一种全自动焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接工装领域，公开了一种全自动焊接工装，包括底座，所述底座的底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有旋转盘，所述旋转盘的底部内壁上固定连接有第驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述旋转盘内转动设置有横向轴，所述横向轴的外侧固定套接有一个传动蜗轮和两个驱动齿轮。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：在固定两个工件时，无需人员手动操作固定，使得自动化程度更高，提高了焊接的效率，通过旋转电机和旋转盘的设置，当焊接完一面后，可快速的完成工件的换面，进而无需人员移动到另一侧进行焊接工作，进一步提高了焊接的效率。进一步提高了焊接的效率。进一步提高了焊接的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动焊接工装


[0001]本技术涉及焊接工装
，特别涉及一种全自动焊接工装。

技术介绍

[0002]焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于焊接各种可焊接材料的焊接。
[0003]然而现有的焊接工装在使用时，一般是人工进行操作对两个工件进行夹持固定，增大了人员的工作量，自动化程度较低，降低了工作的效率，且焊接完一面后，不便对工件进行换面，导致人员需要移动到另一面进行焊接工作，进一步降低了焊接的效率，因此我们提出了一种全自动焊接工装用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种全自动焊接工装，具有可自动的对两个工件进行固定，提使得自动化程度较高，且焊接完一面后，便于对工件进行换面，无需人员移动，进而提高了接的效率。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括底座，所述底座的底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有旋转盘，所述旋转盘的底部内壁上固定连接有第驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述旋转盘内转动设置有横向轴，所述横向轴的外侧固定套接有一个传动蜗轮和两个驱动齿轮，所述蜗杆和传动蜗轮相啮合，所述旋转盘内竖向上活动设置有两个升降齿板，两个升降齿板分别与对应的驱动齿轮相啮合，两个驱动齿轮的顶端均固定连接有压板，所述底座的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上转动连接有安装板，所述安装板的底部开设有驱动槽，所述驱动槽内固定连接有双向电机，所述双向电机的两端输出轴上均固定连接有螺纹杆，两个螺纹杆的外侧设置有旋转相反的外螺纹，两个螺纹杆的外侧均螺纹套接有固定板，两个固定板相互靠近的一侧均固定连接有防滑垫。
[0006]通过采用上述技术方案，通过驱动电机、蜗杆、传动蜗轮、横向轴、驱动齿轮、升降齿板和压板的配合，可对把一个工件固定在旋转盘上，通过电动推杆、安装板、驱动槽、双向电机、螺纹杆、固定板和防滑垫的设置，可把另一个工件进行固定，进而在固定两个工件时，无需人员手动操作固定，使得自动化程度更高，提高了焊接的效率，通过旋转电机和旋转盘的设置，当焊接完一面后，可快速的完成工件的换面，进而无需人员移动到另一侧进行焊接工作，进一步提高了焊接的效率。
[0007]本技术的进一步设置为：所述安装板的顶部固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定套设在电动推杆的输出轴上。
[0008]通过采用上述技术方案，通过轴承，便于把安装板转动设置在电动推杆的输出轴上，使得在旋转旋转盘时，使得安装板跟着一起旋转。
[0009]本技术的进一步设置为：所述龙门架的两侧均固定连接有补光灯。
[0010]通过采用上述技术方案，通过补光灯，可达到照明的效果。
[0011]本技术的进一步设置为：所述旋转盘的顶部开设有两个矩形口，两个升降齿板分别滑动套设在对应的矩形口内。
[0012]通过采用上述技术方案，通过矩形口，便于对升降齿板进行导向，使其只能上下的运动。
[0013]本技术的进一步设置为：所述旋转盘的顶部内壁上固定连接有两个支撑板，所述横向轴转动连接在两个支撑板之间。
[0014]通过采用上述技术方案，通过支撑板，便于对横向轴进行稳定的支撑，使其旋转的更加稳定。
[0015]本技术的进一步设置为：所述底座的顶部固定连接有限位环，所述旋转盘活动套设在限位环内。
[0016]通过采用上述技术方案，通过限位环，便于对旋转盘进行导向限位，使其旋转的更加平稳。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过驱动电机、蜗杆、传动蜗轮、横向轴、驱动齿轮、升降齿板和压板的配合，可对把一个工件固定在旋转盘上。
[0019]2、本技术通过电动推杆、安装板、驱动槽、双向电机、螺纹杆、固定板和防滑垫的设置，可把另一个工件进行固定，进而在固定两个工件时，无需人员手动操作固定，使得自动化程度更高，提高了焊接的效率。
[0020]3、本技术通过旋转电机、限位环和旋转盘的设置，当焊接完一面后，可快速的完成工件的换面，进而无需人员移动到另一侧进行焊接工作，进一步提高了焊接的效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术提出的一种全自动焊接工装的结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种全自动焊接工装的剖视图；
[0024]图3为本技术提出的一种全自动焊接工装的A部分的结构示意图；
[0025]图4为本技术提出的一种全自动焊接工装的B部分的结构示意图。
[0026]图中，1、底座；2、龙门架；3、电动推杆；4、安装板；5、固定板；6、防滑垫；7、补光灯；8、旋转电机；9、限位环；10、旋转盘；11、升降齿板；12、压板；13、矩形口；14、驱动电机；15、蜗杆；16、传动蜗轮；17、横向轴；18、支撑板；19、螺纹杆；20、驱动齿轮；21、驱动槽；22、双向电机。
具体实施方式
[0027]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所
描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参见图1—图4，本技术提供一种全自动焊接工装，包括底座1，底座1的底部固定连接有旋转电机8，旋转电机8的输出轴上固定连接有旋转盘10，旋转盘10的底部内壁上固定连接有第驱动电机14，驱动电机14的输出轴上固定连接有蜗杆15，旋转盘10内转动设置有横向轴17，横向轴17的外侧固定套接有一个传动蜗轮16和两个驱动齿轮20，蜗杆15和传动蜗轮16相啮合，旋转盘10内竖向上活动设置有两个升降齿板11，两个升降齿板11分别与对应的驱动齿轮20相啮合，两个驱动齿轮20的顶端均固定连接有压板12，底座1的顶部固定连接有龙门架2，龙门架2的顶部固定连接有电动推杆3，电动推杆3的输出轴上转动连接有安装板4，安装板4的底部开设有驱动槽21，驱动槽21内固定连接有双向电机22，双向电机22的两端输出轴上均固定连接有螺纹杆19，两个螺纹杆19的外侧设置有旋转相反的外螺纹，两个螺纹杆19的外侧均螺纹套接有固定板5，两个固定板5相互靠近的一侧均固定连接有防滑垫6。
[0029]具体的，安装板4的顶部固定连接有轴承，轴承的内圈固定套设在电动推杆3的输出轴上。
[0030]具体的，龙门架2的两侧均固定连接有补光灯7。
[0031]具体的，旋转盘10的顶部开设有两个矩形口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动焊接工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部固定连接有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出轴上固定连接有旋转盘(10)，所述旋转盘(10)的底部内壁上固定连接有第驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴上固定连接有蜗杆(15)，所述旋转盘(10)内转动设置有横向轴(17)，所述横向轴(17)的外侧固定套接有一个传动蜗轮(16)和两个驱动齿轮(20)，所述蜗杆(15)和传动蜗轮(16)相啮合，所述旋转盘(10)内竖向上活动设置有两个升降齿板(11)，两个升降齿板(11)分别与对应的驱动齿轮(20)相啮合，两个驱动齿轮(20)的顶端均固定连接有压板(12)，所述底座(1)的顶部固定连接有龙门架(2)，所述龙门架(2)的顶部固定连接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的输出轴上转动连接有安装板(4)，所述安装板(4)的底部开设有驱动槽(21)，所述驱动槽(21)内固定连接有双向电机(22)，所述双向电机(22)的两端输出轴上均固定连接有螺纹杆(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙华，徐基贵，
申请(专利权)人：湖北志兴钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：