本实用新型专利技术公开了一种集装袋生产用拉丝纤化装置，包括机架，机架上安装有前端牵引机构、切割机构、后端牵引机构和下压机构，前端牵引机构位于切割机构输入端一侧，后端牵引机构位于切割机构输出端一侧，下压机构位于切割机构上方，切割机构包括针辊、钢针、冷媒输入管、切割驱动电机，针辊转动安装在机架上，切割驱动电机驱动针辊转动，针辊内设有空腔，钢针均匀安装在针辊上，钢针一端延伸至空腔内，冷媒输入管与针辊同轴设置且一端固定在空腔内，冷媒输入管另一端与冷源提供装置连通。本实用新型专利技术的钢针在切割膜片使，通过冷源提供装置向冷媒输入管、空腔内供入冷媒，对钢针进行降温，避免钢针在切割分丝时温度过高，保证分丝成的扁丝的质量。丝的质量。丝的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种集装袋生产用拉丝纤化装置
[0001]本技术涉及集装袋生产设备
，特别是一种集装袋生产用拉丝纤化装置。
技术介绍
[0002]目前，使用PP或PE为原料制造扁丝后，编织成编织袋包装物品，一般通过塑料扁丝拉丝机组制造，塑料扁丝拉丝机组中有干燥输送装置、挤出机、过滤机、计量泵、模头、牵引装置、分丝装置、拉伸装置和收丝装置。其中分丝装置是在熔融料从模头挤出，经过流延冷却成模片后，再由分丝纤化装置将模片切割成所需扁丝条。
[0003]如公开号为CN214782296U的技术公开了一种集装袋拉丝纤化装置，通过下压气缸将膜片下压至针辊进行自动切割，由于PP或PE为热塑性塑料，针辊的钢针在分丝时会产生热量，自然空冷的散热效率低下，容易导致原料粘连在针辊上，造成分丝后呈扁丝的边缘质量差，大大降低了分丝成扁丝的质量。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
[0005]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种集装袋生产用拉丝纤化装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种集装袋生产用拉丝纤化装置，包括机架，机架上安装有前端牵引机构、切割机构、后端牵引机构和下压机构，前端牵引机构位于切割机构输入端一侧，后端牵引机构位于切割机构输出端一侧，下压机构位于切割机构上方，所述切割机构包括针辊、钢针、冷媒输入管、切割驱动电机，针辊转动安装在机架上，切割驱动电机驱动针辊转动，针辊内设有空腔，钢针均匀安装在针辊上，钢针一端延伸至空腔内，冷媒输入管与针辊同轴设置且一端固定在空腔内，冷媒输入管另一端与冷源提供装置连通。
[0007]优选的，所述冷源提供装置包括水池、潜水泵、冷媒供给管和旋转接头，潜水泵安装在水池内，冷媒供给管一端与潜水泵连接，冷媒供给管另一端通过旋转接头与冷媒输入管连通。
[0008]优选的，所述针辊的辊轴端设有连通空腔的开口，开口位于水池内。
[0009]优选的，所述水池内由上至下依次设有进水口、高位液位开关、水温传感器、低位液位开关、出水口，进水口处安装有进水管，进水管上安装有进水电磁阀，出水口处安装有排水管，排水管上安装有排水电磁阀。
[0010]优选的，所述切割驱动电机输出端安装有主动皮带轮，针辊的辊轴上安装有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮间通过传动皮带传动连接。
[0011]优选的，所述前端牵引机构包括固定下牵引辊、前牵引气缸、导向槽、滑座和活动牵引压辊，固定下牵引辊转动安装在机架上，前牵引气缸、导向槽固定安装在机架上，滑座滑动安装在导向槽内且沿导向槽的轨迹沿竖直方向运动，前牵引气缸输出端与滑座固定连
接，活动牵引压辊转动安装在滑座上，活动牵引压辊位于固定下牵引辊正下方。
[0012]优选的，所述下压机构包括下压气缸、下压架、下压辊、导向套和导向杆，下压气缸、导向套固定安装在机架上，下压架与下压气缸输出端固定连接，下压架上安装有两个下压辊，下压辊位于针辊上方两侧，导向套内滑动安装有导向杆，导向杆下端与下压架固定连接。
[0013]本技术方案的有益效果：钢针切割膜片期间，通过冷源提供装置向冷媒输入管、空腔内供入冷媒，对钢针进行降温，避免钢针在切割分丝时温度过高，保证分丝成的扁丝的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术一实施例的工作状态图；
[0016]图3为本技术一实施例的截面图；
[0017]图4为本技术前端牵引机构的局部结构示意图；
[0018]图中，1、机架；2、前端牵引机构；21、固定下牵引辊；22、前牵引气缸；23、导向槽；24、滑座；25、活动牵引压辊；3、切割机构；31、针辊；311开口；32、钢针；33、冷媒输入管；34、切割驱动电机；35、空腔；36、主动皮带轮；37、从动皮带轮；38、传动皮带；4、后端牵引机构；5、下压机构；51、下压气缸；52、下压架；53、下压辊；54、导向套；55、导向杆；6、冷源提供装置；601、水池；602、潜水泵；603、冷媒供给管；604、旋转接头；605、排水电磁阀；66、进水口；67、高位液位开关；608、水温传感器；609、低位液位开关；610、出水口；611、进水管；612、进水电磁阀；613、排水管。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0020]请参阅图1至图4，本申请实施例提供了一种集装袋生产用拉丝纤化装置，包括机架1，机架1上安装有前端牵引机构2、切割机构3、后端牵引机构4和下压机构5，前端牵引机构2位于切割机构3输入端一侧，后端牵引机构4位于切割机构3输出端一侧，下压机构5位于切割机构3上方，切割机构3包括针辊31、钢针32、冷媒输入管33、切割驱动电机34，针辊31转动安装在机架1上，切割驱动电机34驱动针辊31转动，针辊31内设有空腔35，钢针32均匀安装在针辊31上，钢针32一端延伸至空腔35内，冷媒输入管33与针辊31同轴设置且一端固定在空腔35内，冷媒输入管33另一端与冷源提供装置60连通。后端牵引机构4由5个具有加热功能的加热辊构成，通过独立的驱动装置驱动旋转，由图1可见，其具体结构为现有技术，不再赘述。
[0021]为便于向冷媒输入管33输送冷媒，设置冷源提供装置60包括水池601、潜水泵602、冷媒供给管603和旋转接头604，水池601内储蓄有作为冷媒的水，潜水泵602安装在水池601
内，冷媒供给管603一端与潜水泵602连接，冷媒供给管603另一端通过旋转接头604与冷媒输入管33连通。
[0022]为便于收集空腔35内换热后的冷媒，设置针辊31的辊轴端设有连通空腔35的开口311，开口311位于水池601内。冷媒在空腔35内换热后，再由开口311排入水池601。
[0023]水池601内由上至下依次设有进水口606、高位液位开关607、水温传感器608、低位液位开关609、出水口610，进水口606处安装有进水管611，进水管611上安装有进水电磁阀612，出水口610处安装有排水管613，排水管613上安装有排水电磁阀605。高位液位开关607用于检测水池601的最高液位，避免液位过高，导致水溅出或溢出，低位液位开关609用于检测水池601的最低液位，
[0024]为便于驱动针辊31旋转，设置切割驱动电机34输出端安装有主动皮带轮36，针辊31的辊轴上安装有从动皮带轮37，主动皮带轮36与从动皮带轮37间通过传动皮带38传动连接。
[0025]为实现对膜片的前端牵引，使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集装袋生产用拉丝纤化装置，包括机架（1），机架（1）上安装有前端牵引机构（2）、切割机构（3）、后端牵引机构（4）和下压机构（5），前端牵引机构（2）位于切割机构（3）输入端一侧，后端牵引机构（4）位于切割机构（3）输出端一侧，下压机构（5）位于切割机构（3）上方，其特征在于，所述切割机构（3）包括针辊（31）、钢针（32）、冷媒输入管（33）、切割驱动电机（34），针辊（31）转动安装在机架（1）上，切割驱动电机（34）驱动针辊（31）转动，针辊（31）内设有空腔（35），钢针（32）均匀安装在针辊（31）上，钢针（32）一端延伸至空腔（35）内，冷媒输入管（33）与针辊（31）同轴设置且一端固定在空腔（35）内，冷媒输入管（33）另一端与冷源提供装置（60）连通。2.根据权利要求1所述的集装袋生产用拉丝纤化装置，其特征在于，所述冷源提供装置（60）包括水池（601）、潜水泵（602）、冷媒供给管（603）和旋转接头（604），潜水泵（602）安装在水池（601）内，冷媒供给管（603）一端与潜水泵（602）连接，冷媒供给管（603）另一端通过旋转接头（604）与冷媒输入管（33）连通。3.根据权利要求2所述的集装袋生产用拉丝纤化装置，其特征在于，所述针辊（31）的辊轴端设有连通空腔（35）的开口（311），开口（311）位于水池（601）内。4.根据权利要求2所述的集装袋生产用拉丝纤化装置，其特征在于，所述水池（601）内由上至下依次设有进水口（606）、高位液位开关（607）、水温传感器（608）、低位液位开关（609）、出水口（610...
【专利技术属性】
技术研发人员：张银龙，张银川，张雪伟，许闪闪，
申请(专利权)人：邯郸市中润塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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