一种便于下料的捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于下料的捏合机，属于捏合机技术领域，包括底板和捏合结构，底板的上端安装有捏合结构，捏合结构包括驱动组件、捏合罐体和捏合组件；捏合罐体的内底部安装有下料组件；下料组件包括第一皮带轮、第二皮带轮、固定轴和绞龙；另一组捏合组件的连接轴上还固定连接有第一皮带轮，第二皮带轮固定连接在固定轴的一端，固定轴的另一端与绞龙的一端固定连接；捏合罐体的出料端安装有用于堵料的封堵组件。通过上述方式，本实用新型专利技术在下料时，搅拌后的物料从出料管均匀流出，保证出料速度的均匀性；本实用新型专利技术在进行捏合时，使得物料得以向上翻动，实现了下料组件不仅具有出料作用，还具有翻料的附加功能，增加了捏合效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于下料的捏合机


[0001]本技术涉及捏合机
，具体涉及一种便于下料的捏合机。

技术介绍

[0002]目前，捏合机在对物料进行捏合混合后，下料过程一般采用翻转下料，该种下料方式存在出料速度不均匀等问题，同时难以实现出料结构的附加功能，搅拌质量还具有很大的提升空间。
[0003]基于此，本技术设计了一种便于下料的捏合机以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种便于下料的捏合机。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种便于下料的捏合机，包括底板和捏合结构，底板的上端安装有捏合结构，捏合结构包括驱动组件、顶板、捏合罐体、连接轴和捏合组件；捏合罐体的上端固定连接有顶板；捏合罐体的内部转动安装有两组捏合组件，捏合组件的两端均固定连接有连接轴；捏合组件两端的连接轴分别穿过捏合罐体侧壁；一组捏合组件一端的连接轴与驱动组件连接，两组捏合组件之间通过传动结构连接；
[0007]捏合罐体的内底部安装有下料组件；下料组件包括第一皮带轮、第一皮带、第二皮带轮、固定轴和绞龙；另一组捏合组件靠近第一齿圈一端的连接轴上还固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮通过第一皮带与第二皮带轮传动连接，第二皮带轮位于捏合罐体的外部，第二皮带轮固定连接在固定轴的一端，固定轴的另一端与绞龙的一端固定连接，绞龙安装在捏合罐体内底部开设的绞龙活动槽中；
[0008]捏合罐体的出料端安装有用于堵料的封堵组件，封堵组件与出料管连接。
[0009]更进一步的，驱动组件包括驱动电机、驱动轴、直板和皮带传送组件；驱动电机固定连接在底板上，驱动电机的输出端与驱动轴的一端固定连接，驱动轴转动连接在直板上，直板的下端固定连接在底板上，驱动轴的另一端与皮带传送组件的一端固定连接。
[0010]更进一步的，传动结构包括第一齿圈和第二齿圈；一组捏合组件另一端的连接轴固定连接有第一齿圈，另一组捏合组件靠近第一齿圈一端的连接轴固定连接有第二齿圈，第一齿圈和第二齿圈啮合连接，第一齿圈和第二齿圈均位于捏合罐体的外部。
[0011]更进一步的，顶板上活动连接有用于进料的盖板。
[0012]更进一步的，连接轴与捏合罐体通过密封轴承转动连接；一组捏合组件一端的连接轴与皮带传送组件的另一端固定连接。
[0013]更进一步的，捏合罐体的出料端固定连接有相连通的横管，横管与封堵组件的一端连接，封堵组件的另一端与出料管连接。
[0014]更进一步的，封堵组件包括电动推杆、封堵罩和封堵板；电动推杆固定连接在捏合罐体的侧壁上，电动推杆的输出端固定连接有封堵板，封堵板活动连接在封堵罩内部，封堵
罩的内部中空，且封堵罩的下端左侧与横管固定连接且连通，封堵罩的下端右侧与出料管固定连接且连通。
[0015]更进一步的，封堵板贴合滑动连接在封堵罩内部。
[0016]有益效果
[0017]本技术在下料时，避免了传统的翻转下料方式，搅拌后的物料从出料管均匀流出，基本可以保证出料速度的均匀性；
[0018]本技术在进行捏合时，封堵组件将出料管封堵，通过两组捏合组件与绞龙配合将物料向前输送同时捏合，使得物料得以向上翻动，提高了物料的流动性，提升物料的接触程度，实现了下料组件不仅具有出料作用，还具有翻料的附加功能，增加了捏合效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的一种便于下料的捏合机主体结构立体图一；
[0021]图2为本技术的一种便于下料的捏合机结构正视图；
[0022]图3为本技术的结构左视图；
[0023]图4为本技术的一种便于下料的捏合机主体结构立体图二；
[0024]图5为沿着图2的A
‑
A方向剖视图；
[0025]图6为沿着图3的B
‑
B方向剖视图。
[0026]图中的标号分别代表：
[0027]1.底板 2.捏合组件 21.驱动电机 22.驱动轴 23.直板 24.皮带传送组件 25.盖板 26.顶板 27.捏合罐体 28.第一齿圈 29.第二齿圈 210.连接轴 211.捏合组件 3.下料组件 31.第一皮带轮 32.第一皮带 33.第二皮带轮 34.固定轴 35.绞龙 36.绞龙活动槽 37.横管 4.出料管 5.封堵组件 51.电动推杆 52.封堵罩 53.封堵板。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0030]实施例1
[0031]请参阅说明书附图1
‑
6，一种便于下料的捏合机，包括底板1和捏合结构2，底板1的上端安装有捏合结构2，捏合结构2包括驱动电机21、驱动轴22、直板23、皮带传送组件24、盖板25、顶板26、捏合罐体27、第一齿圈28、第二齿圈29、连接轴210和捏合组件211；驱动电机21固定连接在底板1上，驱动电机21的输出端与驱动轴22的一端固定连接，驱动轴22转动连
接在直板23上，直板23的下端固定连接在底板1上，驱动轴22的另一端与皮带传送组件24的一端固定连接；
[0032]捏合罐体27的上端固定连接有顶板26，顶板26上活动连接有用于进料的盖板25；捏合罐体27的内部转动安装有两组捏合组件211，捏合组件211的两端均固定连接有连接轴 210；捏合组件211两端的连接轴210分别穿过捏合罐体27侧壁，且连接轴210与捏合罐体 27通过密封轴承转动连接；一组捏合组件211一端的连接轴210与皮带传送组件24的另一端固定连接，一组捏合组件211另一端的连接轴210固定连接有第一齿圈28，另一组捏合组件211靠近第一齿圈28一端的连接轴210固定连接有第二齿圈29，第一齿圈28和第二齿圈 29啮合连接，第一齿圈28和第二齿圈29均位于捏合罐体27的外部；
[0033]通过驱动电机21驱动驱动轴22转动，驱动轴22带动皮带传送组件24转动，皮带传送组件24驱动一组捏合组件211转动，该组捏合组件211通过第一齿圈28驱动另一组捏合组件211转动，从而实现两组捏合组件211的捏合工作；
[0034]捏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于下料的捏合机，包括底板(1)和捏合结构(2)，所述底板(1)的上端安装有捏合结构(2)，其特征在于：所述捏合结构(2)包括驱动组件、顶板(26)、捏合罐体(27)、连接轴(210)和捏合组件(211)；捏合罐体(27)的上端固定连接有顶板(26)；捏合罐体(27)的内部转动安装有两组捏合组件(211)，捏合组件(211)的两端均固定连接有连接轴(210)；捏合组件(211)两端的连接轴(210)分别穿过捏合罐体(27)侧壁；一组捏合组件(211)一端的连接轴(210)与驱动组件连接，两组捏合组件(211)之间通过传动结构连接；所述捏合罐体(27)的内底部安装有下料组件(3)；所述下料组件(3)包括第一皮带轮(31)、第一皮带(32)、第二皮带轮(33)、固定轴(34)和绞龙(35)；另一组捏合组件(211)靠近第一齿圈(28)一端的连接轴(210)上还固定连接有第一皮带轮(31)，第一皮带轮(31)通过第一皮带(32)与第二皮带轮(33)传动连接，第二皮带轮(33)位于捏合罐体(27)的外部，第二皮带轮(33)固定连接在固定轴(34)的一端，固定轴(34)的另一端与绞龙(35)的一端固定连接，绞龙(35)安装在捏合罐体(27)内底部开设的绞龙活动槽(36)中；所述捏合罐体(27)的出料端安装有用于堵料的封堵组件(5)，封堵组件(5)与出料管(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种便于下料的捏合机，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机(21)、驱动轴(22)、直板(23)和皮带传送组件(24)；驱动电机(21)固定连接在底板(1)上，驱动电机(21)的输出端与驱动轴(22)的一端固定连接，驱动轴(22)转动连接在直板(23)上，直板(23)的下端固定连接在底板(1)上，驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，王成，鞠莲，
申请(专利权)人：南通旺博机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：