一种全自动焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接工装技术领域，公开了一种全自动焊接工装，包括支撑台，所述支撑台的底部固定安装有箱体，箱体的前后两侧和左右两侧均开设有滑孔，滑孔内滑动安装有连接板，连接板的外侧滑动套接有滑框，滑框的顶部固定安装有弯板，四个弯板相互靠近的一侧均固定安装有夹持板，且连接板的一侧转动连接有丝杆，所述弯板的一侧开设有螺纹孔，丝杆螺纹连接在对应的螺纹孔内，且丝杆的一端固定安装有旋钮。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过蜗杆、蜗轮、转盘、圆杆与转板的配合带动四个夹持板相向移动，从四个方向对焊接工件进行装夹固定，保证定位稳定性，并便于对夹持板的初始位置进行调整，以适应不同尺寸的工件。以适应不同尺寸的工件。以适应不同尺寸的工件。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动焊接工装


[0001]本技术涉及焊接工装
，特别涉及一种全自动焊接工装。

技术介绍

[0002]焊接工装是将待焊接产品准确定位和可靠夹紧，便于待焊接产品进行装配和焊接要求的工艺设备，在制造领域具有广泛的应用。
[0003]公告号为CN213531357U的中国专利公告的一种全自动焊接工装，其技术要点是：包括设置在用于固定待焊接产品的工装夹具任意一侧的焊接机构，所述焊接机构包括固定平台以及可滑移设置在固定平台上的移动板，所述移动板上设有两组对称设置的焊接头。
[0004]上述方案中的工装夹具只能够对工件进行双向夹持，存在定位稳定性不佳的问题；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种全自动焊接工装，具有定位稳定性高的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动焊接工装，包括支撑台，所述支撑台的底部固定安装有箱体，箱体的前后两侧和左右两侧均开设有滑孔，滑孔内滑动安装有连接板，连接板的外侧滑动套接有滑框，滑框的顶部固定安装有弯板，四个弯板相互靠近的一侧均固定安装有夹持板，且连接板的一侧转动连接有丝杆，所述弯板的一侧开设有螺纹孔，丝杆螺纹连接在对应的螺纹孔内，且丝杆的一端固定安装有旋钮，所述连接板的底部转动连接有转板，所述箱体的底部内壁上转动连接有竖轴，竖轴上固定安装有转盘和蜗轮，转盘的顶部固定安装有四个圆杆，四个转板分别转动套接在对应的圆杆的外侧，且箱体的一侧内壁上固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合。
[0007]本技术的进一步设置为：所述连接板的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板的顶部固定安装有定位杆，所述旋钮的外侧开设有多个定位槽，定位杆活动卡接在对应的定位槽内。
[0008]通过采用上述技术方案，对旋钮进行定位。
[0009]本技术的进一步设置为：所述滑槽的底部内壁上固定连接有压簧和竖杆，压簧的顶端固定连接在对应的滑板的底部，两个滑板分别滑动套接在对应的竖杆的外侧。
[0010]通过采用上述技术方案，对滑板进行导向和复位。
[0011]本技术的进一步设置为：所述支撑台的前后两侧和左右两侧均固定安装有导向板，四个连接板和四个弯板分别滑动套接在对应的导向板的外侧。
[0012]通过采用上述技术方案，对连接板和弯板进行导向。
[0013]本技术的进一步设置为：所述连接板的顶部固定安装有定位板，定位板转动套接在对应的丝杆的外侧。
[0014]通过采用上述技术方案，对丝杆进行转动定位。
[0015]本技术的进一步设置为：所述箱体的底部内壁上固定安装有L板，L板转动套接在竖轴和蜗杆的外侧。
[0016]通过采用上述技术方案，对蜗杆和竖轴进行转动定位。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过将工件放置在支撑台的顶部，然后启动电机带动蜗杆转动，蜗杆通过与蜗轮的啮合带动竖轴和转盘进行转动，转盘带动四个圆杆进行圆周运动，四个圆杆分别通过对应的转板带动四个连接板向相互靠近的一侧运动，从而通过对应的丝杆和弯板带动四个夹持板向相互靠近的一侧运动，从而工件的四个方向对齐进行装夹固定，保证装夹稳定性；
[0019]2、本技术通过推动滑板向下运动，带动定位杆脱离定位槽，然后旋转旋钮带动丝杆转动，丝杆通过与弯板的螺纹传动并在连接板的导向下带动带动弯板进行移动，从而对夹持板的初始位置进行调节，以适应工件的长宽比例。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本实施例的立体结构示意图。
[0022]图2是图1中A部分的放大图。
[0023]图3是本实施例的剖视图。
[0024]图4是图3中B部分的放大图。
[0025]图5是图3中C部分的放大图。
[0026]图中，1、支撑台；2、夹持板；3、箱体；4、连接板；5、滑框；6、弯板；7、丝杆；8、旋钮；9、滑槽；10、滑板；11、定位杆；12、转板；13、圆杆；14、转盘；15、竖轴；16、L板；17、蜗轮；18、蜗杆；19、电机；20、导向板。
具体实施方式
[0027]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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5，一种全自动焊接工装，包括支撑台1，支撑台1的底部固定安装有箱体3，箱体3的前后两侧和左右两侧均开设有滑孔，滑孔内滑动安装有连接板4，连接板4的外侧滑动套接有滑框5，滑框5的顶部固定安装有弯板6，四个弯板6相互靠近的一侧均固定安装有夹持板2，且连接板4的一侧转动连接有丝杆7，弯板6的一侧开设有螺纹孔，丝杆7螺纹连接在对应的螺纹孔内，且丝杆7的一端固定安装有旋钮8，连接板4的底部转动连接有转板12，箱体3的底部内壁上转动连接有竖轴15，竖轴15上固定安装有转盘14和蜗轮17，转盘14的顶部固定安装有四个圆杆13，四个转板12分别转动套接在对应的圆杆13的外侧，且箱体3
的一侧内壁上固定安装有电机19，电机19的输出轴上固定连接有蜗杆18，蜗杆18与蜗轮17相啮合。
[0029]具体的：连接板4的一侧开设有滑槽9，滑槽9内滑动安装有滑板10，滑板10的顶部固定安装有定位杆11，旋钮8的外侧开设有多个定位槽，定位杆11活动卡接在对应的定位槽内，对旋钮8进行定位。
[0030]具体的：滑槽9的底部内壁上固定连接有压簧和竖杆，压簧的顶端固定连接在对应的滑板10的底部，两个滑板10分别滑动套接在对应的竖杆的外侧，对滑板10进行导向和复位。
[0031]具体的：支撑台1的前后两侧和左右两侧均固定安装有导向板20，四个连接板4和四个弯板6分别滑动套接在对应的导向板20的外侧，对连接板4和弯板6进行导向。
[0032]具体的：连接板4的顶部固定安装有定位板，定位板转动套接在对应的丝杆7的外侧，对丝杆7进行转动定位。
[0033]具体的：箱体3的底部内壁上固定安装有L板16，L板16转动套接在竖轴15和蜗杆18的外侧，对蜗杆18和竖轴15进行转动定位。
[0034]本技术的工作原理为：通过将工件放置在支撑台1的顶部，然后启动电机19带动蜗杆18转动，蜗杆18通过与蜗轮17的啮合带动竖轴15和转盘14进行转动，转盘14带动四个圆杆13进行圆周运动，四个圆杆13分别通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动焊接工装，其特征在于，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的底部固定安装有箱体(3)，箱体(3)的前后两侧和左右两侧均开设有滑孔，滑孔内滑动安装有连接板(4)，连接板(4)的外侧滑动套接有滑框(5)，滑框(5)的顶部固定安装有弯板(6)，四个弯板(6)相互靠近的一侧均固定安装有夹持板(2)，且连接板(4)的一侧转动连接有丝杆(7)，所述弯板(6)的一侧开设有螺纹孔，丝杆(7)螺纹连接在对应的螺纹孔内，且丝杆(7)的一端固定安装有旋钮(8)，所述连接板(4)的底部转动连接有转板(12)，所述箱体(3)的底部内壁上转动连接有竖轴(15)，竖轴(15)上固定安装有转盘(14)和蜗轮(17)，转盘(14)的顶部固定安装有四个圆杆(13)，四个转板(12)分别转动套接在对应的圆杆(13)的外侧，且箱体(3)的一侧内壁上固定安装有电机(19)，电机(19)的输出轴上固定连接有蜗杆(18)，蜗杆(18)与蜗轮(17)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种全自动焊接工装，其特征在于：所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳克运，葛旭，
申请(专利权)人：湖北志兴钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：