一种密炼机制造技术

本实用新型专利技术属于密炼机技术领域，尤其为一种密炼机，包括密炼室，所述密炼室的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转子，所述转子的另一端通过轴承与密炼室的内侧壁连接，所述转子的上方设有压料机构，所述密炼室的背面连通有吸尘管，所述吸尘管的另一端连通有吸尘泵。本实用新型专利技术通过将吸尘管、吸尘泵、排尘管和净化箱设计在密炼室的外表面，是为了将密炼室入料口内加入的粉状配料产生的粉尘，能够进入净化箱的内部，并在过滤网、喷液板和进水管之间的作用下，可对粉尘进行有效降解，避免粉尘四处弥漫飘散，严重影响车间环境和影响工作人员身体健康的问题，使得该密炼机具有良好防尘的使用特点、且实用性更强。且实用性更强。且实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种密炼机


[0001]本技术涉及密炼机
，具体为一种密炼机。

技术介绍

[0002]密炼机又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。
[0003]由于密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，在胶料的炼制过程中，首先需要往密炼室内投入大量粉粒状填充补强性质配料，一般的操作过程是通过密炼室进料口投放入密炼室内，由于密炼室进料口与密炼室底部容腔之间存在高度差，粉粒状配料在投入密炼室内时，部分质量很小的粉末颗粒会在此过程中弥漫飘散，如果不能及时对粉尘进行有效处理，就会污染工作车间，并对工作人员的身体健康造成严重影响；
[0004]因此我们提出了一种密炼机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种密炼机，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种密炼机，包括密炼室，所述密炼室的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转子，所述转子的另一端通过轴承与密炼室的内侧壁连接，所述转子的上方设有压料机构，所述密炼室的背面连通有吸尘管，所述吸尘管的另一端连通有吸尘泵，所述吸尘泵固定安装在密炼室的背面上，所述吸尘泵的另一侧连通有排尘管，所述排尘管的另一端连通有净化箱，所述净化箱固定安装在密炼室的一侧，所述净化箱的内侧壁从上到下依次固定连接有喷液板和过滤网，所述喷液板的顶部连通有进水管，所述进水管的另一端贯穿至净化箱的顶部上方，所述净化箱的表面设有连通的排气管。
[0010]进一步地，所述压料机构包括气缸，所述气缸固定安装在密炼室的顶部中心，所述气缸的输出端固定连接有压板，所述压板的表面与密炼室的内壁相互贴合。
[0011]进一步地，所述压板的顶部固定连接有两个对称的伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与密炼室的内顶壁固定连接。
[0012]进一步地，所述密炼室的前表面设有连通的入料口，所述密炼室的表面通过合页连接有与入料口贴合的密封门，所述密炼室的底部连通有出料管。
[0013]进一步地，所述净化箱的底部连通管有排污管，所述排污管与出料管的表面均安装有电磁阀。
[0014]进一步地，所述密炼室的两底侧均固定连接有两个对称的支撑杆，所述支撑杆的
另一端设有相适配的橡胶脚垫。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种密炼机，具备以下有益效果：
[0017]本技术，通过将吸尘管、吸尘泵、排尘管和净化箱设计在密炼室的外表面，是为了将密炼室入料口内加入的粉状配料产生的粉尘，能够进入净化箱的内部，并在过滤网、喷液板和进水管之间的作用下，可对粉尘进行有效降解，避免粉尘四处弥漫飘散，严重影响车间环境和影响工作人员身体健康的问题，使得该密炼机具有良好防尘的使用特点、且实用性更强。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术密炼室内剖图；
[0020]图3为本技术净化箱内剖图。
[0021]图中：1、密炼室；2、伺服电机；3、转子；4、压料机构；401、气缸；402、压板；403、伸缩杆；5、吸尘管；6、吸尘泵；7、排尘管；8、净化箱；9、喷液板；10、过滤网；11、进水管；12、排气管；13、入料口；14、密封门；15、出料管；16、排污管；17、支撑杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1
‑
图3所示，本技术一个实施例提出的一种密炼机，包括密炼室1，密炼室1的一侧安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端固定连接有转子3，转子3的另一端通过轴承与密炼室1的内侧壁连接，转子3的上方设有压料机构4，密炼室1的背面连通有吸尘管5，吸尘管5的另一端连通有吸尘泵6，吸尘泵6固定安装在密炼室1的背面上，吸尘泵6的另一侧连通有排尘管7，排尘管7的另一端连通有净化箱8，净化箱8固定安装在密炼室1的一侧，净化箱8的内侧壁从上到下依次固定连接有喷液板9和过滤网10，喷液板9的顶部连通有进水管11，进水管11的另一端贯穿至净化箱8的顶部上方，净化箱8的表面设有连通的排气管12，通过吸尘泵6的启动，位于密炼室1背面连通的吸尘管5，能够将密炼室1内部加入的粉状粒配料产生的粉尘，通过吸尘泵6和排尘管7的导流下，进入净化箱8的内部进行净化，在对粉尘进行净化时，只需将净化箱8顶部的进水管11连通于外部的水箱，使得外部水箱中的水在水泵的作用下，将水导入进水管11和喷液板9中，此时喷液板9中喷洒的水会对排尘管7进入净化箱8的内部的粉状颗粒中的粉尘进行有效降解，同时粉状颗粒在过滤网10的过滤下，能够有效避免粉状颗粒中的粉尘直接从排气管12中排出。
[0025]如图2所示，在一些实施例中，压料机构4包括气缸401，气缸401固定安装在密炼室1的顶部中心，气缸401的输出端固定连接有压板402，压板402的表面与密炼室1的内壁相互贴合，通过气缸401配合压板402对原料的挤压下，是为了有助于提高转子3对原料加工混炼
的效果。
[0026]如图2所示，在一些实施例中，压板402的顶部固定连接有两个对称的伸缩杆403，伸缩杆403的另一端与密炼室1的内顶壁固定连接，通过伸缩杆403的设计，主要用于对压板402进行限位，保证压板402能够平稳对转子3上方的原料进行挤压。
[0027]如图1所示，在一些实施例中，密炼室1的前表面设有连通的入料口13，密炼室1的表面通过合页连接有与入料口13贴合的密封门14，密炼室1的底部连通有出料管15，通过密封门14和入料口13之间的配合使用，是为了便于将橡胶原料加入密炼室1的内部进行加工。
[0028]如图1和图3所示，在一些实施例中，净化箱8的底部连通管有排污管16，排污管16与出料管15的表面均安装有电磁阀，其中排污管16表面的电磁阀，是为了用于对净化箱8内部降解的粉尘污水进行排放，而出料管15表面安装的电磁阀，则是便于对密炼室1内加工好的原料进行排放。
[0029]如图1所示，在一些实施例中，密炼室1的两底侧均固定连接有两个对称的支撑杆17，支撑杆17的另一端设有相适配的橡胶脚垫，通过支撑杆17和橡胶胶垫的设计，是用于对密炼室1进行固定支撑，保证密炼室1与地面之间留有一定高度，这样即可减少密炼室1底部的磨损，又可配合出料管15进行下料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密炼机，包括密炼室(1)，其特征在于：所述密炼室(1)的一侧安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端固定连接有转子(3)，所述转子(3)的另一端通过轴承与密炼室(1)的内侧壁连接，所述转子(3)的上方设有压料机构(4)，所述密炼室(1)的背面连通有吸尘管(5)，所述吸尘管(5)的另一端连通有吸尘泵(6)，所述吸尘泵(6)固定安装在密炼室(1)的背面上，所述吸尘泵(6)的另一侧连通有排尘管(7)，所述排尘管(7)的另一端连通有净化箱(8)，所述净化箱(8)固定安装在密炼室(1)的一侧，所述净化箱(8)的内侧壁从上到下依次固定连接有喷液板(9)和过滤网(10)，所述喷液板(9)的顶部连通有进水管(11)，所述进水管(11)的另一端贯穿至净化箱(8)的顶部上方，所述净化箱(8)的表面设有连通的排气管(12)。2.根据权利要求1所述的一种密炼机，其特征在于：所述压料机构(4)包括气缸(401)，所述气缸(401)固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐平，
申请(专利权)人：艾华浙江新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：