上，第二支撑转轴（18）与第一支撑转轴（16）同轴设置，第二支撑转轴（18）与第一旋转驱动装置（9）传动连接；第一转子（3）和第二转子（4）均为空心结构，第一转子（3）和第二转子（4）均通过热媒管道（19）与热媒加热箱（11）连通，动力泵（10）安装在热媒管道（19）上；底座（1）上安装有压料支架（20），压料支架（20）上安装有第一液压缸（21），第一液压缸（21）输出端安装有压料块（22），压料块（22）位于进料口（5）正上方且可滑动进出进料口（5）。2.根据权利要求1所述的集装袋用高...
【专利技术属性】
技术研发人员：张银龙，张银川，张雪伟，许闪闪，
申请(专利权)人：邯郸市中润塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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